一种鞍型承插式电熔套筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及管件【技术领域】，更具体地，涉及一种鞍型承插式电熔套筒，该鞍型承插式电熔套筒包括套筒本体，其一端固定连接同规格的管材，另一端为鞍型座，焊接在已铺设的PE燃气或给水主管道上。本实用新型鞍型承插式电熔套筒当在PE燃气或给水主管道上分流时，可以直接连接分支管网，减少中间环节，降低管网泄漏的风险性，也降低了管网的造价，具有较好的经济效益。
【专利说明】一种鞍型承插式电熔套筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件【技术领域】，更具体地，涉及一种鞍型承插式电熔套筒。
【背景技术】
[0002]目前在PE燃气或给水主管道上分流主要用电熔鞍型配件只有旁通和直通两种，其中鞍型直通采用承插式支管，形状相当于同规格的管材，若接入管网时必须用上一个电熔套筒才能连上分支管网，这就一方面增加了管网造价，另一方面增加了管网接头出现泄漏的风险性。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低管网泄漏的风险性以及降低管网的造价的鞍型承插式电熔套筒。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型提供一种鞍型承插式电熔套筒，包括套筒本体，其一端固定连接同规格的管材，另一端为鞍型座，焊接在已铺设的PE燃气或给水主管道上，以实现分流作用。
[0006]进一步的，所述套筒本体的两端均采用双电熔连接方式。
[0007]更进一步的，所述套筒本体与管材连接的一端包括热盘熔区和套筒熔区，所述套筒熔区直接套上同规格的管材，进行焊接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0009]本实用新型鞍型承插式电熔套筒当在PE燃气或给水主管道上分流时，可以直接连接分支管网，减少中间环节，降低管网泄漏的风险性，也降低了管网的造价，具有较好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例鞍型承插式电熔套筒主视图。
[0011]图2是本实用新型实施例鞍型承插式电熔套筒剖视图。
[0012]图3是本实用新型实施例旋鞍型承插式电熔套筒俯视图。
[0013]图4是本实用新型实施例鞍型承插式电熔套筒与主管连接示意图。
[0014]图中，套筒本体1，支架2，主管3，热盘熔区11，套筒熔区12。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细描述本实用新型的实施例，附图中自始至终相同或相类似的标号标示相同或相类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0016]如图1、图2、图3所示，本实用新型公开一种鞍型承插式电熔套筒，包括套筒本体1，其一端直接套上同规格的管材进行电熔焊接，另一端为鞍型座，电熔焊接在已铺设的PE燃气或给水主管道上，以实现分流作用。套筒本体I与管材连接的一端包括热盘熔区11和套筒熔区12，套筒熔区12直接套上同规格的管材，进行焊接。
[0017]本实用新型鞍型承插式电熔套筒是根据给水与燃气管道国家标准的要求将鞍型管件与电熔套筒两种结构相结合，根据主管材的壁厚要求，设计承插式电熔套筒壁厚与鞍型座主体壁厚，以达到与管材承载同等压力要求；然后按照鞍型主体与电熔套筒的焊接要求设计熔接区大小、热盘螺距、观察针、接线柱；再设置产品年月码、工艺参数、商标、产品安装位置与设计配套支架，最后调试产品热盘熔区11与套筒熔区12的焊接工艺参数。
[0018]当焊接施工时，关闭水源与气源，按照国家给水与燃气管道施工要求，在主管3上焊接套筒本体I带有鞍型座的一端，如上图4所示，现场试压合格后方可进行管道开孔，然后在套筒本体I的另一端焊接相应规格的管材，最后连接分支管网。图中2为支架，主管3固定在支架2上。
[0019]综上，本实用新型可以直接连接分支管网，减少中间环节，降低管网泄漏的风险性，也降低了管网的造价，具有较好的经济效益。
[0020]以上仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种鞍型承插式电熔套筒，其特征在于，包括套筒本体，其一端固定连接同规格的管材，另一端为鞍型座，焊接在已铺设的PE燃气或给水主管道上； 所述套筒本体两端均采用双电熔连接方式； 所述套筒本体与管材连接的一端包括热盘熔区和套筒熔区，所述套筒熔区直接套上同规格的管材； 根据主管道的壁厚要求设置承插式电熔套筒壁厚与鞍型座主体壁厚。
【文档编号】F16L41/02GK203656425SQ201320343111
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】莫校胜 申请人:广东联塑科技实业有限公司