螺栓套筒组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种螺栓套筒组件，该螺栓套筒组件包括：螺栓，包括螺杆和螺母，在螺杆的一端一体地形成有T型头部，在螺杆的另一端上设置有外螺纹，螺母的内螺纹与螺杆的外螺纹配合；套筒，成组地形成，螺栓插入到对应的套筒的内部中空空间中，螺栓的T型头部被套筒卡住，螺栓的螺杆伸出到套筒的外部以使得外螺纹暴露到套筒的外部；固定架，与成组地形成的套筒连接而形成为一个整体，使得成组地形成的套筒彼此隔开预定间隙。根据本实用新型的螺栓套筒组件结构简单，成本低，检修方便，使用时稳定、安全、风险小，能够保证转底炉的支撑辊的安装精准度，满足定期更换的要求。
【专利说明】螺栓套筒组件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金检修【技术领域】，涉及一种螺栓套筒组件，更具体地说，涉及一种地脚螺栓及其外部固定件。
【背景技术】
[0002]在常见的转底炉中，转底炉的炉底转动部分放置在位于转底炉内环的支撑辊和位于转底炉外环的支撑辊上。内环支撑辊和外环支撑辊的作用是支撑整个炉底转动部分并为炉底转动部分提供转动轨道。因此，要确保每一个支撑辊采用预埋地脚螺栓的方式来安装定位，其难度极大。此外，预埋地脚螺栓的安装方式会产生施工误差，且在地脚螺栓附近浇灌混凝土时，混凝土的挤压和振动又会导致地脚螺栓产生变形误差。因此，采用预埋地脚螺栓的方式来安装定位支撑辊，技术难度大且对安装工艺质量要求高，因而难以保证预埋地脚螺栓和支撑辊的安装精度。
[0003]目前，为了克服上述困难，在地脚螺栓施工时，一种方法是采用波纹管预埋地脚螺栓来代替直埋地脚螺栓，待转底炉调节完毕后对地脚螺栓二次灌浆；另一种方法是先安装钢架再安装地脚螺栓。然而，这两种方法都只能对地脚螺栓进行固定，并不能满足定期更换地脚螺栓的要求。
实用新型内容
[0004]因此，本实用新型提供一种螺栓套筒组件，以克服目前采用预埋地脚螺栓的方式不能保证支撑辊的安装精度的技术问题，同时满足定期更换地脚螺栓的要求。
[0005]根据本实用新型的一方面，提供一种螺栓套筒组件，所述螺栓套筒组件包括:螺栓，包括螺杆和螺母，在螺杆的一端一体地形成有T型头部，在螺杆的另一端上设置有外螺纹，螺母的内螺纹与螺杆的外螺纹配合；套筒，成组地形成，螺栓插入到对应的套筒的内部中空空间中，螺栓的T型头部被套筒卡住，螺栓的螺杆伸出到套筒的外部以使得外螺纹暴露到套筒的外部；固定架，与成组地形成的套筒连接而形成为一个整体，使得成组地形成的套筒彼此隔开预定间隙。
[0006]套筒包括上主体、颈部及下主体。上主体和下主体通过颈部彼此连接。上主体的内部中空空间、颈部的内部中空空间及下主体的内部中空空间彼此贯通地形成为套筒的内部中空空间。套筒的内部中空空间的尺寸大于螺栓的螺杆的尺寸但是小于T型头部的尺寸。
[0007]螺栓的T型头部放置在下主体上，位于下主体的与其内部中空空间连通的定位槽中。
[0008]所述螺栓套筒组件还包括套筒盖。在套筒盖上设置有供螺杆穿过的套筒盖螺杆孔。在螺杆穿过套筒盖螺杆孔之后，套筒盖位于上主体的与下主体和颈部相对的一端上，套筒盖遮盖螺杆的伸出到套筒外部的除了外螺纹以外的那一部分。
