电缆穿墙孔洞防火封堵施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了电缆穿墙孔洞防火封堵施工工艺，包括以下步骤：1）在电缆上方和下方的穿墙孔洞中砌筑多个防消模块形成阻火隔墙，并将防消模块与电缆的接触面按照电缆外径加工成半圆形凹槽，将防消模块与电缆之间的缝隙用有机膨胀胶联材料封堵密实；2）在阻火隔墙距离穿墙孔洞顶部19cm～21cm位置处安装自动装置防消模块；3）将防消模块之间缝隙用防火胶联材料进行密封。通过在电缆穿墙孔洞中砌筑多个防消模块形成阻火隔墙，并在阻火隔墙中安装自动防消模块，该装置遇火后由防消模块阻隔火焰并由其内部自动防消模块启动后扑灭火焰，有效的阻碍了因电缆穿墙孔洞缝隙带来的消防隐患，保护人们的财产安全及生命安全。
【专利说明】电缆穿墙孔洞防火封堵施工工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于封堵装置，涉及电缆穿墙孔洞防火封堵施工工艺。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断发展，现在越来越多的电气设备进入到人们的生活，而使用电气设备时，都需要使用电缆，因此电缆已经快速的进入了人们的生活，然而人们在室内安装电缆时，就需要在墙壁上开设一个供电缆穿过的孔洞，但该处的孔洞在安装完电缆后需要进行封堵，而现有的穿墙孔洞的封堵过程比较简单，对于一些电缆燃烧引起的火灾不能很好的起到防护和阻隔的作用，且现有的简单封堵还不能很好的阻烟、防尘。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述技术问题，提供电缆穿墙孔洞防火封堵施工工艺，实现了很好的阻火、阻烟、防尘功能。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现:
[0005]电缆穿墙孔洞防火封堵施工工艺，包括以下步骤:
[0006]I)在电缆上方和下方的穿墙孔洞中砌筑多个防消模块形成阻火隔墙，并将防消模块与电缆的接触面按照电缆外径加工成半圆形凹槽，将防消模块与电缆之间的缝隙用有机膨胀胶联材料封堵密实；
[0007]2)在阻火隔墙距离穿墙孔洞顶部19cm?21cm位置处安装JF-1I自动装置防消模块；
[0008]3)将防消模块之间缝隙用防火胶联材料进行密封。
[0009]在阻火隔墙距离穿墙孔洞顶部20cm居中位置安装自动装置防消模块。
[0010]在电缆穿墙孔洞封堵处两侧的电缆上涂刷防火涂料，涂刷长度为Im?1.5m，厚度为 0.6mm。
[0011]所述的自动装置防消模块为JF-1I自动装置防消模块。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果:
[0013]本发明提供的电缆穿墙孔洞防火封堵施工工艺，通过在电缆穿墙孔洞中砌筑多个防消模块形成阻火隔墙，并在阻火隔墙中安装自动防消模块，该装置遇火后由防消模块阻隔火焰并由其内部自动防消模块启动后扑灭火焰，有效的阻碍了因电缆穿墙孔洞缝隙带来的消防隐患，利用自动装置防消模块集防火和灭火于一体的特点，可以很好的对防火区进行隔离，保护人们的财产安全及生命安全，同时，消防模块之间缝隙用防火胶联材料进行勾缝后，使防消模块组成的阻火隔墙达到更好的阻火、阻烟、防尘功能。
[0014]本发明采用的有机膨胀胶联材料:以有机材料为主要成分，外观为橡皮泥状固体，具有一定可塑性和柔韧性。有机膨胀胶联材料对于火与烟均有较好的封堵效果，也便于拆换。但由于有机膨胀胶联材料一般较柔软，仅在封堵面积较小时适用。
[0015]本发明的防消模块:外形类似于建筑砖块，具有独特凹凸自锁结构，可永久的封闭各种电气线缆贯穿或空开口，在高温或火灾情况下，遇热膨胀，具有防火，防烟和隔热性能适用于贯穿物经常变更的封堵部位。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明提供的电缆穿墙孔洞防火封堵施工工艺封堵后的俯视结构示意图；
