一种用于焊接t型方管的联接件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于焊接T型方管的联接件，以解决现有技术中焊接难度高、焊接效率低、焊接成本高的问题。本实用新型的用于焊接T型方管的联接件，包括：上下设置、相互配合的容置部和底板；所述容置部包括水平方管容置部和垂直方管容置部，所述水平方管容置部的侧壁中部与所述垂直方管容置部的顶部连通；所述水平方管容置部包括左容置部和右容置部，所述左容置部和右容置部以所述垂直方管容置部为对称轴对称设置；第一联接件，设置于所述左容置部与所述垂直方管容置部之间；第二联接件，设置于所述右容置部与所述垂直方管容置部之间。
【专利说明】一种用于焊接T型方管的联接件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及方管焊接【技术领域】，特别涉及一种用于焊接T型方管的联接件。【背景技术】
[0002]焊接技术就是高温高压条件下，使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法。焊接是通过加热、加压或者两者并用，使同性或异性两工件原子间结合的加工工艺和联接方式。
[0003]焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于应用工具来说可以减轻自重，使用轻便。另外，焊接的密封性好，适于制造各种工具、设备、容器等。
[0004]焊接时，两个被连接体的连接的部位形成焊缝，焊缝的几何形状参数包括焊缝宽度、余高、熔深。焊缝参数的好坏直接影响到焊接质量(焊接牢度、焊接角度)。
[0005]现有工作生活中经常用到两根方管垂直连接的情况，但是现行的对两根方管进行垂直焊接时，需要焊接业务非常熟练、业务水平非常高的焊接技术人员对两根方管进行垂直焊接，只有焊接技术达到一定高度才能将两根方管保持垂直并且牢固的联接在一起，焊接效率低，成本高。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种用于焊接T型方管的联接件，以解决现有技术中焊接难度高、焊接效率低、焊接成本高的问题。
[0007]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0008]一种用于焊接T型方管的联接件，包括上下设置、相互配合的容置部和底板；所述容置部包括水平方管容置部和垂直方管容置部，所述水平方管容置部的侧壁中部与所述垂直方管容置部的顶部连通；所述水平方管容置部包括左容置部和右容置部，所述左容置部和右容置部以所述垂直方管容置部为对称轴对称设置；
[0009]第一联接件，设置于所述左容置部与所述垂直方管容置部之间；
[0010]第二联接件，设置于所述右容置部与所述垂直方管容置部之间。
[0011]优选的，所述左容置部与所述垂直方管容置部相接的拐角处设有第一紧固件，所述右容置部与所述垂直方管容置部相接的拐角处设有第二紧固件。
[0012]进一步的，所述第一紧固件和所述第二紧固件结构相同；紧固件包括紧固件本体，所述紧固件本体由两个相互垂直并固定连接的矩形片构成，各矩形片的上下边均设有用于紧固的翼部。
[0013]进一步的，所述第一联接件的直角处设置一缝隙，所述第一紧固件穿过缝隙紧固水平方管与垂直方管；所述第二联接件的直角处设置一缝隙，所述第二紧固件穿过缝隙紧固水平方管和垂直方管。紧固件的设置使得水平方管和垂直方管联接更加牢固，增加了本实用新型用于焊接T型方管的联接件的联接强度。
[0014]作为优选，所述第一联接件与所述第二联接件以所述垂直方管容置部为对称轴对称设置。该设置使水平方管以及垂直方管受力平衡，进一步保证水平方管与垂直方管的垂直度。
[0015]进一步的，所述第一联接件和所述第二联接件均为直角三角形联接件。
[0016]进一步的，所述第一联接件的第一直角边与所述左容置部固定连接，所述第一联接件的第二直角边与所述垂直方管容置部固定连接；所述第二联接件的第一直角边与所述右容置部固定连接，所述第二联接件的第二直角边与所述垂直方管容置部固定连接。
[0017]进一步的，所述第一联接件第一直角边的长度与所述左容置部的长度相等，所述第一联接件第二直角边的长度与所述垂直方管容置部的长度相等；所述第二联接件第一直角边的长度与所述右容置部的长度相等，所述第二联接件第二直角边的长度与所述垂直方管容置部的长度相等。
[0018]优选的,所述水平方管容置部的长度为8-100cm,所述垂直方管容置部的长度为8_80cm。
[0019]进一步的，所述第一联接件、第二联接件分别与所述底板焊接。
