高温蝶阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高温蝶阀，在温度升高后，该高温蝶阀的阀座上的外锥斜面和阀瓣上的内锥斜面的间隙会进一步缩小，从而即便在流通该高温蝶阀的介质受热而膨胀的情况下，该介质亦不会从该外锥斜面和阀瓣上的内锥斜面的间隙内压过，从而能够持续保持较好的密封；该金属密封板使该阀瓣和阀座之间具有较好的硬密封，从而不会受到温度提高的影响；上通孔内具有的防尘环亦采用金属材料且采用层叠式布置，从而该蝶阀的防尘性能不会受到高温影响；该阀杆受热变长后，该阀杆的膨胀仅会向外进行而不会向内进行，进而不会出现窜动现象，保证了该蝶阀的正常使用。即，本发明的高温蝶阀完全适应于在高温环境中使用。
【专利说明】高温蝶阀
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及阀门【技术领域】，尤其是涉及一种高温蝶阀。
【背景技术】
[0002]蝶阀已经成为目前应用最为广泛的阀门之一。一般的，蝶阀包括阀体、阀座、阀杆、阀瓣。即，该阀体具有内腔，该阀座固定于该阀体内，该阀瓣位于该内腔中，且该阀瓣旋转后其边缘和阀座密封或打开，而该阀杆用于带动该阀瓣进行旋转，该阀杆的上部穿过该阀体的上部之后连接至手柄或者执行器等旋转装置。然而，蝶阀所处的工作环境大多较为恶劣，比如多尘、高温、流通的介质压力较大、介质具有腐蚀性等，且蝶阀的尺寸规格日趋变大，从而开启蝶阀极为费力。其中，将蝶阀应用于高温环境中时，蝶阀应该考虑部件的耐热以及受热膨胀后对蝶阀的性能造成的影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高温蝶阀，它具有适应于在较高温度中使用的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案是:高温蝶阀，包括阀体、阀座、阀杆、阀瓣，其中，该阀体内部具有第一圆形通道，该阀座位于该第一圆形通道内，该阀座内部具有第二圆形通道，该阀瓣位于该第二圆形通道内，该阀瓣固定于该阀杆的中部，该阀体的上部和下部分别设有上通孔和下通孔，该阀杆的上端和下端分别穿过该上通孔和下通孔，同时，该阀瓣的外缘圆周为内锥斜面，该第二圆形通道内缘圆周为和该内锥斜面倾斜方向相同的外锥斜面，
[0005]所述第一圆形通道的一个端面设有向内延伸的台阶、另一个端面上通过螺钉固定有环形盖板，且该第一圆形通道的内部圆周表面上设有至少3个走向相同于该第一圆形通道的轴心线的滑槽，该阀座卡在该台阶和该环形盖板之间，该阀座的厚度小于该台阶和该环形盖板的间距，该阀座的外缘圆周表面上设有和该滑槽两两对应的凹坑，该滑槽和该凹坑内卡有滚珠，该阀座的外径小于该第一圆形通道的内径从而该阀座的外缘和该第一圆形通道的侧壁之间具有间隙，同时，该阀座的端面和该台阶之间通过一波纹管连接，该波纹管具有开口向外的外槽口和开口向内的内槽口，且该外槽口连通该间隙；
[0006]所述内锥斜面上设有内卡槽，该内卡槽内卡有至少2层金属密封板，且该外锥斜面上设有采用相同于该金属密封板的材料制备的耐磨层；
[0007]所述上通孔的口部设有和该上通孔同轴心线的上环形槽且该上通孔上螺接有卡圈，该环形槽内设有金属材料制备且叠加在一起的至少3层防尘环，且该防尘环过渡配合的套在该阀杆上，以及，该防尘环被该卡圈所限位；
[0008]所述下通孔的侧壁上设有螺孔，该螺孔内螺接有限位螺钉，该阀杆的下部设有和该螺孔相配的环形的限位槽，该限位螺钉的内端顶在该限位槽内，该限位螺钉和该限位槽的下侧壁紧密接触，且该限位槽的宽度大于该限位螺钉的外径，以及，该下通孔的口部螺接
有密封盖。
[0009]所述密封盖的轴心处设有定位坑，该阀杆的下端插在该定位坑内。[0010]本发明所具有的优点是:适应于在较高温度中使用。在温度升高后，本发明的高温蝶阀的阀座上的外锥斜面和阀瓣上的内锥斜面的间隙会进一步缩小，从而即便在流通该高温蝶阀的介质受热而膨胀的情况下，该介质亦不会从该外锥斜面和阀瓣上的内锥斜面的间隙内压过，从而能够持续保持较好的密封；该金属密封板使该阀瓣和阀座之间具有较好的硬密封，从而不会受到温度提高的影响；上通孔内具有的防尘环亦采用金属材料且采用层叠式布置，从而该蝶阀的防尘性能不会受到高温影响；该阀杆受热变长后，该阀杆的膨胀仅会向外进行而不会向内进行，进而不会出现窜动现象，保证了该蝶阀的正常使用。即，本发明的高温蝶阀完全适应于在高温环境中使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0012]图1是本发明的实施例的主视剖视图(未示出剖面线)；
