卸料门的密封组件、卸料门机构和搅拌的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种卸料门的密封组件、卸料门机构和搅拌机。密封组件用于在卸料门转动闭合搅拌机机壳底部的卸料口时与卸料门配合密封，密封组件包括与卸料门配合的弧衬板、第一紧固件和第二紧固件，弧衬板位于卸料口的长度方向的端部，第一紧固件连接弧衬板和机壳，并朝机壳的方向可调节地连接并压住弧衬板，第二紧固件设置在机壳上，并朝弧衬板的方向可调节地抵压弧衬板；其中，在需要调节弧衬板时，朝远离机壳的方向调松第一紧固件并朝弧衬板的方向调紧第二紧固件，或者朝远离弧衬板的方向调松第二紧固件并朝机壳的方向调紧第一紧固件。实施本发明能够解决卸料门与卸料口之间的间隙难以补偿的技术问题，且调节方便，可以延长卸料门寿命。
【专利说明】卸料门的密封组件、卸料门机构和搅拌机
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械领域，特别是涉及一种卸料门的密封组件，还涉及一种卸料门机构，另外还涉及一种搅拌机。
【背景技术】
[0002]搅拌机作为一种搅拌浆料的常见设备，目前已广泛应用于各种水利、道路、桥梁等工业及民用建筑工程中，是极其重要的施工设备。卸料门作为搅拌机的关键部件之一，用于闭合或打开搅拌机的卸料口。卸料门与卸料口之间的密封程度直接影响到搅拌机的生产效率、浆料的搅拌质量、设备寿命以及人员的人身安全。
[0003]现有搅拌机的卸料门和卸料口都设置在搅拌机底部，卸料口上固定弧衬板，卸料门转动与弧衬板相配合，以密封卸料口。由于卸料门反复打开和关闭卸料口以及浆料的作用，造成弧衬板极易磨损，导致与卸料门之间产生间隙。现有技术补偿间隙的方式是更换弧衬板或卸料门，或者将卸料门向上移动。但是，弧衬板和卸料门的重量大，更换弧衬板或者移动卸料门时工作量大、劳动强度大，导致卸料门与卸料口之间的间隙难以补偿到位。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的是提供一种卸料门的密封组件、卸料门机构和搅拌机，以解决卸料门与卸料口之间的间隙难以补偿的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种卸料门的密封组件，用于在卸料门转动闭合搅拌机机壳底部的卸料口时与卸料门配合密封，密封组件包括与卸料门配合的弧衬板、第一紧固件和第二紧固件，弧衬板位于卸料口的长度方向的端部，第一紧固件连接弧衬板和机壳，并朝机壳的方向可调节地连接并压住弧衬板，第二紧固件设置在机壳上，并朝弧衬板的方向可调节地抵压弧衬板；其中，在需要调节弧衬板时，朝远离机壳的方向调松第一紧固件并朝弧衬板的方向调紧第二紧固件，或者朝远离弧衬板的方向调松第二紧固件并朝机壳的方向调紧第一紧固件。
[0006]其中，第一紧固件和第二紧固件均为螺纹连接件，弧衬板上设有多个第一通孔，在机壳底部设有多个第一螺孔和第二螺孔，第一紧固件穿过第一通孔与第一螺孔螺纹连接，第二紧固件与第二螺孔螺纹连接并穿过第二螺孔与弧衬板相抵接；其中，在需要调节弧衬板时，旋松第一紧固件并朝弧衬板的方向旋动第二紧固件，第二紧固件推动弧衬板移动后旋紧第一紧固件；或者，朝远离弧衬板的方向旋动第二紧固件并旋紧第一紧固件，使得弧衬板朝第二紧固件的方向移动并与第二紧固件相抵接。
[0007]其中，第一通孔为条形孔，第一通孔的长度方向与卸料口的宽度方向一致，在需要沿卸料口的宽度方向调节弧衬板时，旋松第一紧固件，将弧衬板沿卸料口的宽度方向移动后旋紧第一紧固件。
[0008]其中，密封组件还包括设于卸料口周边并与卸料门配合的密封条以及第三紧固件，密封条包括至少一个第二通孔，第二通孔为条形孔，第二通孔的长度方向与卸料口的宽度方向一致，第三紧固件穿过第二通孔将密封条可调节地固定在机壳上；其中，在需要沿卸料口的宽度方向调节密封条时，调松第三紧固件，将密封条沿卸料口的宽度方向移动后旋紧第三紧固件。