[0009]固定架包括上固定架和下固定架。上固定架与每个套筒的上主体的与下主体和颈部相对的那一端连接。下固定架与每个套筒的颈部连接。[0010]固定架固定在地上的基础钢筋网上，与基础钢筋网进行焊接而固定。
[0011]所述预定间隙与在地上预先布置的螺栓套筒组件孔之间的间距对应。螺栓套筒组件孔通过沟槽彼此连通。
[0012]在螺栓套筒组件放置在螺栓套筒组件孔中之后，固定架位于所述沟槽中。
[0013]在螺栓套筒组件放置在螺栓套筒组件孔中以及固定架放置在沟槽中之后，在螺栓套筒组件孔中未被螺栓套筒组件占据的空间以及在所述沟槽中未被固定架占据的空间填充有混凝土。
[0014]根据本实用新型的螺栓套筒组件结构简单，成本低，检修方便，使用时稳定、安全、风险小，能够保证转底炉的支撑辊的安装精准度，满足定期更换的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他方面将会变得更加清楚，在附图中:
[0016]图1是根据本实用新型的实施例的螺栓套筒组件的螺栓的正面视图；
[0017]图2是图1的螺栓的侧面视图；
[0018]图3是根据本实用新型的实施例的螺栓套筒组件的与螺栓配对的套筒和固定架的正面视图；
[0019]图4是图3的套筒和固定架的侧面视图；
[0020]图5是根据本实用新型的实施例的螺栓套筒组件的安装的正面视图；
[0021]图6是图5的螺栓套筒组件的安装的侧面视图。
【具体实施方式】
[0022]现在，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。
[0023]图1是根据本实用新型的实施例的螺栓套筒组件的螺栓的正面视图，图2是图1的螺栓的侧面视图。图3是根据本实用新型的实施例的螺栓套筒组件的与螺栓配对的套筒和固定架的正面视图，图4是图3的套筒和固定架的侧面视图。图5是根据本实用新型的实施例的螺栓套筒组件的安装的正面视图，图6是图5的螺栓套筒组件的安装的侧面视图。
[0024]由于根据本实用新型的螺栓套筒组件应用于转底炉的支撑辊，所以在下文中，以地脚螺栓为例来说明螺栓套筒组件中的螺栓。
[0025]如图1至图6所示，根据本实用新型的实施例的螺栓套筒组件包括:螺栓1，包括螺杆11和螺母12，在螺杆11的一端一体地形成有T型头部111，在螺杆11的另一端上设置有外螺纹(未示出)，螺母12的内螺纹(未示出)与螺杆11的外螺纹配合；套筒2，成组地形成，螺栓I插入到对应的套筒2的内部中空空间21中，螺栓I的T型头部111被套筒2卡住，螺栓I的螺杆11伸出到套筒2的外部以使得外螺纹暴露到套筒2的外部；固定架3，与成组地形成的套筒2连接而形成为一个整体，使得成组地形成的套筒2彼此隔开预定间隙。
[0026]具体地说，螺杆11形成为常见的圆柱形螺杆，外螺纹形成在螺杆11的另一端的外周表面上，螺母12与螺杆11配对，以将转底炉的支撑辊固定在地上(将在下面描述)。
[0027]套筒2形成为常见的圆柱形套筒，与螺栓I配对且成组地形成，通过套筒2的下主体22来固定螺栓1，因而不需要在套筒2的内部中空空间21中浇灌混凝土来固定螺栓I(将在下面描述)。为了确保转底炉的支撑辊的整体安装精度，布置8个套筒2，这8个套筒2按照矩阵形式(例如，两行四列)布置成一组，并通过固定架3彼此连接而与固定架3牢固地形成为一个整体。在套筒矩阵中每个套筒2和与之相邻的行和列中的套筒2分隔开预定间隙，该预定间隙根据支撑辊的与地接触的部分的尺寸、套筒2的尺寸等来确定。当然，套筒2的数量和布置方式不限于此，而是可根据支撑辊的尺寸、支撑要求等适当地确定。