[0020]本实用新型的用于焊接T型方管的联接件，采用两片冲压片材冲压成型。冲压前，将所要焊接的水平方管和垂直方管放置在两片冲压片材之间。所述的冲压片材可以是铁皮，铁皮厚度根据需求确定。冲压成型后的用于焊接T型方管的联接件中，所述第一联接件和所述第二联接件上设置焊点，所述第一联接件和所述第二联接件分别与所述底板焊接，即可将两根方管垂直联接，得到T型方管。
[0021]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0022]使用本实用新型T型方管的联接件制作T型方管，极易将两根方管垂直联接在一起，垂直度高，联接紧密，不需要专业的电焊技术人员，只需要普通工人用对焊机将联接件的与底板焊接为一体即可将两根方管垂直联接，大大降低了工作难度，同时节约了时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型用于焊接T型方管的联接件的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型用于焊接T型方管的联接件中容置部的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型用于焊接T型方管的联接件中底板的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型用于焊接T型方管的联接件中紧固件的结构示意图；
[0028]其中，1-水平方管容置部；11_左容置部；12-右容置部；2-垂直方管容置部；31-第一联接件；32_第二联接件；41_第一紧固件；411_紧固件本体；412_翼部一 ；413_翼部二 ；414_翼部三；415_翼部四；42_第二紧固件；5_底板；51_孔洞一 ；51_孔洞二。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]一种用于焊接T型方管的联接件，包括:
[0031]上下设置、相互配合的容置部和底板；容置部包括水平方管容置部和垂直方管容置部，水平方管容置部的侧壁中部与垂直方管容置部的顶部连通；水平方管容置部包括左容置部和右容置部，左容置部和右容置部以垂直方管容置部为对称轴对称设置；
[0032]第一联接件，设置于左容置部与垂直方管容置部之间；
[0033]第二联接件，设置于右容置部与垂直方管容置部之间。
[0034]作为优选实施方式，左容置部与垂直方管容置部相接的拐角处设有第一紧固件，右容置部与垂直方管容置部相接的拐角处设有第二紧固件。
[0035]进一步的，第一紧固件和第二紧固件结构相同；紧固件包括紧固件本体，紧固件本体由两个相互垂直并固定连接的矩形片构成，各矩形片的上下边均设有用于紧固的翼部。
[0036]进一步的，第一联接件的直角处设置一缝隙，第一紧固件穿过缝隙紧固水平方管与垂直方管；第二联接件的直角处设置一缝隙，第二紧固件穿过缝隙紧固水平方管和垂直方管。
[0037]作为优选实施方式，第一联接件与第二联接件以垂直方管容置部为对称轴对称设置。
[0038]进一步的，第一联接件和第二联接件均为直角三角形联接件。
[0039]进一步的，第一联接件的第一直角边与左容置部固定连接，第一联接件的第二直角边与垂直方管容置部固定连接；第二联接件的第一直角边与右容置部固定连接，第二联接件的第二直角边与垂直方管容置部固定连接。
[0040]进一步的，第一联接件第一直角边的长度与左容置部的长度相等，第一联接件第二直角边的长度与垂直方管容置部的长度相等；第二联接件第一直角边的长度与右容置部的长度相等，第二联接件第二直角边的长度与垂直方管容置部的长度相等。
[0041]作为常用实施方式,水平方管容置部的长度为8-100cm,垂直方管容置部的长度为8_80cmo
[0042]进一步的，第一联接件、第二联接件分别与底板焊接。
[0043]实施例
[0044]如图1所示，一种用于焊接T型方管的联接件，如图2所示的容置部和如图3所示的底板5组成，容置部和底板5上下设置、相互配合。
[0045]如图1、图2所示,容置部包括水平方管容置部I和垂直方管容置部2,水平方管容置部I的侧壁中部与垂直方管容置部2的顶部连通，水平方管容置部I位于垂直方管容置部2左边的部分为左容置部11，水平方管容置部I位于垂直方管容置部2右边的部分为右容置部12,且左容置部11和右容置部12以垂直方管容置部2为对称轴对称设置。
[0046]该实施例的T型方管的联接件，用于将长为一米，壁厚为两毫米的两根方管垂直焊接为T型方管,水平方管容置部I的长度为20cm,垂直方管容置部2的长度为20cm。联接件的尺寸根据所要焊接的方管的长度与厚度、重量等因素确定，以牢固联接为标准。