[0009]其中，密封条为多段，各段首尾衔接，每一段包括至少一个第二通孔，且每一段均通过第三紧固件固定。
[0010]其中，弧衬板在远离机壳的一侧设有竖直筋板，竖直筋板用于在卸料门转动打开卸料口时防止从卸料口的长度方向的端部溢料。
[0011]其中，卸料口的长度方向的两端均设有弧衬板。
[0012]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种卸料门机构，卸料门机构包括卸料门和上述任一项的密封组件，卸料门用于在转动闭合搅拌机机壳底部的卸料口时与密封组件配合密封，卸料门包括卸料门体、旋转轴和轴承座，旋转轴设置在卸料门体上并套装于轴承座内，轴承座上设有多个第三通孔，第三通孔为条形孔，第四紧固件通过第三通孔将轴承座固定在机壳的端板上，轴承座下方设有第五紧固件，第五紧固件与端板上的固定座螺纹连接并穿过固定座与轴承座相抵接。
[0013]其中，卸料门体的中心对称线与旋转轴的中心对称线偏心设置，使得卸料门转动打开卸料口时，减少卸料门体与弧衬板以及密封条的摩擦。
[0014]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种搅拌机，搅拌机机壳底部设有卸料口，搅拌机包括上述任一种的密封组件。
[0015]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明的卸料门的密封组件、卸料门机构和搅拌机中，密封组件的弧衬板配合搅拌机的卸料口设置，弧衬板位于卸料口长度方向的端部并与卸料门配合，第一紧固件连接弧衬板和机壳，并朝机壳的方向可调节地连接并压住弧衬板，第二紧固件设置在机壳上，并朝弧衬板的方向可调节地抵压弧衬板，通过朝相同方向调松第一紧固件及调紧第二紧固件或者朝相同方向调松第二紧固件及调紧第一紧固件即可实现弧衬板的上下调节，由于调节第一紧固件和第二紧固件所需的力很小，从而可以容易地调节弧衬板，进而解决了卸料门与卸料口之间的间隙难以补偿的技术问题，可以取得调节方便，延长卸料门寿命的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明卸料门的密封组件一实施例的主视示意图；
[0017]图2是图1中密封组件的俯视示意图；
[0018]图3是图1中弧衬板的放大示意图；
[0019]图4是图3中A-A’方向的剖视示意图；
[0020]图5是图4中弧衬板与搅拌机机壳连接的放大示意图；
[0021]图6是图1中B-B’方向的剖视示意图；
[0022]图7是图6中密封条连接搅拌机机壳的放大示意图；
[0023]图8是图1中C方向的示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]请参见图1至图5。如图1和图2所示，图1和图2中还一并示意了卸料门I。本发明的卸料门的密封组件用于在卸料门I转动闭合搅拌机机壳2底部的卸料口 3时与卸料门I配合密封。卸料口 3设置在搅拌机机壳2底部。密封组件包括与卸料门I配合的弧衬板4、第一紧固件6和第二紧固件7。弧衬板4位于卸料口 3的长度方向的端部，可选地，在卸料口 3的长度方向的两端均设有弧衬板4。其中，卸料口 3的长度方向为图2中的X方向，相对应地，卸料口 3的宽度方向为图2中的y方向。弧衬板4与卸料门I配合可以理解为弧衬板4的下表面与卸料门I上表面相契合，且弧衬板4的下表面和卸料门I上表面均为弧面。
[0026]第一紧固件6连接弧衬板4和机壳2，并朝机壳2的方向可调节地连接并压住弧衬板4，第二紧固件7设置在机壳2上，并朝弧衬板4的方向可调节地抵压弧衬板4。也就是说，第一紧固件6和第二紧固件7施加在弧衬板4上的压紧力的方向是互为相反的，通过两个压紧力的抵压作用可以使弧衬板4固定。