[0028]套筒2包括上主体24、颈部23及下主体22。上主体24和下主体22通过颈部23彼此连接。上主体24、颈部23及下主体22均包括内部中空空间。上主体24的内部中空空间、颈部23的内部中空空间及下主体22的内部中空空间彼此贯通地形成为一个整体内部中空空间(即，内部中空空间21)，以方便螺栓I (具体地说，螺栓I的螺杆11)插入到套筒2中。当然，本领域的技术人员容易想到的是，套筒2的内部中空空间21的尺寸大于螺栓I的螺杆11的尺寸(即，直径)但是小于螺杆11的T型头部111的尺寸，以不使螺栓I滑入内部中空空间21中。优选地，内部中空空间21的截面也形成为圆形，以与螺杆11的形状(即，圆柱形)对应。
[0029]当螺栓I插入到套筒2中时，螺栓I的T型头部111放置在下主体22上，位于下主体22的与其内部中空空间连通的定位槽221中，由此将插入到套筒2中的螺栓I牢固地固定。
[0030]固定架3包括上固定架31和下固定架32，上固定架31与每个套筒2的上主体24的与下主体22和颈部23相对的那一端连接，下固定架32与每个套筒2的颈部23连接，由此使得套筒2和固定架3牢固地形成为一个整体，来提高转底炉的支撑辊的整体安装精度。当然，本领域的技术人员容易想到的是，在上固定架31和下固定架32中的每个中，在与按照矩阵形式布置成一组的8个套筒2对应的位置，开设有套筒孔(未示出)，以方便套筒2插入到套筒孔中，由此使得套筒2和固定架3牢固地形成为一个整体。本领域的技术人员还容易想到的是，套筒孔的直径可以略微大于套筒2的外径，在套筒2插入到套筒孔中之后，通过焊接将套筒2牢固地固定到套筒孔。
[0031]另外，根据本实用新型的实施例的螺栓套筒组件还包括套筒盖4，在套筒盖4上设置有供螺杆11穿过的套筒盖螺杆孔(未示出)。在螺杆11穿过套筒盖螺杆孔之后，套筒盖4位于上主体24的与下主体22和颈部23相对的一端上，套筒盖4遮盖螺杆11的伸出到套筒2外部的除了外螺纹以外的那一部分，以不影响螺栓I的正常使用。换句话说，所述除了外螺纹以外的那一部分(即，与外螺纹相邻的那一部分)的长度等于或大于套筒盖4的长度，以使套筒盖4不遮盖外螺纹，而防止杂物进入套筒2的内部中空空间21中。
[0032]下面参照图1至图6描述根据本实用新型的实施例的螺栓套筒组件的装配过程及其安装在地上的过程。
[0033]首先，根据转底炉的支撑辊的尺寸及支撑要求，在地上预先布置螺栓套筒组件孔(未示出)，螺栓套筒组件孔与成组地形成的套筒2的数量及套筒2之间的上述预定间隙以对应，螺栓套筒组件孔通过沟槽(未示出)彼此连通，以容纳固定架3。
