大压力阻尼器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种大压力阻尼器，包括转轴和套筒，其特征在于：转轴由三段组成，分别为凸出套筒中心孔外的螺杆、插在套筒内的主轴及轴肩和露出套筒的键柄；主轴外表面设置有对称的两个挡墙，挡墙上设置有槽，槽的一个边为承压板，另一个边为带有凹口的泄漏板，承压板与泄漏板在主轴的连接螺杆的一端由扇形连结板连接，扇形连结板的外圆面与套筒的内径相匹配；挡墙上设置的槽内插有带孔的阀门叶片，阀门孔与泄漏板上的凹口相对；套筒内壁设有两条对称的直筋，直筋将套筒的内腔分隔成两个等容积的密封腔,腔体内充满阻尼油；转轴插入套筒，螺母拧紧在螺杆上，螺母、压紧垫圈挤压第二密封圈。本发明能够大幅度提高阻尼器的耐压能力和使用稳定性,且寿命大大延长。
【专利说明】大压力阻尼器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大压力阻尼器，可广泛应用于大扭矩、较重家具、洁具、各种门盖等的开启关合时的缓冲缓降阻尼，防止门盖撞击破裂，避免下落时产生碰撞声。
【背景技术】
[0002]现有国内外应用的阻尼器和缓冲器，如家具、卫浴、洁具中，需要上下打开的门或盖子(如马桶盖板)，普遍采用的是低压力结构，如马桶盖大部分为塑料，材质比效轻型，对阻尼器的扭矩要求不高尚能有效，但是随着应用领域的扩大和门盖质量的提高，如马桶盖原来普遍采用轻巧的塑料，而目前及今后将越来越多的采用质量很重的密度板，对阻尼器的扭矩和承压能力要求越来越高，。虽然目前该领域已有阻尼器来缓冲门盖的启闭，但国内外此类阻尼器效果很不理想，要么效果不好，使得门盖下降太快或太慢，要么易损坏，使用寿命较短。本发明主要是为解决大压力、高性能的阻尼效果而设计的一种阻尼器。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种耐受大压力且性能稳定，使用寿命又长的阻尼器。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种大压力阻尼器，包括转轴和套筒，其特征在于:转轴由三段组成，分别为凸出套筒中心孔外的螺杆、插在套筒内的主轴及轴肩和露出套筒的键柄，轴肩上设置有第一密封圈；主轴外表面设置有对称的两个挡墙，挡墙上设置有槽，槽的一个边为承压板，另一个边为带有凹口的泄漏板，承压板与泄漏板在主轴的连接螺杆的一端由扇形连结板连接，扇形连结板的外圆面与套筒的内径相匹配；
[0005]挡墙上设置的槽内插有带孔的阀门叶片，阀门孔与泄漏板上的凹口相对；
[0006]套筒内壁设有两条对称的直筋，套筒一端设有端面，端面开有中心孔；端面外设置一段安装螺母的保护套管，保护套管内设置有第二密封圈；
[0007]转轴插入套筒，螺母拧紧在螺杆上，螺母、压紧垫圈挤压第二密封圈；套筒的直筋将套筒的内腔分隔成两个等容积的密封腔，腔体内充满阻尼油；主轴外表面设置的两个挡墙再将每个密封腔分割成两个容积可变的第一室腔和第二室腔，第一室腔与第二室腔内阻尼油的流动主要由阀门叶片控制。
[0008]本发明的目的还可以这样实现:主轴外表面设置有对称的两个挡墙，挡墙上设置的槽为V形槽，V形槽的底角设计为半圆弧，与之对应，阀门叶片的截面也为三角形，且底角也设计为半圆弧状底角，阀门叶片在挡墙的承压板和带有凹口的泄漏板之间旋转摆动完成阀门开启和闭合。