[0027]在需要调节弧衬板4时，朝远离机壳2的方向调松第一紧固件6并朝弧衬板4的方向调紧第二紧固件7，或者朝远离弧衬板4的方向调松第二紧固件7并朝机壳2的方向调紧第一紧固件6。其中，无论如何调节弧衬板4，第一紧固件6和第二紧固件7的调节方向都是相同的。以弧衬板4固定于机壳2内为例，第一紧固件6从上往下压紧弧衬板4，而第二紧固件7从下往上抵接弧衬板4，当需要向上调节弧衬板4时，向上调松第一紧固件6，弧衬板4不再受到第一紧固件6的压紧力，然后向上调紧第二紧固件7，由于第二紧固件7抵接弧衬板4，从而弧衬板4被第二紧固件7向上推动，从而实现向上调节，调节完毕后，再向下调紧第一紧固件6，使得弧衬板4再次被第一紧固件6和第二紧固件7固定。同样地，当需要向下调节弧衬板4时，向下调松第二紧固件7，由于第二紧固件7不再抵接弧衬板4，所以可以将弧衬板4向下移动再次与第二紧固件7抵接，从而实现向下调节，调节完毕后，再向下调紧第一紧固件6，使得弧衬板4再次被第一紧固件6和第二紧固件7固定。
[0028]在本实施例中，第一紧固件6和第二紧固件7均为螺纹连接件，例如是螺栓。下面将介绍弧衬板4的具体调节过程，具体而言，如图3所示，弧衬板4上设有多个第一通孔41，在机壳2底部设有多个第一螺孔61和第二螺孔71,第一紧固件6穿过第一通孔41与第一螺孔61螺纹连接，第二紧固件7与第二螺孔71螺纹连接并穿过第二螺孔71与弧衬板4相抵接。在本实施例中，弧衬板4固定于机壳2内，第二紧固件7从机壳2的下方穿过第二螺孔71后向上顶住弧衬板4，第一紧固件6穿过第一通孔41从机壳2的上方向下压紧弧衬板4，从而固定住弧衬板4。优选地，在弧衬板4沿卸料口 3的宽度方向的两端各设有两个第一通孔41，相应地，机壳2在卸料口 3的宽度方向的两端各设有两个第一螺孔61，且可各设有两个第二螺孔71。则弧衬板4应配备四个第一紧固件6和四个第二紧固件7。
[0029]在需要调节弧衬板4时，旋松第一紧固件6并朝弧衬板4的方向旋动第二紧固件7，第二紧固件7推动弧衬板4移动后旋紧第一紧固件6 ;或者，朝远离弧衬板4的方向旋动第二紧固件7并旋紧第一紧固件6，使得弧衬板4朝第二紧固件7的方向移动并与第二紧固件7相抵接。由于弧衬板4固定于机壳2内，所以朝弧衬板4的方向即为向上，朝远离弧衬板4的方向即为向下。
[0030]具体地，当卸料门I与弧衬板4产生间隙后，将四个第二紧固件7均向下旋动预定圈数，四个第二紧固件7均下降预定距离，由于第一紧固件6与弧衬板4的第一通孔41没有螺纹连接，弧衬板4将随第二紧固件7下降预定距离，从而消除弧衬板4与卸料门I之间的间隙。弧衬板4由于不再受到第一紧固件6的压紧力，而处于松动状态，此时，继续向下旋紧四个第一紧固件6，四个第一紧固件6将逐渐压紧弧衬板4，直至弧衬板4固定。同样地，当卸料门I与弧衬板4贴合过度紧密，导致卸料门I打开困难时，向上旋松四个第一紧固件6，弧衬板4将不会受到第一紧固件6的压紧力而处于松动状态，再将四个第二紧固件7均向上旋动预定圈数，四个第二紧固件7均上升预定距离，由于第一紧固件6与弧衬板4的第一通孔41没有螺纹连接，四个第二紧固件7将推动弧衬板4上升预定距离，从而弧衬板4与卸料门I之间不会相互压紧阻碍卸料门I打开，但又不会产生间隙，此时，再向下旋紧第一紧固件6，四个第一紧固件6将逐渐压紧弧衬板4，直至弧衬板4固定。
[0031 ] 如图5所示，可选地，第一通孔41为条形孔，第一通孔41的长度方向与卸料口 3的宽度方向一致，即第一通孔41的长度方向为y方向。第一紧固件6插入第一通孔41后,会与第一通孔41的长度方向的孔壁保留一定调节距离。在需要沿卸料口 3的宽度方向调节弧衬板4时，旋松第一紧固件6，将弧衬板4沿卸料口 3的宽度方向移动后旋紧第一紧固件
