抽真空管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及管件【技术领域】，是一种抽真空管；其包括连接头和抽吸管；在连接头的右端有连接盖，在连接盖上有安装孔，抽吸管的左端固定在安装孔上，在抽吸管上沿圆周间隔分布有长条孔，在抽吸管的右端固定安装有密封端盖，在抽吸管的外侧固定安装有滤网。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置长条孔，降低了加工难度，还极大地减小了抽真空的阻力，提高了抽吸效率。
【专利说明】抽真空管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件【技术领域】，是一种抽真空管。
【背景技术】
[0002]真空粉末绝热低温压力容器的抽真空管是利用与真空泵联接产生的负压将保温夹层抽至需要的真空度。目前是采用圆形钢管，在钢管上钻有若干小孔，其外部包以金属丝网和玻璃纤维滤网，其存在加工困难和抽真空阻力大的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种抽真空管，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有抽真空管加工困难和抽真空阻力大的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样来实现的:一种抽真空管，包括连接头和抽吸管；在连接头的右端有连接盖，在连接盖上有安装孔，抽吸管的左端固定在安装孔上，在抽吸管上沿圆周间隔分布有长条孔，在抽吸管的右端固定安装有密封端盖，在抽吸管的外侧固定安装有滤网。
[0005]上述滤网的外侧固定安装有金属丝网。
[0006]上述金属丝网通过镀锌铁丝固定在滤网上。
[0007]上述滤网为玻璃纤维滤网。
[0008]上述长条孔的宽度在8毫米至12毫米之间。
[0009]上述抽吸管上沿圆周间隔分布有六条长条孔。
[0010]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置长条孔，降低了加工难度，还极大地减小了抽真空的阻力，提高了抽吸效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。
[0012]附图中的编码分别为:1为连接头,2为抽吸管,3为连接盖,4为安装孔,5为长条孔，6为密封端盖,7为滤网，8为金属丝网，9为镀锌铁丝。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本抽真空管包括连接头I和抽吸管2 ;在连接头I的右端有连接盖3，在连接盖3上有安装孔4，抽吸管2的左端固定在安装孔4上，在抽吸管2上沿圆周间隔分布有长条孔5，在抽吸管2的右端固定安装有密封端盖6，在抽吸管2的外侧固定安装有滤网7。工作时，将连接头I与低温容器外壳联接，并将真空泵连接好，将抽吸管2放入到保温夹层内，打开真空泵抽吸保温夹层内的空气，滤网7能够有效地过滤保温夹层内的粉末绝热材料，保护网保护滤网不被损坏，而保温夹层内的空气穿过滤网7并从长条孔5被真空泵抽走，极大地提高了抽吸效率。[0014]如图1所示，滤网7的外侧固定安装有金属丝网8。金属丝网8可保护滤网7不被损坏。
[0015]如图1所示，为了便于固定，金属丝网8通过镀锌铁丝9固定在滤网7上。
[0016]如图1所示，滤网7为玻璃纤维滤网。
[0017]如图1所示，根据需要，长条孔5的宽度在8毫米至12毫米之间。
[0018]如图1所示，根据需要，抽吸管2上沿圆周间隔分布有六条长条孔5。
【权利要求】
1.一种抽真空管，其特征在于包括连接头(I)和抽吸管(2);在连接头(I)的右端有连接盖(3)，在连接盖(3)上有安装孔(4)，抽吸管(2)的左端固定在安装孔(4)上，在抽吸管(2)上沿圆周间隔分布有长条孔(5)，在抽吸管(2)的右端固定安装有密封端盖(6)，在抽吸管(2)的外侧固定安装有滤网(7)。
2.根据权利要求1所述的抽真空管，其特征在于滤网(7)的外侧固定安装有金属丝网⑶。
3.根据权利要求2所述的抽真空管，其特征在于金属丝网(8)通过镀锌铁丝(9)固定在滤网⑵上。
4.根据权利要求1或2或3所述的抽真空管，其特征在于滤网(7)为玻璃纤维滤网。
5.根据权利要求1或2或3所述的抽真空管，其特征在于长条孔(5)的宽度在8毫米至12毫米之间。
6.根据权利要求4所述的抽真空管，其特征在于长条孔(5)的宽度在8毫米至12毫米之间。
7.根据权利要求1或2或3所述的抽真空管，其特征在于抽吸管(2)上沿圆周间隔分布有六条长条孔(5)。
8.根据权利要求4所述的抽真空管，其特征在于抽吸管(2)上沿圆周间隔分布有六条长条孔(5)。
9.根据权利要求5所述的抽真空管，其特征在于抽吸管(2)上沿圆周间隔分布有六条长条孔(5)。
10.根据权利要求6所述的抽真空管，其特征在于抽吸管(2)上沿圆周间隔分布有六条长条孔(5)。
【文档编号】F16L59/065GK203533100SQ201320584422
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】刘蓉蓉 申请人:刘蓉蓉