[0009]阀门叶片的截面也为三角形，且顶部靠近挡墙的承压板的角设计为弧面钝角，当转轴旋转使阀门叶片贴靠在挡墙的承压板时，在阻尼油的作用下将阀门叶片推向套筒的内壁。
[0010]轴肩内端面设置有两个牛角槽，牛角槽的角部指向挡墙的带有凹口的泄漏板，主轴外表面与泄漏板相接部分设计为圆弧面；牛角槽的宽部指向挡墙的承压板，主轴外表面与承压板相接部分设计为切平面。
[0011]本发明根据液压原理设计一个承受液压力的套筒，该套筒外部结构形状可与门盖转动轴套相连，互相通过键槽连结套筒，其内腔盛阻尼油，套筒内壁设置对称的两条直筋将套筒内腔隔成两半室腔，在室腔中装入转轴，转轴的外露段是键柄与门盖绞链相连，转轴在深入套筒内的主轴上，设计两个对称的V形槽挡墙，每个V形槽挡墙由承压板挡和泄漏板组成，受压板面向筒壁的一边留有较大间隙，而泄漏板面向筒壁的一边设计成若干凹口，这些凹口都对正阀门叶片上的漏油孔，两条带V形槽的挡墙的末端有一块扇形连结扳连接，其扇形连结板外圆面与套筒内径相配，扇形连结板将承压板和泄漏板连结在一起，成为一个V形槽四边包围的整体，此扇形连结扳增强了受压板的强度，而在V形槽的中间插入阀门叶片，阀门叶片与套筒内壁接触处为过盈间隙，间隙量按压力规格确定，阀门叶片与V形槽底部接合处呈半圆柱面，阀门叶片的这一圆柱面其半径小于转轴相接合处的半径，使得两者在转动工作时形成圆弧退拔曲面，在液压力越来越大时，利用退拔斜面形成离心分力，使阀门叶片随着液压力的增大更紧贴套筒内壁，在阀门叶片中间设有若干漏油孔，当转轴向阀门叶片方向转动时，阀门叶片一侧平面与承压板的平面结合，就被液压力密闭，阻尼油无法从第一室腔流向第二室腔，使转轴旋转时受液压力的作用转动缓慢，且阻尼油只能通过结构间隙和轴肩端部的牛角槽等逐步泄漏，来达到门盖缓慢下降的目的。而当门盖上翻时带动阻尼器转轴外露的键柄，使阀门叶片与泄漏板相靠，并使阀门叶片中的泄漏孔与泄漏板上的凹口相对，让阻尼油通过这些泄漏孔从第二室腔畅流回第一室腔，再则主轴直径除了与挡墙的承压板相连的部份设计为切平面外，其余均设计成对称的两个圆弧面，当门盖下翻时曲面到轴中心的半经逐步加大，使圆柱面与套筒内的两根分隔直筋接合得越来越紧密，使阻尼油的泄漏量越来越少，承压力越来越大，设在主轴轴肩的牛角槽也被分隔直筋的端部划过，从牛角槽的宽部滑向角部，使泄漏量随门盖下落而漏油量逐渐减小，承压力也逐步加大，门盖即缓慢下降，达到阻尼缓降的目的。
[0012]当门盖上翻时，转轴上的挡墙泄漏板向阀门叶片转动，两者相靠，阀门叶片上的阀门孔与泄漏板上的凹口相对相通，使阻尼油泄漏，可达到门盖在上翻时很轻松快速开启。另外还在轴肩上设有第一密封圈阻止室腔内阻尼油外漏，在转轴的末端还设计有一根植入主轴中心的螺杆，该螺杆穿过套筒的中心孔，套筒中心孔出口处设有第二密封圈，用螺母、压紧垫圈压紧第二密封圈，阻止室腔内阻尼油往外泄漏，并可通过螺母的拧紧程度来调节阻尼器的压力大小等级，。
[0013]本发明的大压力阻尼器已经试制成功，经实践检验证明，本发明能够大幅度提高阻尼器的耐压能力和使用稳定性，且寿命大大延长。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0015]图1，是本发明整体结构示意图；
[0016]图2，是图1的左视图(内部剖视)
[0017]图3，是本发明的转轴示意图；
[0018]图4，是本发明的套筒剖视图；
[0019]图5，是图4的右视图；
[0020]图6，是本发明的阀门叶片示意图；
[0021]图7，是图6的左视图。
【具体实施方式】