[0013]图2是图1的A— A向视图(未示出剖面线)；
[0014]图3是图1的B部放大图；
[0015]图4是图1的C部放大图；
[0016]图5是图2的D部放大图。
[0017]图中:10、阀体，11、第一圆形通道，111、台阶，112、环形盖板，113、滑槽，114、间隙，121、上通孔，1211、上环形槽，1212、卡圈，1213、防尘环，122、下通孔，1221、螺孔，1222、限位螺钉，1223、密封盖，12231、定位坑；20、阀座，21、第二圆形通道，22、外锥斜面，221、耐磨层，23、凹坑，24、滚珠；30、阀杆，31、限位槽；40、阀瓣，41、内锥斜面，411、内卡槽，412、金属密封板；50、波纹管，51、外槽口，52、内槽口。
【具体实施方式】
[0018]实施例，见图1和图2所示，高温蝶阀，包括阀体10、阀座20、阀杆30、阀瓣40。
[0019]见图5所示，该阀体10内部具有第一圆形通道11，该阀座20位于该第一圆形通道11内。该阀座20内部具有第二圆形通道21，该阀瓣40位于该第二圆形通道21内。该阀瓣40固定于该阀杆30的中部。该阀体10的上部和下部分别设有上通孔121和下通孔122，该阀杆30的上端和下端分别穿过该上通孔121和下通孔122。同时，该阀瓣40的外缘圆周为内锥斜面41，该第二圆形通道21内缘圆周为和该内锥斜面41倾斜方向相同的外锥斜面22。进一步的讲，该第一圆形通道11的一个端面设有向内延伸的台阶111、另一个端面上通过螺钉固定有环形盖板112，且该第一圆形通道11的内部圆周表面上设有至少3个走向相同于该第一圆形通道11的轴心线的滑槽113。该阀座20卡在该台阶111和该环形盖板112之间，该阀座20的厚度小于该台阶111和该环形盖板112的间距。即，该阀座20能够沿该第一圆形通道11的轴心线方向进行平移。该阀座20的外缘圆周表面上设有和该滑槽113两两对应的凹坑23，该凹坑23内设有滚珠24，该滚柱24卡在该凹坑23和与该凹坑23对应的滑槽113中。该阀座20的外径小于该第一圆形通道11的内径从而该阀座20的外缘和该第一圆形通道11的侧壁之间具有间隙114。也就是说，该阀座20在该第一圆形通道11内相当于处于悬浮状态。同时，该阀座20更靠近于该台阶111的端面和该台阶111之间通过一波纹管50连接，该波纹管50具有开口向外的外槽口 51和开口向内的内槽口 52，且该外槽口 51连通该间隙114。当然，该内槽口 52连通该第一圆形通道11的内部空间。这样，当该蝶阀内通过的介质在高温状态下膨胀后，无论该介质处于该阀瓣40的哪一侧，该介质或者通过该间隙114进入该波纹管50的外槽口 51中或者直接进入该内槽口52中，从而均可使该波纹管50的宽度增加,进而使阀座20平移后该外锥斜面22和该内锥斜面41之间的缝隙变小，最终使该外锥斜面22和该内锥斜面41形成的密封效果更好。显然，该波纹管50处于该外锥斜面22形成的椎体的小端的一侧，否则该波纹管50变宽而该阀座20平移后仅会使该外锥斜面22和该内锥斜面41之间的缝隙变大。
[0020]该内锥斜面41上设有内卡槽411，该内卡槽411内卡有至少2层金属密封板412，且该外锥斜面22上设有采用相同于该金属密封板412的材料制备的耐磨层221。这样，通过该金属密封板412和该耐磨层221的配合形成硬密封配合，使该蝶阀能够满足高温使用的需求。
[0021]见图3所示，该上通孔121的口部设有和该上通孔121同轴心线的上环形槽1211且该上通孔121上螺接有卡圈1212，该环形槽1211内设有金属材料制备且叠加在一起的至少3层防尘环1213，且该防尘环1213过渡配合的套在该阀杆30上，以及，该防尘环1213被该卡圈1212所限位。即，该防尘环1213层叠在一起后被该卡圈1212卡在该上环形槽1211内，从而达到较好的防尘效果，且即便是在高温状态下，其防尘效果仍然极好。