6。具体地，当弧衬板4沿卸料口 3的宽度方向的某一端磨损较严重而与卸料门I产生间隙时，向上旋松四个第一紧固件6，弧衬板4将不会再受到第一紧固件6的压紧力而处于松动状态，由于第二紧固件7仍然向上顶住弧衬板4，所以可以推动弧衬板4在四个第二紧固件7构成的平面上沿卸料口 3的宽度方向移动，使得该端与卸料门I之间的间隙被补偿，最后再向下旋紧四个第一紧固件6，四个第一紧固件6将逐渐压紧弧衬板4，直至弧衬板4固定。
[0032]可选地，第一紧固件6包括第一垫片601和第一螺母602，第一垫片601设于第一螺母602和第一通孔41之间，第一螺母602穿过第一垫片601以及第一通孔41与第一螺孔61螺纹连接。第一垫片601的面积大于第一通孔41的横截面面积，并且第一垫片601盖住第一通孔41，使得第一螺母602通过压紧第一垫片601来压紧弧衬板4。需要注意的是，由于图5中第一螺母602的剖视位置与第二紧固件7的剖视位置重叠，故图中仅示意了第一螺母602的部分结构。
[0033]可选地，请再结合参阅图1、图2、图6和图7，密封组件还包括设于卸料口 3周边并与卸料门I配合的密封条5以及第三紧固件8，密封条5包括至少一个第二通孔51，第二通孔51为条形孔，第二通孔51的长度方向与卸料口 3的宽度方向一致，第三紧固件8穿过第二通孔51将密封条5可调节地固定在机壳2上。卸料门I闭合后。卸料门I与密封条5的接触部位为直线，与弧衬板4的接触部位为弧线，两条直线和两条弧线构成封闭图形，从而密封住卸料门I。
[0034]在需要沿卸料口 3的宽度方向调节密封条5时，调松第三紧固件8，将密封条5沿卸料口 3的宽度方向移动后旋紧第三紧固件8。优选地，第三紧固件8也可为螺栓，并可具有与第一紧固件6同样的结构。由图7可知，第三紧固件8插入第二通孔51后，与第二通孔51的孔壁之间留有一部分调节距离。在需要沿卸料口 3的宽度方向调节密封条5时，旋松第三紧固件8，将密封条5沿卸料口 3的宽度方向移动后再旋紧第三紧固件8。具体地，当沿卸料口 3的宽度方向的某一边的密封条5磨损较严重而与卸料门I产生间隙时，向上旋松第三紧固件8，密封条5将不会再受到第三紧固件8的压紧力而处于松动状态，可以推动密封条5沿卸料口 3的宽度方向移动，使得密封条5与卸料门I之间的间隙被补偿，最后再向下旋紧第三紧固件8，第三紧固件8将逐渐压紧密封条5，直至密封条5固定。可选地，密封条5为多段，各段首尾衔接，每一段包括至少一个第二通孔51，且每一段均通过第三紧固件8固定。
[0035]可选地，弧衬板4在远离机壳2的一侧设有竖直筋板42，竖直筋板42用于在卸料门I转动打开卸料口 3时防止从卸料口 3的长度方向的端部溢料。
[0036]应当注意的是，在本实施例中，弧衬板4的厚度h可以设置尽量小，以减小搅拌机搅拌浆料时的搅拌死区，在实际应用中，弧衬板4沿卸料口 3的长度方向的宽度不小于100mm,弧衬板4的厚度h不超过40mm。
[0037]本实施例的卸料门的密封组件由于弧衬板可以通过第一紧固件和第二紧固件调节上下位置，而调节第一紧固件和第二紧固件所需的力很小，劳动强度低，可以容易地调节弧衬板，从而解决了卸料门与卸料口之间的间隙难以补偿的技术问题，能够方便卸料门的调节，延长卸料门的使用寿命。并且弧衬板和密封条还可以沿卸料口的宽度方向调节，使得密封组件的调节具有更高的灵活性，能够适用于多种型号的搅拌机，进一步地，密封条分段设置，一旦密封条磨损严重需要更换时，只需更换其中一段，能够节省材料更换和维护成本。
[0038]请继续结合参见图1和图8。本发明还提供一种卸料门机构，卸料门机构包括上述实施例中的卸料门I和密封组件，卸料门I用于在转动闭合搅拌机机壳2底部的卸料口 3时与密封组件配合密封。卸料门I包括卸料门体11、旋转轴12和轴承座13，旋转轴12设置在卸料门体11上并套装于轴承座13内，轴承座13上设有多个第三通孔131，第三通孔131为条形孔，第四紧固件14通过第三通孔131将轴承座13固定在机壳2的端板21上，轴承座13下方设有第五紧固件15，第五紧固件15与端板21上的固定座211螺纹连接并穿过固定座211与轴承座13相抵接。第三通孔131的长度方向优选为竖直方向。第三通孔131和第四紧固件14的数量优选为四个，四个第四紧固件14位于轴承座13的四角。