[0022]附图中各标号的具体名称:
[0023]转轴1:包括键柄1.1，轴肩1.2，承压板1.3，泄漏板1.4，扇形连结板1.5，螺杆
1.6，主轴1.7，牛角槽1.8，圆弧面1.9 ;
[0024]套筒2:包括直筋2.1中心孔2.2 ；
[0025]阀门叶片3:包括阀门孔3.1，半圆弧状底角3.2，弧面钝角3.3 ；
[0026]第一密封圈4 ;第二密封圈5 ;压紧垫圈6 ;螺母7。
[0027]参照图1至图7，一种大压力阻尼器，包括转轴I和套筒2，转轴I分为插入套筒2的内含段主轴1.7、露出套筒2的外露键柄1.1和螺杆1.6等部分；内含段主轴1.7和外露段键柄1.1之间有轴肩1.2 ;轴肩1.2上设置有第一密封圈4 ;套筒2内腔插入主轴1.7后，由主轴1.7、轴肩1.2、套筒2的内壁合围成腔体，腔体内充满阻尼油。
[0028]套筒2的内壁设有两条对称的直筋2.1，直筋2.1将套筒2的内腔分隔成两个等容积的密封腔，内含段主轴1.7外表面也设置有两个对称的挡墙。挡墙上设置有V形糟，V形糟的一个边为承压板1.3，另一个边为带有凹口的泄漏板1.4，承压板1.3与泄漏板1.4在主轴1.7的连接螺杆的一端由扇形连结板1.5连接,扇形连结板1.5的外圆面与套筒2的内径相匹配；挡墙上设置的V形糟内插有带孔的阀门叶片3，阀门孔3.1与泄漏板1.4上的凹口相对。
[0029]V形槽的底角设计为半圆弧，与之对应，阀门叶片3的截面也为三角形，且底角也设计为半圆弧状底角3.2，阀门叶片3在挡墙的承压板1.3和带有凹口的泄漏板1.4之间旋转摆动完成阀门开启和闭合。
[0030]阀门叶片3的截面也为三角形，且顶部靠近挡墙的承压板1.3的角设计为弧面钝角3.3，当转轴I旋转使阀门叶片3贴靠在挡墙的承压板1.3时，在阻尼油的作用下将阀门叶片3推向套筒2的内壁。
[0031]轴肩1.2内端面设置有两个牛角槽1.8，牛角槽的角部指向挡墙的带有凹口的泄漏板1.4，主轴1.7外表面与泄漏板1.4相接部分设计为圆弧面1.9 ;牛角槽的宽部指向挡墙的承压板1.3，主轴1.7外表面与承压板1.3相接部分设计为切平面。
[0032]套筒2内壁设有两条对称的直筋2.1，套筒2—端设有端面，端面开有中心孔2.2 ;端面外设置一段安装螺母的保护套管，保护套管内设置有第二密封圈5。
[0033]转轴I插入套筒2，螺母7拧紧在螺杆1.6上，螺母7、压紧垫圈6挤压第二密封圈5 ;套筒2的直筋2.1将套筒2的内腔分隔成两个等容积的密封腔，腔体内充满阻尼油；主轴1.7外表面设置的两个挡墙再将每个密封腔分割成两个容积可变的第一室腔和第二室腔，第一室腔与第二室腔内阻尼油的流动主要由阀门叶片3控制。
[0034]扇形连结板增强了承压挡墙的整体强度，主轴1.7插入套筒2后，密封腔分成两组可变容积的第一室腔和第二室腔，当工作常态连接门盖的转轴下压时，承压板1.3与阀门叶片3紧贴，阻尼油无法泄漏，只能通过结构间隙慢慢泄漏，和通过设在轴肩的内平面上对称的二个牛角槽1.8泄漏，套筒2的两根直筋2.1的顶端滑扫过去，从牛角槽1.8的宽部滑向牛角窄部使泄漏的油量越来越少，这样门盖稳步下降，达到缓冲的目的；若当门盖上翻时与之连接的转轴I旋转反方向旋转，主轴1.7上的泄漏板1.4与阀门叶片3相靠，让阻尼油通过阀门孔3.1和泄漏板1.4上相对应的缺口畅流回去。
[0035]阀门叶片3的截面为三角形，且底角设计为半圆弧状底角3.2，起到退拔斜面离心分力的作用，当液压力作用于阀门叶片3时，会将其推向套筒2内壁，起到更密封的作用，并可以补偿阀门叶片使用过程中的磨损，防止泄漏，延长使用寿命。
