三片式锻钢球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三片式锻钢球阀，属于阀门【技术领域】。其包括：具有介质进、出口的阀体，其具有一个位于介质流道的球体安装腔体以及一个供阀杆安装的阀杆安装通道，该球体安装腔体设置有与球体配合的阀座；球体，其安装于阀体所具有的球体安装腔体；控制球体启闭的阀杆，其安装于阀体所具有的阀杆安装通道且下端连接于球体；控制阀杆转动的控制机构，其特征在于，所述球体上端和/或下端具有径向限位凸起部分，该限位凸起部分通过固定板安装于球体安装腔体。本实用新型的有益效果是：固定板与限位凸起部分配合将球体保持在其预定位置而不易发生位移，从而避免球体的位移而造成阀杆同时变形，进而造成整个球阀开启困难的问题。
【专利说明】三片式锻钢球阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门【技术领域】，尤其是涉及一种三片式锻钢球阀。
【背景技术】
[0002]适用于水、油品等输送介质的锻钢球阀在长期工作过程中，其阀门开关的在开启的灵活性上不慎理想，开启过程较为费力。而且，遭受整个管道输送系统压力的影响下，球阀的球体会在压力差的影响下发生不必要的位移，加之球阀的球体直接与阀杆相互连接，球体的位移势必带动阀杆产生变形，进一步加重了阀门开启的难度。阀门开关缺乏灵活性会造成阀门不能开关的严重后果，这给用户造成不必要的麻烦的同时，也会影响到阀门的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种三片式锻钢球阀，以解决现有锻钢球阀开关较重，受管道压力影响球体会位移而导致阀杆变形，以及导致阀门不能开关的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]三片式锻钢球阀，其具有:
[0006]具有介质进、出口的阀体，其具有一个位于介质流道的球体安装腔体以及一个供阀杆安装的阀杆安装通道，该球体安装腔体设置有与球体配合的阀座；
[0007]球体，其安装于阀体所具有的球体安装腔体；
[0008]控制球体启闭的阀杆，其安装于阀体所具有的阀杆安装通道且下端连接于球体；
[0009]控制阀杆转动的控制机构，其特征在于，所述球体上端和/或下端具有径向限位凸起部分，该限位凸起部分通过固定板安装于球体安装腔体。
[0010]优选地，固定限位凸起部分的固定板通过定位销安装于阀体。
[0011]优选地，所述限位凸起部分与固定板之间设有减磨轴套。
[0012]优选地,所述减磨轴套由锡铜合金制成。
[0013]优选地，所述阀座与阀体之间设有将阀座贴附于球体的圆柱螺旋弹簧。
[0014]优选地，所述阀体设置有通向阀座的单向阀以及与单向阀配合的注脂阀。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0016](I)固定板与限位凸起部分配合将球体保持在其预定位置而不易发生位移，从而避免球体的位移而造成阀杆同时变形，进而造成整个球阀开启困难的问题。
[0017](2)在限位凸起部分套设一个减磨轴套，能够有效降低限位凸起部分与固定板之间的摩擦，减低开启的摩擦力，提高启闭操作的灵活性。
[0018](3)固定板与阀体之间以定位销进行安装，拆卸更具灵活性。
[0019](4)将阀座与阀体之间设置圆柱螺旋弹簧，能够保持阀座与球体之间良好的接触，由于阀座与球体的接触面设置有密封圈，有利于提高球阀的密闭性能。
[0020](5)单向阀配合注脂阀可对阀座注入油脂，提高球体启闭操作的灵活性。【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为三片式锻钢球阀结构示意图。
[0022]图2为图1中I处放大图。
[0023]附图标记说明:1、支撑脚；2、圆柱销；3、O形圈；4、固定板；5、减磨轴套；6、螺塞；7、球体；8、阀体；9、防火垫圈；10、六角螺母；11、双头螺柱；12、双头螺柱；13、左阀体；13'、右阀体；14、圆柱螺旋弹簧；15、密封圈；16、防火垫圈；17、O形圈；18、O形圈；19、阀座；20、阀杆；21、止推垫圈；22、O形圈；23、单向阀；24、防火垫圈；25、注脂阀；26、O形圈；27、填料压盖；28、六角螺母；29、双头螺柱；30、标准型弹簧垫圈；31、内六角圆柱头螺钉；32、内六角圆柱头螺钉；33、润滑轴套；34、蜗杆传动装置；35、防火垫圈；36、内六角圆柱头螺钉；37、普通平键；38、圆柱销；39、连接盘；40、起吊板；41、注脂阀。
【具体实施方式】
[0024]三片式锻钢球阀，其通过在球体上设置限位凸起部分以及将该限位凸起部分保持在预设位置的固定板而有效解决球体因外部压力差而发现位移的情况，为提高球体转动灵活性，在限位凸起部分设置有减磨轴套。