[0017]图2为本发明提供的电缆穿墙孔洞防火封堵施工工艺封堵后的正视结构示意图。
[0018]其中，I为电缆；2为防消模块；3为自动装置防消模块；4为有机膨胀胶联材料；5为防火涂料。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
[0020]参见图1，电缆穿墙孔洞防火封堵施工工艺，包括以下步骤:
[0021]I)在电缆I上方和下方的穿墙孔洞中砌筑多个防消模块2形成阻火隔墙，并将防消模块2与电缆I的接触面按照电缆I外径加工成半圆形凹槽，将防消模块2与电缆I之间的缝隙用有机膨胀胶联材料4封堵密实。其中，该防消模块为JF防消模块。
[0022]2)在阻火隔墙距离穿墙孔洞顶部19cm?21cm位置处安装JF-1I自动装置防消模块。其中，在阻火隔墙距离穿墙孔洞顶部19cm、20cm和21cm居中位置安装JF-1I自动装置防消模块3。若需要形成多个阻火隔墙时，在每个阻火隔墙上均安装JF-1I自动装置防消模块。
[0023]3)将防消模块2之间缝隙用防火胶联材料进行密封，使阻火隔墙达到更好的阻火、阻烟、防尘功能。
[0024]此外，在电缆穿墙孔洞封堵处两侧的电缆上涂刷防火涂料5，涂刷长度应大于Im且小于1.5m,厚度为0.6mm。
[0025]需要说明的是，所述的防火胶联材料为有机膨胀胶联材料4。
[0026]本发明采用的JF自动装置防消模块以当今世界先进的热膨胀原理，采用无毒副作用阻火材料制成，结合无机材料严密可靠和有机材料便于增扩容的优点，配合分散型自动灭火装置彻底解决了传统防火封堵产品遇热滴流、遇冷不粘结、不防潮耐腐、码放易坍塌、有效期短、不能早期抑制、瞬间灭火等缺点。JF自动装置防消模块集防火和灭火于一体，作为一套简单、低成本且高度可靠、独立的自动装置防消模块，它无需任何电源，无需专门探测器，无复杂设备及管线，是电气线缆防火封堵领域一个创新发明。可迅速将火扑灭在萌芽状态，有效降低了火灾带来的经济损失，解决了困扰消防行业防火封堵领域长期针对电器设备、控制箱、配电柜及电缆隧道易发生火患空间只能被动防火而不能早期抑制、瞬间扑灭这一市场空白。
[0027]本发明采用的有机膨胀胶联材料:以有机材料为主要成分，外观为橡皮泥状固体，具有一定可塑性和柔韧性。有机膨胀胶联材料对于火与烟均有较好的封堵效果，也便于拆换。但由于有机膨胀胶联材料一般较柔软，仅在封堵面积较小时适用。
[0028]本发明的防消模块:外形类似于建筑砖块，具有独特凹凸自锁结构，可永久的封闭各种电气线缆贯穿或空开口，在高温或火灾情况下，遇热膨胀，具有防火，防烟和隔热性能适用于贯穿物经常变更的封堵部位。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.电缆穿墙孔洞防火封堵施工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)在电缆(I)上方和下方的穿墙孔洞中砌筑多个防消模块(2)形成阻火隔墙，并将防消模块(2)与电缆(I)的接触面按照电缆(I)外径加工成半圆形凹槽，将防消模块(2)与电缆(I)之间的缝隙用有机膨胀胶联材料封堵密实； 2)在阻火隔墙距离穿墙孔洞顶部19cm?21cm位置处安装自动装置防消模块(3)； 3)将防消模块(2)之间缝隙用防火胶联材料进行密封。
2.根据权利要求1所述的电缆穿墙孔洞防火封堵施工工艺，其特征在于，在阻火隔墙距离穿墙孔洞顶部20cm居中位置安装JF-1I自动装置防消模块。
3.根据权利要求1所述的电缆穿墙孔洞防火封堵施工工艺，其特征在于，在电缆穿墙孔洞封堵处两侧的电缆上涂刷防火涂料，涂刷长度为Im?1.5m，厚度为0.6mm。
4.根据权利要求1所述的电缆穿墙孔洞防火封堵施工工艺，其特征在于，所述的自动装置防消模块为JF-1I自动装置防消模块。
【文档编号】F16L5/04GK103542182SQ201310492531
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】任彬 申请人:陕西沃尔思消防技术有限公司