[0022]见图4所示，该下通孔122的侧壁上设有螺孔1221，该螺孔1221内螺接有限位螺钉1222。该阀杆30的下部设有和该螺孔1221相配的环形的限位槽31。该限位螺钉1222的内端顶在该限位槽31内，该限位螺钉1222和该限位槽31的下侧壁紧密接触，且该限位槽31的宽度大于该限位螺钉1222的外径。以及，该下通孔122的口部螺接有密封盖1223。这样，在高、低温变换状态下，该阀杆30改变长度后，该限位螺钉1222抵在该限位槽31的下侧壁上从而该阀杆30无法向该阀体10内部产生位移。也就是说，仅可向外伸出而不可向内缩回，从而避免了该阀瓣40受到损坏以及该阀杆30窜动后，该阀瓣40无法旋转而卡死的现象。
[0023]更进一步的讲，该密封盖1223的轴心处设有定位坑12231，该阀杆30的下端插在该定位坑12231内。这样，使该阀杆30的旋转较为稳定，进一步满足该蝶阀在高温状态下的使用需求。
[0024]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.高温蝶阀，包括阀体(10)、阀座(20)、阀杆(30)、阀瓣(40)，其中，该阀体(10)内部具有第一圆形通道(11)，该阀座(20)位于该第一圆形通道(11)内，该阀座(20)内部具有第二圆形通道(21)，该阀瓣(40)位于该第二圆形通道(21)内，该阀瓣(40)固定于该阀杆(30)的中部，该阀体(10)的上部和下部分别设有上通孔(121)和下通孔(122)，该阀杆(30)的上端和下端分别穿过该上通孔(121)和下通孔(122)，同时，该阀瓣(40)的外缘圆周为内锥斜面(41)，该第二圆形通道(21)内缘圆周为和该内锥斜面(41)倾斜方向相同的外锥斜面(22)，其特征在于: 所述第一圆形通道(11)的一个端面上设有向内延伸的台阶(111 )、另一个端面上通过螺钉固定有环形盖板(112)，且该第一圆形通道(11)的内部圆周表面上设有至少3个走向相同于该第一圆形通道(11)的轴心线的滑槽(113)，该阀座(20)卡在该台阶(111)和该环形盖板(112 )之间，该阀座(20 )的厚度小于该台阶(111)和该环形盖板(112 )的间距，该阀座(20 )的外缘圆周表面上设有和该滑槽(113 )两两对应的凹坑(23 )，该滑槽(113 )和该凹坑(23)内卡有滚珠(24)，该阀座(20)的外径小于该第一圆形通道(11)的内径从而该阀座(20)的外缘和该第一圆形通道(11)的侧壁之间具有间隙(114)，同时，该阀座(20)的端面和该台阶(111)之间通过一波纹管(50 )连接，该波纹管(50 )具有开口向外的外槽口( 51)和开口向内的内槽口(52)，且该外槽口(51)连通该间隙(114)； 所述内锥斜面(41)上设有内卡槽(411)，该内卡槽(411)内卡有至少2层金属密封板(412)，且该外锥斜面(22)上设有采用相同于该金属密封板(412)的材料制备的耐磨层(221)； 所述上通孔(121)的口部设有和该上通孔(121)同轴心线的上环形槽(1211)且该上通孔(121)上螺接有卡圈(1212)，该环形槽(1211)内设有金属材料制备且叠加在一起的至少3层防尘环(1213)，且该防尘环(1213)过渡配合的套在该阀杆(30)上，以及，该防尘环(1213)被该卡圈(1212)所限位； 所述下通孔(122)的侧壁上设有螺孔(1221)，该螺孔(1221)内螺接有限位螺钉(1222)，该阀杆(30)的下部设有和该螺孔(1221)相配的环形的限位槽(31)，该限位螺钉(1222)的内端顶在该限位槽(31)内，该限位螺钉(1222)和该限位槽(31)的下侧壁紧密接触，且该限位槽(31)的宽度大于该限位螺钉(1222)的外径，以及，该下通孔(122)的口部螺接有密封盖(1223)。
2.根据权利要求1所述的高温蝶阀，其特征在于:所述密封盖(1223)的轴心处设有定位坑(12231)，该阀杆(30)的下端插在该定位坑(12231)内。
【文档编号】F16K1/32GK103775661SQ201310753471
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】孙得浩, 易松达, 李洪峰, 王昌林 申请人:宁波市天基隆智控技术有限公司