管道通用型平口圆风门的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种管道通用型平口圆风门，包括：平口风门壳体，用于开启或封闭风门的平口风门门板，平口风门门板与平口风门壳体之间设有平口密封环；平口风门主轴，横设于所述平口风门门板的外侧中部并能够带动平口风门门板翻转，且平口风门主轴与平口风门门板之间具有间距；传动蜗轮，所述的平口风门主轴的一端穿过固定于平口风门壳体上的蜗轮蜗杆壳体底座并与所述的传动蜗轮连接；传动蜗杆，与传动蜗轮啮合传动。本实用新型密封严密，开关准确；适用范围广；不易卡涩、使用寿命长、故障率低且检修维护费用低。
【专利说明】管道通用型平口圆风门
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种管道风门，特别涉及一种管道通用型平口圆风门。
【背景技术】
[0002]传统使用的风门门板与轴装配在一体，通过轴的转动而翻转，靠门板端面与门框配合实现密封。由于门轴及轴瓦的不断磨损和门板的自重影响易造成端面配合间隙大，存在漏风现象，如果强制关闭有易造成风门卡涩缺陷。
[0003]有鉴于此，为解决上述技术中的不足，本发明人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本实用新型的产生。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种管道通用型平口圆风门，以实现关闭严密，同时消除原有风门存在卡涩的缺陷。
[0005]为达上述目的，本实用新型提供一种管道通用型平口圆风门，其包括:
[0006]平口风门壳体，用于开启或封闭风门的平口风门门板，平口风门门板与平口风门壳体之间设有平口密封环；
[0007]平口风门主轴，横设于所述平口风门门板的外侧中部并能够带动平口风门门板翻转，且平口风门主轴与平口风门门板之间具有间距；
[0008]传动蜗轮，所述的平口风门主轴的一端穿过固定于平口风门壳体上的蜗轮蜗杆壳体底座并与所述的传动蜗轮连接；
[0009]传动蜗杆,与传动蜗轮啮合传动。
[0010]所述的管道通用型平口圆风门，其中，所述平口风门门板的外侧中部设有等高的两个平口风门主轴套箍，平口风门主轴穿设于两个平口风门主轴套箍的穿孔中，且平口风门主轴相对于平口风门主轴套箍的穿孔不能转动，平口风门主轴套箍的穿孔与平口风门门板之间具有间距。
[0011]所述的管道通用型平口圆风门，其中，所述的平口风门主轴与传动蜗轮不能相对转动。
[0012]所述的管道通用型平口圆风门，其中，所述平口风门主轴的另一端穿过主轴轴套并与主轴轴套周向固定，主轴轴套安装于固定在平口风门壳体上的主轴端盖内并能够相对于主轴端盖转动。
[0013]所述的管道通用型平口圆风门，其中，所述平口风门门板的外侧还设有至少一个主轴限位挡圈，平口风门主轴穿过所述的主轴限位挡圈用于限位。
[0014]所述的管道通用型平口圆风门，其中，所述的蜗轮蜗杆壳体底座上盖设有蜗轮蜗杆壳体盖，所述的传动蜗轮与传动蜗杆均位于蜗轮蜗杆壳体盖和蜗轮蜗杆壳体底座所围置的容置空间中。
[0015]本实用新型的有益效果在于:[0016]1、密封严密，开关准确；
[0017]2、适用范围广；
[0018]3、不易卡涩、使用寿命长、故障率低且检修维护费用低。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的主视图；
[0020]图2为图1的侧视图。
[0021]附图标记说明:主轴端盖I ;主轴轴套2 ;平口风门壳体4 ;平口风门门板5 ;主轴限位挡圈6 ;蜗轮蜗杆壳体底座8 ;传动蜗杆10 ;传动蜗轮12 ;平口风门主轴套箍15 ;蜗轮蜗杆壳体盖17 ;平口风门主轴18。
【具体实施方式】
[0022]有关本实用新型为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下:
[0023]首先如图1和图2所示，分别为本实用新型的主视图和侧视图。本实用新型的管道通用型平口圆风门，主要包括:主轴端盖1、主轴轴套2、平口风门壳体4、平口风门门板5、主轴限位挡圈6、蜗轮蜗杆壳体底座8、传动蜗杆10、传动蜗轮12、平口风门主轴套箍15、蜗轮蜗杆壳体盖17以及平口风门主轴18。
[0024]其中，所述平口风门壳体4能够开启或封闭风门的平口风门门板5，平口风门门板5与平口风门壳体4之间设有平口密封环(图中未详示)。
