专利名称：一种多轴器万向节组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及多轴器的传动结构，具体地说是一种多轴器万向节组件，属于多轴钻孔部件总成制造领域。
背景技术：
多轴器是多轴钻孔类设备的传动输出部件，在多轴钻孔类设备中占据很重要的地位。目前，现有的多轴器一般可分为固定式和可调式两大类，使用万向节传动是可调式多轴器传动结构的一种，其一般通过上下二个万向节来实现，2个万向节之间是靠平键式传动，这种传动结构存在传动扭力小、加工困难、稳定性差的缺陷。
发明内容针对上述缺陷，本实用新型提供一种多轴器万向节组件，传动扭矩大、加工方便、稳定性好。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种多轴器万向节组件，包括第一万向节和第二万向节，所述第一万向节铰接套筒，所述第二万向节铰接插杆轴；所述套筒呈中空柱状结构，内设置截面为多边形的轴孔，所述插杆轴为与多边形轴孔相适配的多边形轴，活动安装在轴孔内。进一步，所述轴孔为中心对称的正多边形轴孔，所述插杆轴为中心对称的正多边形轴。 进一步，所述轴孔为中心对称的正六边形轴孔，所述插杆轴为中心对称的正六边形轴。作为对本实用新型的改进，所述轴孔为花键孔，所述插杆轴为与花键孔相适配的花键轴。本实用新型的多轴器万向节组件，采用内置多边形轴孔或花键孔的套筒与多边形插杆轴或花键插杆轴相配合来完成力矩传动，其传动扭矩大、稳定性好、精度高，零件加工简单容易。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为实施例1的套筒的截面形状放大图。图3为实施例1的插杆轴的截面形状放大图。图4为实施例2的套筒的截面形状放大图。图5为实施例2的插杆轴的截面形状放大图。
具体实施方式
以下结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。[0016]如图1所示，本实用新型的多轴器万向节组件，包括第一万向节I和第二万向节4，所述第一万向节I铰接套筒2，所述第二万向节4铰接插杆轴3 ;所述套筒2呈中空柱状结构，内设置截面为多边形的轴孔21，所述插杆轴3为与多边形轴孔21相适配的多边形轴，活动安装在轴孔21内。所述轴孔21为中心对称的正多边形轴孔，所述插杆轴3为中心对称的正多边形轴。图2和图3给出了本实用新型的第一种实施例的套筒和插杆轴的结构示意图，如图2和图3所示，所述轴孔21为中心对称的正六边形轴孔，所述插杆轴3为中心对称的正六边形轴。图4和图5给出了本实用新型的第二种实施例的套筒和插杆轴的结构示意图，如图4和图5所示，所述轴孔21为花键孔，所述插杆轴3为与花键孔相适配的花键轴。本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变 形，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种多轴器万向节组件，包括第一万向节和第二万向节，其特征在于:所述第一万向节铰接套筒，所述第二万向节铰接插杆轴；所述套筒呈中空柱状结构，内设置截面为多边形的轴孔，所述插杆轴为与多边形轴孔相适配的多边形轴，活动安装在轴孔内。
2.根据权利要求1所述的多轴器万向节组件，其特征在于:所述轴孔为中心对称的正多边形轴孔，所述插杆轴为中心对称的正多边形轴。
3.根据权利要求2所述的多轴器万向节组件，其特征在于:所述轴孔为中心对称的正六边形轴孔，所述插杆轴为中心对称的正六边形轴。
4.根据权利要求1所述的多轴器万向节组件，其特征在于:所述轴孔为花键孔，所述插杆轴为与花键孔相适配的·花键轴。
专利摘要本实用新型公开了一种多轴器万向节组件，包括第一万向节和第二万向节，所述第一万向节铰接套筒，所述第二万向节铰接插杆轴；所述套筒呈中空柱状结构，内设置截面为多边形的轴孔，所述插杆轴为与多边形轴孔相适配的多边形轴，活动安装在轴孔内。所述轴孔也可以为花键孔，所述插杆轴为与花键孔相适配的花键轴。本实用新型的多轴器万向节组件，采用内置多边形轴孔或花键孔的套筒与多边形插杆轴或花键插杆轴相配合来完成力矩传动，其传动扭矩大、稳定性好、精度高，零件加工简单容易。
文档编号F16D3/16GK203114927SQ20132009742
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日
发明者瞿坚芳 申请人:瞿坚芳