一种用于圆锥破碎机的活塞导向机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于圆锥破碎机的活塞导向机构，所述导向机构设置在活塞的外侧壁和用于安装所述活塞的缸筒的内侧壁之间，且当所述活塞在所述缸筒内部作上下移动时，所述导向机构能够防止所述外侧壁与所述内侧壁相接触。所以即使是经过一定时间的使用之后，活塞和钢筒也不会发生碰撞损伤，不会影响活塞调节主轴上下位置的准确度，从而能够延长活塞和缸筒的使用寿命。
【专利说明】一种用于圆锥破碎机的活塞导向机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于圆锥破碎机的活塞导向机构，属于圆锥破碎机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]圆锥破碎机广泛适用于冶金、建筑、化学及娃酸盐行业中原料的破碎,可以破碎中等硬度和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机的下机体中设置有主轴，其可在电机的带动下转动，并通过与其他相关部件的配合，实现对各种矿石、岩石等原料的破碎。
[0003]中国专利文献CN101947475A公开了一种圆锥破碎机，其包括机架和设在机架内的动锥主轴,动锥主轴下端设有偏心机构,偏心机构与传动组件传动连接,偏心机构下方设有支承动锥主轴的支承组件，在支承组件下方设有改变支承组件高度的液压升降系统，所述液压升降系统包括固定在机架下部具有内腔的液压缸体和设在内腔中上下运动的活塞，所述支承组件设在活塞的上端，在液压缸体下端设有外接液压站的且与液压缸内腔连通的液压油口。该专利文献中公开的技术方案虽然提高了偏心套的转速，提高了圆锥破碎机的工作效率和产量，提高了机器的使用寿命，降低了使用成本，能够避免“转套”和飞车的发生。但上述技术方案仍存有以下技术问题:由于液压缸体的内腔以及设置在上述液压缸体内腔中的活塞材质一般为铸钢材质，当活塞受驱动力的推动在上述液压缸体(类似于本申请中的缸筒)的内腔中作上下运动时，活塞的外侧壁不可避免的会与液压缸体的内侧壁之间发生触碰摩擦。经过一定时间的使用后，活塞的外侧壁以及液压缸体的内侧壁会产生物理损伤，并进而影响活塞调节主轴上下位置的准确度，且会降低活塞和液压缸体的使用寿命。
实用新型内容
[0004]因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中活塞的外侧壁容易与缸筒内侧壁之间发生触碰摩擦的缺陷，提供一种能够避免活塞的外侧壁与缸筒的内侧壁之前发生触碰摩擦，从而增强活塞调节主轴上下位置的准确度，并能够延长活塞和缸筒使用寿命的用于圆锥破碎机的活塞导向机构。
[0005]为此，本实用新型提供一种用于圆锥破碎机的活塞导向机构，所述导向机构设置在活塞的外侧壁和用于安装所述活塞的缸筒的内侧壁之间，且当所述活塞在所述缸筒内部作上下移动时，所述导向机构能够防止所述外侧壁与所述内侧壁相接触。
[0006]所述导向机构包括至少一个耐磨件，以及将所述至少一个耐磨件安装在所述外侧壁与所述内侧壁之间的安装结构。
[0007]所述耐磨件为套设在所述外侧壁上并与所述外侧壁和所述内侧壁分别接触的耐磨圆环。
[0008]所述耐磨圆环为PTFE或PA6。
[0009]所述耐磨件为套设在所述外侧壁上并与所述外侧壁和所述内侧壁分别接触的导向带。
[0010]所述导向带沿所述活塞轴向的宽度为24-26mm。
[0011]所述导向带的材质为PTFE、PA6、酚醛夹布或木柏。
[0012]所述安装结构包括沿着所述外侧壁的周向设置的第一环形凹槽，所述耐磨件嵌入所述第一环形凹槽内而固定。
[0013]所述安装结构包括沿着所述内侧壁的周向设置的第二环形凹槽，所述耐磨件嵌入所述第二环形凹槽内而固定。
[0014]本实用新型的一种用于圆锥破碎机的活塞导向机构具有以下优点:
