可控液压自紧螺母的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于机械、化工行业的可控液压自紧螺母零件，其主要包括螺母主体、密封圈、螺母底座、螺母垫圈、进出油滑块、放油操纵杆、环形油腔、进油通道，目的是解决现有螺母技术中的不足，在螺母上设置液压结构，用注入高压油液的方式代替原手工装卸螺母的弊端，使得拆装方便，缩短安装时间，同时预紧拉力均匀可控，而且易于注压再紧，操作方便。
【专利说明】可控液压自紧螺母
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工程机械紧固装置领域，具体涉及一种应用于机械、化工行业设备的可控液压自紧螺母。
【背景技术】
[0002]螺母是工程安装领域使用最广泛的零件之一，经常用在密封连接系统固定锁紧，在机械、化工行业要经常进行螺栓与螺母的预紧，特别是很多装置需要在极端高温工况下运行，因而对密封连接系统的完整性和紧密性提出了越来越高的要求。目前对于密封连接系统的预紧使用人工拆装，不紧劳动强度大，而且易产生卡涩和咬死，同时预紧力很难控制，尤其是对于高温密封连接系统螺栓蠕变松弛而导致的泄漏问题很难得到解决。
【发明内容】
[0003]为了克服现有螺母技术中的不足，本实用新型提供了一种可控液压自紧螺母。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:可控液压自紧螺母包括螺母主体、一级密封圈、二级密封圈、螺母底座、螺母垫圈、复位弹簧、进出油滑块、放油操纵杆、通道、压紧环、环形油腔、进油通道、接头构成，放油操纵杆和进出油滑块连接放置在进出油通道内控制油液的进出，螺母主体与螺母底座以活塞的方式连接，同时连接处用密封圈密封。
[0005]本实用新型的有益效果是:在螺母上设置液压结构，用注入高压油液的方式代替原手工装卸螺母的弊端，使得拆装方便，缩短安装时间，同时预紧拉力均匀可控，而且易于注压再紧，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型半剖视图
[0007]图2为本实用新型三维整体视图
[0008]图3为本实用新型进出油滑块三维视图
[0009]图4为本实用新型一级密封圈半剖视图
[0010]图5为本实用新型一级密封圈三维视图
[0011]图6为本实用新型二级密封圈半剖视图
[0012]图7为本实用新型二级密封圈三维视图
[0013]图中:1.螺母主体；2.二级密封圈；3.—级密封圈；4.螺母底座；5.螺母垫圈；
6.复位弹簧；7.进出油滑块；8.放油操纵杆；9.通道；10.压紧环；11.环形油腔；12.进油通道；13.接头；14.内螺纹。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例:附图所示各数字分别表示如下:1.螺母主体；2.二级密封圈；3.—级密封圈；4.螺母底座；5.螺母垫圈；6.复位弹簧；7.进出油滑块；8.放油操纵杆；9.通道；
10.压紧环；11.环形油腔；12.进油通道；13.接头；14.内螺纹。本实用新型在进行螺栓预紧时，首先将本实用新型液压预紧螺母装置手动拧紧在需要预紧的螺栓上，通过接头13连接外部高压供油装置，高压油液经进油通道12后顶开进出油滑块7，油液进入环形油腔11，油液进入油腔后顶起螺母主体1，螺母主体I和拧在一起的螺栓便向上运动，对连接系统进行有效预紧，当预紧力达到时外部高压供油装置停止供压，在油压和复位弹簧6的作用下，进出油滑块7复位将出油通道9关闭，螺栓预紧完成。当需要再次注压再预紧时，重复上述步骤使预紧力达到即可。当需要对螺栓卸载时外界对放油操纵杆8施加一定的推力，使进出油滑块7发生移动，环形油腔11内的油液就会通过进出油滑块7后再次通过进油通道12排出，螺栓卸载完成。加载过程中一级密封圈3和二级密封圈2对装置起密封作用，螺母垫圈5起再次加强密封作用。
【权利要求】
1.可控液压自紧螺母，其特征是:包括螺母主体(I)、二级密封圈(2)、一级密封圈(3)、螺母底座(4)、复位弹簧(6)、进出油滑块(7)、放油操纵杆(8)、通道(9)、压紧环(10)、环形油腔(11)、进油通道(12)、接头(13)组成，螺母主体(I)与螺母底座(4)以活塞的方式连接，放油操纵杆(8)和进出油滑块(7)连接放置在进出油通道(9)内控制油液的进出，同时螺母主体(I)与螺母底座(4)活塞连接处用一级密封圈(3)和二级密封圈(2)密封，螺母底座⑷下设有螺母垫圈(5)。
【文档编号】F16B39/01GK203477001SQ201320212772
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年4月23日 优先权日:2013年4月23日
【发明者】李鹏, 刘淋, 刘超 申请人:李鹏, 刘淋