[0025]以下结合附图，具体说明本实用新型。
[0026]参见图1，三片式锻钢球阀，其包括:具有介质进、出口的阀体8，该阀体由左阀体
13、右阀体13'组成，在左、右阀体的上、下部分别设置有上阀盖和下阀盖，左、右阀体与上、下阀盖之间通过六角螺母10配合双头螺柱11进行安装，而双头螺柱套设有垫圈12，固定下阀盖的双头螺柱还安装有支撑脚I (通过六角螺母进行固定)，上阀盖与阀体之间的固定双头螺柱安装有起吊板40。
[0027]所述下阀盖与阀体之间设置有O形圈3以及防火垫圈9，在下阀盖处设置有螺塞6。
[0028]阀体具有一个位于介质流道的球体安装腔体以及一个供阀杆安装的阀杆安装通道，该球体安装腔体设置有与球体配合的阀座19，阀座与球体的接触面设置有密封圈15，在阀座与阀体之间设置有防火垫圈16、O形圈17，由于整个球阀的介质流道靠近球体安装腔体部分呈多台阶结构，从图1可以看出该介质流道具有水平轴线K，介质流道远离水平轴线K的上、下方向分别有第一?第三台阶(用于安装阀座的第一?第三台阶是对称的)，在第一台阶与阀座之间设置有O形圈18，防火垫圈16、O形圈17设置在第二台阶处，所述上阀盖通过内六角圆柱头螺钉安装有压设填料的填料压盖27，填料压盖安装有注脂阀41，该填料压盖下部与阀杆之间设置有止推垫圈21，而为保证密闭性，填料压盖与上阀盖之间的接触面设置有O形圈22且同时安装防火垫圈24。所述填料压盖的阀杆安装通道部分与阀杆之间设置有多道O形圈26。
[0029]可以理解的是，阀杆安装通道贯穿于上阀盖以及填料压盖。
[0030]在所述填料压盖与蜗杆传动装置之间设置有连接盘39，连接盘与填料压盖通过内六角圆柱头螺钉32进行固定。
[0031]在连接盘上方通过六角螺母28、双头螺柱29、标准型弹簧垫圈30安装有蜗杆传动装置34 (控制阀杆转动的控制机构)，蜗杆传动装置与阀杆之间通过内六角圆柱头螺钉36、配合普通平键37进行连接。而蜗杆传动装置与连接盘之间还设置有圆柱销38。
[0032]所述连接盘的阀杆穿设通道与阀杆之间设置有润滑轴套33。
[0033]所述连接盘的下端与填料压盖之间设置有防火垫圈35。
[0034]安装于阀体所具有的球体安装腔体球体7作为控制介质输送通道启闭的关键部件，如果由于压力差发生轴向位移则不利于整个球阀的开启作业，鉴于此，本案在球体处设置径向限位凸起部分来实现控制位移的难题。
[0035]控制球体启闭的阀杆20，其安装于阀体所具有的阀杆安装通道且下端连接于球体，在球体不发生轴向位移的情况下，自然不会发生弯曲的情况。
[0036]下面详细描述径向限位凸起部分的结构问题(本文中“/”代表“或”之含义)。
[0037]所述球体上端和下端同时设置径向限位凸起部分，该限位凸起部分通过固定板4安装于球体安装腔体，由于球体的上端是连接阀杆的，因此，在球体上端的限位凸起部分具有阀杆安装的腔体，在这里，为便于描述，将球体上端设置的限位凸起部分界定为上限位凸起部分，同理，球体下端设置的限位凸起部分界定为下限位凸起部分。
[0038]参见图2，该上、下限位凸起部分的自由端是平端结构，为便于安装，固定上、下限位凸起部分的固定板通过定位销2安装于阀体，且上、下限位凸起部分与固定板之间设有由诸如锡铜合金制成的减磨轴套5。
[0039]所述阀座与阀体之间设有将阀座贴附于球体的圆柱螺旋弹簧14。
[0040]所述阀体设置有通向阀座的单向阀23以及与单向阀配合的注脂阀25。
【权利要求】
1.三片式锻钢球阀，其具有:具有介质进、出口的阀体，其具有一个位于介质流道的球体安装腔体以及一个供阀杆安装的阀杆安装通道，该球体安装腔体设置有与球体配合的阀座；球体，其安装于阀体所具有的球体安装腔体；控制球体启闭的阀杆，其安装于阀体所具有的阀杆安装通道且下端连接于球体；控制阀杆转动的控制机构，其特征在于，所述球体上端和/或下端具有径向限位凸起部分，该限位凸起部分通过固定板安装于球体安装腔体。
2.根据权利要求1所述的三片式锻钢球阀，其特征在于，固定限位凸起部分的固定板通过定位销安装于阀体。
3.根据权利要求1所述的三片式锻钢球阀，其特征在于，所述限位凸起部分与固定板之间设有减磨轴套。
4.根据权利要求3所述的三片式锻钢球阀，其特征在于，所述减磨轴套由锡铜合金制成。
5.根据权利要求1所述的三片式锻钢球阀，其特征在于，所述阀座与阀体之间设有将阀座贴附于球体的圆柱螺旋弹簧。
6.根据权利要求1所述的三片式锻钢球阀，其特征在于，所述阀体设置有通向阀座的单向阀以及与单向阀配合的注脂阀。
【文档编号】F16K5/22GK203532835SQ201320641073
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】包正林, 唐波 申请人:上海风雷阀门集团有限公司