耐腐蚀波纹管补偿器的制造方法

文档序号:5671322阅读:299来源:国知局
耐腐蚀波纹管补偿器的制造方法
【专利摘要】耐腐蚀波纹管补偿器,包括不锈钢波纹管及波纹管两端的碳钢接管,波纹管两端均焊接有不锈钢过渡管,不锈钢过渡管另一端与碳钢接管焊接。本实用新型通过增大波纹管补偿器中碳钢接管和波纹管不锈钢部分的焊接面积,由此,在同样的腐蚀速度下,延长了补偿器的使用寿命。
【专利说明】耐腐蚀波纹管补偿器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及波纹管补偿器,具体涉及耐腐蚀波纹管补偿器,尤其涉及适用于冶金行业煤气管道的耐腐蚀波纹管补偿器。
【背景技术】
[0002]波纹管补偿器能补偿吸收管道因热胀冷缩产生的轴向、横向、角向位移,已大量应用于工程中。波纹管补偿器除了要保证高弹性极限、良好的可塑性、良好的焊接性能外,还应该具有良好的耐腐蚀性能,以使波纹管可以在不同流体介质的工作环境下长期工作,延长波纹管补偿器的使用寿命。尤其是在冶金行业干法除尘后的煤气管道、石化行业的烟气系统,波纹管的腐蚀非常严重,其中管道碳钢部分的腐蚀速度尤为快。波纹管补偿器通常是在波纹管两端焊接进口接管、出口接管构成补偿结构,根据波纹管补偿器在冶金行业干法除尘后的煤气管道系统的应用情况,该系统波纹管补偿器很容易在波纹管和接管焊接处发生腐蚀,进而导致煤气泄漏,通过分析发现,波纹管的不锈钢部分和碳钢进、出口接管焊接的部位接触面积很小,因为波纹管补偿器中波纹管的管壁厚度都要小于接管的管壁厚度,与不锈钢接触的碳钢部分被腐蚀后,补偿器就会发生泄漏。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对现有技术中的上述缺点进行改进,提供一种抗腐蚀能力强、制作简单的波纹管补偿器的耐腐蚀波纹管补偿器。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]耐腐蚀波纹管补偿器,包括不锈钢波纹管及波纹管两端的碳钢接管,波纹管两端均焊接有不锈钢过渡管,不锈钢过渡管另一端与碳钢接管焊接。
[0006]其进一步技术方案为:
[0007]所述波纹管为带有不锈钢外层的复合结构。
[0008]本实用新型的技术效果:
[0009]本实用新型在不锈钢波纹管与碳钢接管之间增设一段不锈钢过渡管,将波纹管与不锈钢过渡管焊接后再焊接碳钢接管,将不锈钢过渡管视作不锈钢波纹管的一部分,则增加了波纹管补偿器中碳钢接管和波纹管不锈钢部分的焊接面积,在实际应用中,碳钢接管和波纹管不锈钢部分的焊接面积增大,则在同样的腐蚀速度下,补偿器能够使用更长的时间,甚至能够达到管道的使用寿命;波纹管采用带有不锈钢外层、防腐内层的复合结构,能够保护波纹管的金属层,进一步延长补偿器的使用寿命。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的波纹管补偿器中波纹管、接管、过渡管三者装配的结构示意图。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图,说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0012]见图1,本实用新型包括不锈钢波纹管I及波纹管I两端的碳钢接管2,波纹管I两端的直边段均焊接有不锈钢过渡管3,不锈钢过渡管3另一端与碳钢接管2焊接。
[0013]波纹管补偿器中,与波纹管I固定连接的连接管的管壁厚度要大于接管2的管壁厚度,因此,在不锈钢波纹管I与接管2之间增设一段不锈钢过渡管3,使碳钢接管2与不锈钢波纹管I并不直接连接,优选不锈钢过渡管3的管壁厚度和接管2的管壁厚度相同或相近,此时,碳钢接管2与不锈钢过渡管3的焊缝面积显然要大于传统的碳钢接管2与波纹管I直接焊接连接时的焊缝面积,由此,增设一段不锈钢过渡管3,将焊接后的不锈钢过渡管3视作不锈钢波纹管I的一部分,则增加了波纹管补偿器中碳钢接管2和波纹管I不锈钢部分的焊接面积。在实际应用中,碳钢接管和波纹管不锈钢部分的焊接面积增大,则在同样的腐蚀速度下,补偿器能够使用更长的时间,甚至能够达到管道的使用寿命。
[0014]为了进一步增加补偿器的防腐性,优选将波纹管I制作为复合结构,其外层为不锈钢层,内层为防腐层,或者在不锈钢外层与防腐内层之间还可以增设其他金属层,其中防腐内层可以杜绝管道内有害介质接触波纹管I的金属层,对波纹管I的金属层起到保护作用,进一步延长了波纹管补偿器的使用寿命。
[0015]以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.耐腐蚀波纹管补偿器,包括不锈钢波纹管(I)及波纹管(I)两端的碳钢接管(2),其特征在于:波纹管(I)两端均固定连接有不锈钢过渡管(3),不锈钢过渡管(3)另一端与碳钢接管(2)固定连接。
2.按权利要求1所述的耐腐蚀波纹管补偿器,其特征在于:所述波纹管(I)为带有不锈钢外层的复合结构。
【文档编号】F16L51/02GK203463854SQ201320488993
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】夏国华, 陶树刚, 夏杰, 钱元 申请人:无锡金龙石化冶金设备制造有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1