[0036]阀门叶片3顶部靠近挡墙的承压板1.3的角设计为弧面钝角3.3，当转轴I旋转使阀门叶片3贴靠在挡墙的承压板1.3时，转轴I受门盖下压时，阻尼油的液压力在阀门叶片3上产生一个离心分力，将阀门叶片3推向套筒2的内壁，使两者密合不易漏油，也可使阀门叶片3在使用长久后出现磨损时具有自动补偿功能，使得大压力阻尼器的性能持久稳定，大幅增加使用寿命。
[0037]在主轴1.7的连接的螺杆1.6，通过套筒2的中心孔2.2，通过螺母7、压紧垫圈6将密封圈5压紧，将中心孔2.2密封，阻止阻尼油泄漏，同时定位主轴1.7与套筒2的同心度，使大压力阻尼器的性能更稳定，并可通过对螺母7的拧紧程度的调整，来调节大压力阻尼器的扭力等级。
【权利要求】
1.一种大压力阻尼器，包括转轴(1)和套筒(2),其特征在于:转轴(1)由三段组成，分别为凸出套筒中心孔(2.2)外的螺杆(1.6)、插在套筒(2)内的主轴(1.7)及轴肩(1.2)和露出套筒(2)的键柄(1.1),轴肩(1.2)上设置有第一密封圈(4)；主轴(1.7)外表面设置有对称的两个挡墙，挡墙上设置有槽，槽的一个边为承压板(1.3)，另一个边为带有凹口的泄漏板(1.4)，承压板(1.3)与泄漏板在主轴(1.7)的连接螺杆的一端由扇形连结板(1.5)连接，扇形连结板(1.5)的外圆面与套筒⑵的内径相匹配； 挡墙上设置的槽内插有带孔的阀门叶片(3)，阀门孔(3.1)与泄漏板(1.4)上的凹口相对； 套筒(2)内壁设有两条对称的直筋(2.1),套筒(2) —端设有端面，端面开有中心孔(2.2)；端面外设置一段安装螺母的保护套管，保护套管内设置有第二密封圈(5)； 转轴(1)插入套筒(2),螺母(7)拧紧在螺杆(1.6)上，螺母(7)、压紧垫圈(6)挤压第二密封圈(5)；套筒⑵的直筋(2.1)将套筒⑵的内腔分隔成两个等容积的密封腔，腔体内充满阻尼油；主轴(1.7)外表面设置的两个挡墙再将每个密封腔分割成两个容积可变的第一室腔和第二室腔，第一室腔与第二室腔内阻尼油的流动主要由阀门叶片(3)控制。
2.根据权利要求1所述的大压力阻尼器，其特征在于:主轴(1.7)外表面设置有对称的两个挡墙，挡墙上设置的槽为V形槽，V形槽的底角设计为半圆弧，与之对应，阀门叶片(3)的截面也为三角形，且底角也设计为半圆弧状底角(3.2),阀门叶片(3)在挡墙的承压板(1.3)和带有凹口的泄漏板(1.4)之间旋转摆动完成阀门开启和闭合。
3.根据权利要求2所述的大压力阻尼器，其特征在于:阀门叶片(3)的截面也为三角形，且顶部靠近挡墙的承压板(1.3)的角设计为弧面钝角(3.3),当转轴(1)旋转使阀门叶片(3)贴靠在挡墙的承压板(1.3)时，在阻尼油的作用下将阀门叶片(3)推向套筒(2)的内壁。
4.根据权利要求1、2或3所述的大压力阻尼器，其特征在于:轴肩(1.2)内端面设置有两个牛角槽(1.8),牛角槽的角部指向挡墙的带有凹口的泄漏板(1.4),主轴(1.7)外表面与泄漏板(1.4)相接部分设计为圆弧面(1.9)；牛角槽的宽部指向挡墙的承压板(1.3),主轴(1.7)外表面与承压板(1.3)相接部分设计为切平面。
【文档编号】E05F3/14GK104358487SQ201410616131
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】金烈水 申请人:金烈水