[0039]本实施例中的卸料门I可以配合密封组件进行调节。第四紧固件14和第五紧固件15均可以为螺栓等螺纹连接件，具体地，旋松四个第四紧固件14，轴承座13不会再受到第四紧固件14的压紧力，此时，向上或向下旋动第五紧固件15，第五紧固件15将推动轴承座13向上移动预定距离或者轴承座13在重力作用下随第五紧固件15向下移动预定距离，再旋紧四个第四紧固件14，四个第四紧固件14将逐渐压紧轴承座13，直至轴承座13固定。
[0040]可选地，卸料门体11的中心对称线与旋转轴12的中心对称线偏心设置，如图4和图6所示，卸料门体11的中心对称线相对旋转轴12的中心对称线偏心距离d，使得卸料门I转动打开卸料口 3时，减少卸料门体11与弧衬板4以及密封条5的摩擦，能够进一步延长弧衬板4和密封条5的使用寿命。具体地，如果旋转轴12的中心对称线相对卸料门体11的中心对称线向左偏心，那么卸料门I向右转动打开卸料口 3 (如图4所示)；如果旋转轴12的中心对称线相对卸料门体11的中心对称线向右偏心，那么卸料门I向左转动打开卸料口3。
[0041]本发明还提供一种搅拌机，搅拌机机壳底部设有卸料口，搅拌机包括上述实施例的密封组件。搅拌机的其它结构请参照现有技术，此处不作详述。可选地，搅拌机为双卧轴搅拌机。
[0042]本发明与现有技术相比至少具有以下优点:
[0043]1、弧衬板可以上下调节和沿卸料口的宽度方向调节，保证卸料门在转动闭合卸料口时，弧衬板的下表面与卸料门体的上表面契合，即同圆设置，可以有效减小装配及制造误差，降低安装工艺难度；
[0044]2、密封条沿卸料口的长度方向设置在卸料口边沿，且可以沿卸料口的宽度方向调节，可以保证在卸料口的长度方向上的密封效果；
[0045]3、密封条为分段设置，可以有效降低密封条的更换成本；
[0046]4、采用螺栓来调节卸料门的上下移动，可以更好地与密封组件配合；
[0047]5、卸料门的卸料门体与旋转轴偏心设置，可以在卸料门转动打开时减少卸料门体与弧衬板及密封条的摩擦，可以延长卸料门、弧衬板及密封条的使用寿命。
[0048]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种卸料门的密封组件，用于在所述卸料门(I)转动闭合搅拌机机壳(2)底部的卸料口( 3)时与所述卸料门(I)配合密封，其特征在于，所述密封组件包括与所述卸料门(I)配合的弧衬板(4)、第一紧固件(6)和第二紧固件(7)，所述弧衬板(4)位于所述卸料口(3)的长度方向的端部，所述第一紧固件(6)连接所述弧衬板(4)和所述机壳(2)，并朝所述机壳(2)的方向可调节地连接并压住所述弧衬板(4)，所述第二紧固件(7)设置在所述机壳(2)上，并朝所述弧衬板(4)的方向可调节地抵压所述弧衬板(4)； 其中，在需要调节所述弧衬板(4)时，朝远离所述机壳(2)的方向调松所述第一紧固件(6)并朝所述弧衬板(4)的方向调紧所述第二紧固件(7)，或者朝远离所述弧衬板(4)的方向调松所述第二紧固件(7)并朝所述机壳(2)的方向调紧所述第一紧固件(6)。
2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一紧固件(6)和第二紧固件(7)均为螺纹连接件，所述弧衬板(4)上设有多个第一通孔(41)，在所述机壳(2)底部设有多个第一螺孔(61)和第二螺孔(71)，所述第一紧固件(6)穿过所述第一通孔(41)与所述第一螺孔(61)螺纹连接，所述第二紧固件(7)与所述第二螺孔(71)螺纹连接并穿过所述第二螺孔(71)与所述弧衬板(4)相抵接； 其中，在需要调节所述弧衬板(4)时，旋松所述第一紧固件(6)并朝所述弧衬板(4)的方向旋动所述第二紧固件(7)，所述第二紧固件(7)推动所述弧衬板(4)移动后旋紧所述第一紧固件(6);或者，朝远离所述弧衬板(4)的方向旋动所述第二紧固件(7)并旋紧第一紧固件(6)，使得所述弧衬板(4)朝所述第二紧固件(7)的方向移动并与所述第二紧固件(7)相抵接。