[0034]然后，将固定架3的上固定架31与每个套筒2的上主体24的与颈部23和下主体22相对的一端连接(例如焊接)，将固定架3的下固定架32与每个套筒2的颈部23连接(例如焊接)，使得套筒2和固定架3牢固地形成为一个整体。[0035]接下来，在每个套筒2内插入螺栓I。具体地说，对于每个套筒2，从下主体22的外部将螺栓I插入到套筒2的内部中空空间21中，使得螺栓I的外螺纹及与外螺纹相邻的一部分穿透内部中空空间21而伸出到套筒2外部。可以由手拉葫芦(未示出)通过钢丝钩住在螺杆11的另一端上旋拧地设置的悬吊孔件112 (悬吊孔件112在外螺纹之外，与T型头部111 一样是螺杆11的最外部件)，轻轻地给手拉葫芦带上劲，再慢慢地调节螺栓I使之旋转90度角，以使螺栓I的T型头部111滑到套筒2下部的定位槽221内。另外，由于螺栓I和套筒2都比较长，所以在螺栓I插入到套筒2中时可能会导致螺栓I产生偏差，此时可通过摆动螺栓I来消除偏差。
[0036]之后，从螺栓I卸下手拉葫芦以及从螺杆I旋拧地卸下悬吊孔件112，给每个套筒2套上套筒盖4。具体地说，对于每个套筒2，从上主体24的与颈部23和下主体22相对的一端的外部插入套筒盖4，使得螺杆11穿过套筒盖4的套筒盖螺杆孔，直至套筒盖4与上主体24的所述一端接触为止，以防止杂物落入套筒2的内部中空空间21内。此时，如上所述，外螺纹暴露到套筒盖4的外部。
[0037]通过上述操作，大致完成成组地形成的螺栓套筒组件中每个螺栓套筒组件的装配。
[0038]接下来，如果需要的话(例如，螺栓套筒组件孔的深度大于螺杆11的长度)，在螺栓套筒组件孔和/或沟槽中放置基础平垫板，以找平螺栓套筒组件的标高。另外，还可以在基础平垫板上放置斜垫板，以精确地找平螺栓套筒组件的标高。
[0039]之后，吊装螺栓套筒组件以将螺栓套筒组件放置在螺栓套筒组件孔中。具体地说，吊车(未示出)的吊钩通过钢丝钩住悬吊孔件112或上固定架31，以竖直地吊起螺栓套筒组件，通过吊车的操作将螺栓套筒组件放置在螺栓套筒组件孔中(如果有的话，将螺栓套筒组件放置在螺栓套筒组件孔和/或沟槽中的基础垫板和/或斜垫板上)。这样，在螺栓套筒组件放置在螺栓套筒组件孔中之后，固定架3位于沟槽中，套筒盖4位于螺栓套筒组件孔中。这样，在将螺栓套筒组件放置在螺栓套筒组件孔中之后，螺杆11的未被套筒盖4遮盖的那部分(包括外螺纹以及外螺纹与套筒盖4之间的一部分螺杆11)暴露到外界环境。
[0040]之后，将固定架3固定在地上的基础钢筋网上，与基础钢筋网进行焊接而将固定架3固定，进而固定螺栓套筒组件。
[0041]之后，在螺栓套筒组件的外部浇灌混凝土。具体地说，在螺栓套筒组件放置在螺栓套筒组件孔中以及将固定架3放置在沟槽中之后，将混凝土浇灌于螺栓套筒组件孔中未被螺栓套筒组件占据的空间以及在沟槽中未被固定架3占据的空间。由于固定架3固定在基础钢筋网上，所以在浇灌混凝土的过程中，固定架3固定不动，与固定架3牢固地连接的套筒2也固定不动。然而，在浇灌混凝土的过程中，可能由于振动等导致螺栓I产生位置偏差(例如，螺栓I偏向套筒2的内部中空空间21的一侧)。因此，在浇灌混凝土的过程结束之后，如果需要的话，通过摆动螺栓I来消除所述位置偏差。
[0042]之后，通过吊车(未示出)吊装转底炉的支撑辊，以使螺栓I的螺杆11穿过支撑辊上对应的支撑辊螺杆孔，而将支撑辊布置在螺栓套筒组件上。
[0043]之后，在每个螺栓I的外螺纹上旋拧螺母12，以将支撑辊牢固地固定在螺栓套筒组件上，由此固定在地上。