[0047]左容置部11与垂直方管容置部2之间设有呈直角三角形的第一联接件31，第一联接件31的一条直角边与左容置部11固定联接并且与左容置部11的长度相等，第一联接件31与底板5焊接联接。右容置部12与垂直方管容置部2之间设置呈直角三角形的第二联接件32，第二联接件32与第一联接件31以垂直方管容置部2为对称轴对称设置，第二联接件32与底板5焊接联接。
[0048]左容置部11与垂直方管容置部2相接的拐角处设置第一紧固件41，在右容置部12与垂直方管容置部2相接的拐角处设置第二紧固件42，第一紧固件41与第二紧固件42结构相同。如图4所示，紧固件包括由两个相互垂直并固定连接的矩形片构成的紧固件本体411，两矩形片的上下边设置用于紧固的翼部一412、翼部二413、翼部三414、翼部四415。
[0049]在第一联接件31上设置允许第一紧固件41通过的缝隙，相应的，底板5上设置孔洞一 51,翼部一 412夹持左容置部11的上表面,翼部四415夹持底板5的下表面,翼部二413夹持垂直方管容置部2的上表面，翼部三414夹持底板5的下表面。同样的，在第二联接件32上设置允许第二紧固件42通过的缝隙，相应的，在底板上5上设置孔洞二 52，第二紧固件42的各翼部分别夹持右容置部的上表面、底板的下表面以及垂直方管容置部2的上表面、底板5的下表面。
[0050]以上为本实施例的用于焊接T型方管的联接件的结构，本实施例的用于焊接T型方管的联接件由两片冲压片材冲压成型，在实际操作中，将两根垂直防止的方管放在两片
1.4mm的铁皮之间，冲压，可知成型后的T型联接件中第一联接件31与第二连接件32均为双层结构，在第一联接件31和第二联接件32上设置多个焊点，采用对焊机将两层焊接为一体结构，即可将两根方管垂直联接，得到T型方管。极大程度的降低了工作难度，普通焊工即可完成该操作，不需要专业的焊接技术人员。
[0051]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于焊接T型方管的联接件，其特征在于，包括: 上下设置、相互配合的容置部和底板；所述容置部包括水平方管容置部和垂直方管容置部，所述水平方管容置部的侧壁中部与所述垂直方管容置部的顶部连通；所述水平方管容置部包括左容置部和右容置部，所述左容置部和右容置部以所述垂直方管容置部为对称轴对称设置； 第一联接件，设置于所述左容置部与所述垂直方管容置部之间； 第二联接件，设置于所述右容置部与所述垂直方管容置部之间。
2.如权利要求1所述的用于焊接T型方管的联接件，其特征在于:所述左容置部与所述垂直方管容置部相接的拐角处设有第一紧固件，所述右容置部与所述垂直方管容置部相接的拐角处设有第二紧固件。
3.如权利要求2所述的用于焊接T型方管的联接件，其特征在于:所述第一紧固件和所述第二紧固件结构相同；紧固件包括紧固件本体，所述紧固件本体由两个相互垂直并固定连接的矩形片构成，各矩形片的上下边均设有用于紧固的翼部。
4.如权利要求3所述的用于焊接T型方管的联接件，其特征在于:所述第一联接件的直角处设置一缝隙，所述第一紧固件穿过缝隙紧固水平方管与垂直方管；所述第二联接件的直角处设置一缝隙，所述第二紧固件穿过缝隙紧固水平方管和垂直方管。
5.如权利要求1所述的用于焊接T型方管的联接件，其特征在于:所述第一联接件与所述第二联接件以所述垂直方管容置部为对称轴对称设置。
6.如权利要求5所述的用于焊接T型方管的联接件，其特征在于:所述第一联接件和所述第二联接件均为直角三角形联接件。
7.如权利要求6所述的用于焊接T型方管的联接件，其特征在于:所述第一联接件的第一直角边与所述左容置部固定连接，所述第一联接件的第二直角边与所述垂直方管容置部固定连接；所述第二联接件的第一直角边与所述右容置部固定连接，所述第二联接件的第二直角边与所述垂直方管容置部固定连接。
8.如权利要求7所述的用于焊接T型方管的联接件，其特征在于:所述第一联接件第一直角边的长度与所述左容置部的长度相等，所述第一联接件第二直角边的长度与所述垂直方管容置部的长度相等；所述第二联接件第一直角边的长度与所述右容置部的长度相等，所述第二联接件第二直角边的长度与所述垂直方管容置部的长度相等。
9.如权利要求1-8任一项所述的用于焊接T型方管的联接件，其特征在于:所述水平方管容置部的长度为8-100cm,所述垂直方管容置部的长度为8-80cm。
10.如权利要求9所述的用于焊接T型方管的联接件，其特征在于:所述第一联接件、第二联接件分别与所述底板焊接。
【文档编号】F16B7/08GK203463436SQ201320530666
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】刘辉 申请人:青岛群昌电子有限公司