3.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述第一通孔(41)为条形孔，所述第一通孔(41)的长度方向与所述卸料口(3)的宽度方向一致，在需要沿所述卸料口(3)的宽度方向调节所述弧衬板(4)时，旋松所述第一紧固件(6)，将所述弧衬板(4)沿所述卸料口(3)的宽度方向移动后旋紧所述第一紧固件(6)。
4.根据权利要求2或3所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括设于所述卸料口(3)周边并与所述卸料门(I)配合的密封条(5)以及第三紧固件(8)，所述密封条(5)包括至少一个第二通孔(51 )，所述第二通孔(51)为条形孔，所述第二通孔(51)的长度方向与所述卸料口(3)的宽度方向一致，所述第三紧固件(8)穿过所述第二通孔(51)将所述密封条(5)可调节地固定在所述机壳(2)上；其中，在需要沿所述卸料口(3)的宽度方向调节所述密封条(5)时，调松所述第三紧固件(8)，将所述密封条(5)沿所述卸料口(3)的宽度方向移动后旋紧所述第三紧固件(8)。
5.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于，所述密封条(5)为多段，各段首尾衔接，每一段包括至少一个第二通孔(51)，且每一段均通过所述第三紧固件(8)固定。
6.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于，所述弧衬板(4)在远离所述机壳(2)的一侧设有竖直筋板(42 )，所述竖直筋板(42 )用于在所述卸料门(I)转动打开所述卸料口(3)时防止从所述卸料口(3)的长度方向的端部溢料。
7.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述卸料口(3)的长度方向的两端均设有所述弧衬板(4)。
8.—种卸料门机构，其特征在于，所述卸料门机构包括卸料门(I)和根据权利要求1至7任一项所述的密封组件，所述卸料门(I)用于在转动闭合搅拌机机壳(2)底部的卸料口(3)时与所述密封组件配合密封，所述卸料门(I)包括卸料门体(11)、旋转轴(12)和轴承座(13)，所述旋转轴(12)设置在所述卸料门体(11)上并套装于所述轴承座(13)内，所述轴承座(13)上设有多个第三通孔(131)，所述第三通孔(131)为条形孔，第四紧固件(14)通过所述第三通孔(131)将所述轴承座(13)固定在所述机壳(2)的端板(21)上，所述轴承座(13)下方设有第五紧固件(15)，所述第五紧固件(15)与所述端板(21)上的固定座(211)螺纹连接并穿过所述固定座(211)与所述轴承座(13)相抵接。
9.根据权利要求8所述的卸料门机构，其特征在于，所述卸料门体(11)的中心对称线与所述旋转轴(12)的中心对称线偏心设置，使得所述卸料门(I)转动打开所述卸料口(3)时，减少所述卸料门体(11)与所述弧衬板(4)以及所述密封条(5)的摩擦。
10.一种搅拌机，所述搅拌机机壳底部设有卸料口，其特征在于，所述搅拌机包括根据权利要求1至7任一项 所述的密封组件。
【文档编号】F16J15/16GK103629361SQ201310684733
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】郭首君, 孙晓辉, 杨立山, 郑昌新, 任文生 申请人:中联重科股份有限公司