[0025]所述平口风门门板5的外侧中部横设有一根平口风门主轴18，具体而言，所述平口风门门板5的外侧中部设有等高的两个平口风门主轴套箍15，平口风门主轴18穿设于两个平口风门主轴套箍15的穿孔中，且平口风门主轴18相对于平口风门主轴套箍15的穿孔不能转动。平口风门主轴套箍15的穿孔与平口风门门板5之间具有间距，换言之，平口风门主轴18与平口风门门板5之间具有间距，从而保证当驱动平口风门主轴18进行旋转时，能够带动平口风门门板5进行偏心转动。
[0026]其中，所述的平口风门主轴18的一端穿过固定于平口风门壳体4上的蜗轮蜗杆壳体底座8并与传动蜗轮12连接，且平口风门主轴18与传动蜗轮12不能相对转动。传动蜗轮12与传动蜗杆10哨合传动，且传动蜗轮12与传动蜗杆10均位于蜗轮蜗杆壳体盖17和蜗轮蜗杆壳体底座8所围置的容置空间中,传动蜗杆10由动力设备(图中未详示)驱动。
[0027]所述平口风门主轴18的另一端穿过主轴轴套2并与主轴轴套2周向固定，主轴轴套2安装于主轴端盖I内并能够相对于主轴端盖I转动。
[0028]所述平口风门门板5的外侧还设有至少一个主轴限位挡圈6，平口风门主轴18穿过所述的主轴限位挡圈6用于限位，且通过顶丝(图中未详示)将平口风门主轴18相对于主轴限位挡圈6进行周向固定。
[0029]在工作过程中，动力设备驱动传动蜗杆10，从而带动与传动蜗轮12连接的平口风门主轴18旋转，平口风门主轴18带动平口风门门板5进行偏心翻转并移动一定距离，从而实现对平口风门壳体4的开启或封闭。
[0030]本实用新型的管道通用型平口圆风门，能够用于各种管道风门开关，平口风门门板5采用平口密封环设计；平口风门主轴18与平口风门门板5之间具有间距，从而使平口风门门板5进行偏心翻转并移动一定距离；外传动机构设计为蜗轮蜗杆式传动。由于平口风门门板5是采用位移和翻转的形式，平口风门门板5端面在与密封面环口充分接触从而实现关闭严密。此设计由于开关方式的不同增大了风门内部体积，进一步消除了原有风门存在卡涩的缺陷。
[0031]本实用新型具有以下有益效果:
[0032]1、密封严密，开关准确(采用蜗轮蜗杆传动);
[0033]2、适用范围广(水平、竖直管道通用。现在实际使用在磨煤机入口环境温度300°C左右)；
[0034]3、不易卡涩、使用寿命长、故障率低且检修维护费用低(已经现场认证使用)。
[0035]以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种管道通用型平口圆风门，其特征在于，包括: 平口风门壳体，用于开启或封闭风门的平口风门门板，平口风门门板与平口风门壳体之间设有平口密封环； 平口风门主轴，横设于所述平口风门门板的外侧中部并能够带动平口风门门板翻转，且平口风门主轴与平口风门门板之间具有间距； 传动蜗轮，所述的平口风门主轴的一端穿过固定于平口风门壳体上的蜗轮蜗杆壳体底座并与所述的传动蜗轮连接； 传动蜗杆，与传动蜗轮啮合传动。
2.根据权利要求1所述的管道通用型平口圆风门，其特征在于，所述平口风门门板的外侧中部设有等高的两个平口风门主轴套箍，平口风门主轴穿设于两个平口风门主轴套箍的穿孔中，且平口风门主轴相对于平口风门主轴套箍的穿孔不能转动，平口风门主轴套箍的穿孔与平口风门门板之间具有间距。
3.根据权利要求1或2所述的管道通用型平口圆风门，其特征在于，所述的平口风门主轴与传动蜗轮不能相对转动。
4.根据权利要求1或2所述的管道通用型平口圆风门，其特征在于，所述平口风门主轴的另一端穿过主轴轴套并与主轴轴套周向固定，主轴轴套安装于固定在平口风门壳体上的主轴端盖内并能够相对于主轴端盖转动。
5.根据权利要求3所述的管道通用型平口圆风门，其特征在于，所述平口风门主轴的另一端穿过主轴轴套并与主轴轴套周向固定，主轴轴套安装于固定在平口风门壳体上的主轴端盖内并能够相对于主轴端盖转动。
6.根据权利要求1或2所述的管道通用型平口圆风门，其特征在于，所述平口风门门板的外侧还设有至少一个主轴限位挡圈，平口风门主轴穿过所述的主轴限位挡圈用于限位。
7.根据权利要求3所述的管道通用型平口圆风门，其特征在于，所述平口风门门板的外侧还设有至少一个主轴限位挡圈，平口风门主轴穿过所述的主轴限位挡圈用于限位。
8.根据权利要求1所述的管道通用型平口圆风门，其特征在于，所述的蜗轮蜗杆壳体底座上盖设有蜗轮蜗杆壳体盖，所述的传动蜗轮与传动蜗杆均位于蜗轮蜗杆壳体盖和蜗轮蜗杆壳体底座所围置的容置空间中。
【文档编号】F16K1/226GK203384388SQ201320481287
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】葛长源, 陈国震, 刘京京, 王 忠, 刘伟, 耿张宁 申请人:大唐国际发电股份有限公司北京高井热电厂