[0044]通过上述操作，能够保证固定在螺栓套筒组件上的支撑辊的安装精度。如果需要定期更换螺栓1，则只需要松开螺母12，吊起支撑辊以从螺栓I卸下支撑辊，钩住悬吊孔件112(如果有的话，需要先在螺杆11的另一端上旋拧上悬吊孔件112)或上固定架31以竖直地吊起螺栓套筒组件及其外部已经凝固的部分混凝土，从螺栓套筒组件孔中整体抽出螺栓套筒组件。然后按照上面描述的操作将新的螺栓套筒组件安装在螺栓套筒组件孔中即可。这样大大简化施工过程，也满足定期更换螺栓I的要求。当然，本领域的技术人员容易想到的是，悬吊孔件112和上固定架31的轻度要满足要求，以承受螺栓套筒组件及部分混凝土的重量。
[0045]根据本实用新型的螺栓套筒组件结构简单，成本低，检修方便，使用时稳定、安全、风险小，能够保证转底炉的支撑辊的安装精准度，满足定期更换的要求。
[0046]本实用新型不限于此，而是可进行各种变型。
【权利要求】
1.一种螺栓套筒组件，其特征在于，所述螺栓套筒组件包括: 螺栓，包括螺杆和螺母，在螺杆的一端一体地形成有T型头部，在螺杆的另一端上设置有外螺纹，螺母的内螺纹与螺杆的外螺纹配合； 套筒，成组地形成，螺栓插入到对应的套筒的内部中空空间中，螺栓的T型头部被套筒卡住，螺栓的螺杆伸出到套筒的外部以使得外螺纹暴露到套筒的外部； 固定架，与成组地形成的套筒连接而形成为一个整体，使得成组地形成的套筒彼此隔开预定间隙。
2.根据权利要求1所述的螺栓套筒组件，其特征在于， 套筒包括上主体、颈部及下主体， 上主体和下主体通过颈部彼此连接， 上主体的内部中空空间、颈部的内部中空空间及下主体的内部中空空间彼此贯通地形成为套筒的内部中空空间， 套筒的内部中空空间的尺寸大于螺栓的螺杆的尺寸但是小于T型头部的尺寸。
3.根据权利要求2所述的螺栓套筒组件，其特征在于， 螺栓的T型头部放置在下主体上，位于下主体的与其内部中空空间连通的定位槽中。
4.根据权利要求2所述的螺栓套筒组件，其特征在于，所述螺栓套筒组件还包括套筒至rm.， 在套筒盖上设置有供螺杆穿过的套筒盖螺杆孔， 在螺杆穿过套筒盖螺杆孔之后，套筒盖位于上主体的与下主体和颈部相对的一端上，套筒盖遮盖螺杆的伸出到套筒外部的除了外螺纹以外的那一部分。
5.根据权利要求2所述的螺栓套筒组件，其特征在于， 固定架包括上固定架和下固定架， 上固定架与每个套筒的上主体的与下主体和颈部相对的那一端连接， 下固定架与每个套筒的颈部连接。
6.根据权利要求1所述的螺栓套筒组件，其特征在于， 固定架固定在地上的基础钢筋网上，与基础钢筋网进行焊接而固定。
7.根据权利要求1所述的螺栓套筒组件，其特征在于， 所述预定间隙与在地上预先布置的螺栓套筒组件孔之间的间距对应，螺栓套筒组件孔通过沟槽彼此连通。
8.根据权利要求7所述的螺栓套筒组件，其特征在于， 在螺栓套筒组件放置在螺栓套筒组件孔中之后，固定架位于所述沟槽中。
9.根据权利要求8所述的螺栓套筒组件，其特征在于， 在螺栓套筒组件放置在螺栓套筒组件孔中以及固定架放置在沟槽中之后，在螺栓套筒组件孔中未被螺栓套筒组件占据的空间以及在所述沟槽中未被固定架占据的空间填充有混凝土。
【文档编号】F16B35/06GK203517190SQ201320629779
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】鲁晓欣, 吴荣善, 陈梦逢, 潘子祥, 李六强, 张进军, 周俐, 李刚, 付强, 涂修利 申请人:攀钢集团工程技术有限公司