[0015]1.本实用新型的一种用于圆锥破碎机的活塞导向机构，所述导向机构设置在活塞的外侧壁和用于安装所述活塞的缸筒的内侧壁之间，由于当所述活塞在所述缸筒内部作上下移动时，所述导向机构能够防止所述外侧壁与所述内侧壁相接触，避免了活塞与缸筒的相互碰撞损伤，所以即使是经过一定时间的使用之后，活塞和钢筒也不会发生碰撞损伤，不会影响活塞调节主轴上下位置的准确度，能够延长活塞和缸筒的使用寿命。
[0016]2.本实用新型的一种用于圆锥破碎机的活塞导向机构，所述导向机构包括至少一个耐磨件，以及将所述至少一个耐磨件安装在所述外侧壁与所述内侧壁之间的安装结构，设置一个或多个耐磨件均可以实现本实用新型的上述发明目的，但设置多个可增加耐磨件的使用寿命，且防止活塞外侧壁与缸筒内侧壁之间相互接触的效果会更好。
[0017]3.本实用新型的一种用于圆锥破碎机的导向机构，所述耐磨件为套设在所述外侧壁上并与所述外侧壁和所述内侧壁分别接触的耐磨圆环；耐磨圆环为常见的耐磨件，无论是购买还是加工都十分方便。
[0018]4.本实用新型的一种用于圆锥破碎机的导向机构，所述耐磨件还可以是套设在所述外侧壁上并与所述外侧壁和所述内侧壁分别接触的导向带，并进一步的，可设置所述导向带沿所述活塞轴向的宽度为24-26mm。由于导向带是常用的耐磨件，且不是闭合件，因此几乎能够适用于拥有任何直径大小外壁的活塞，比耐磨圆环的应用范围更广，使用也更为方便。
[0019]5.本实用新型的一种用于圆锥破碎机的导向机构，设置所述安装结构为包括沿着所述外侧壁或所述内侧壁的周向设置的第一环形凹槽或第二环形凹槽，通过嵌入的方式将所述耐磨件与所述外侧壁或所述内侧壁固定在一起，简单使用，易于实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例中用于圆锥破碎机活塞导向机构的应用示意图。
[0021]图2是图1中活塞与导向机构配合连接的结构示意图。
[0022]图中附图标记表示为:1-活塞，2-缸筒，3-第一环形凹槽，4-导向带。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型提供的一种用于圆锥破碎机的活塞导向机构做进一步的详细说明。
实施例[0024]如图1和图2所75,本实施例提供一种用于圆锥破碎机的活塞导向机构,所述活塞导向机构设置在活塞I的外侧壁和用于安装所述活塞I的缸筒2的内侧壁之间，且当所述活塞I在所述缸筒2内部作上下移动时，所述导向机构能够防止所述外侧壁与所述内侧壁相接触。
[0025]在本实施例中，所述导向机构包括一个耐磨件，以及将所述耐磨件安装在所述外侧壁与所述内侧壁之间的安装结构。所述耐磨件为套设在所述外侧壁上并与所述外侧壁和所述内侧壁分别接触的耐磨圆环，所述耐磨圆环的材质为PTFE或PA6。所述安装结构包括沿着所述外侧壁的周向设置的第一环形凹槽3，所述耐磨圆环嵌入到所述第一环形凹槽3内部而与所述外侧壁固定在一起。
[0026]作为对本实施例的一种改进，还可以设置上述耐磨件为多个，并相应设置多个用于将所述耐磨件安装在所述外侧壁与所述内侧壁之间的安装结构。
[0027]作为对本实施例的一种变形，还可以设置上述耐磨件为导向带4，例如可采用东莞市胜盛橡胶制品有限公司生产的型号为25X3，材质为PTFE的导向带。所述导向带的材质还可以是PA6、酚醛夹布或木柏。具体安装时，首先将所述导向带4的一端嵌入到所述第一环形凹槽3内部，然后沿所述第一环形凹槽3的方向缠绕一周，将整个所述第一环形凹槽3的内部填满，最后将多余的导向带4剪断，从而使得所述导向带4整体上嵌入固定在所述第一环形凹槽3的内部，从而起到避免所述外侧壁与所述内侧壁相互接触摩擦的目的。
[0028]作为所述导向带4材质的一种变形，所述导向带4还可以采用酚醛夹布、木柏等形成的导向带。为便于使用，可设置上述导向带4沿活塞I轴向宽度范围在24-26mm之间，同样可以实现本实施例的发明目的。
[0029]作为对本实施例的一种变形，还可以将上述安装结构设置为沿所述内侧壁周向设置的第二环形凹槽，所述耐磨件嵌入所述第二环形凹槽内部而与所述内侧壁固定在一起。
[0030]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种用于圆锥破碎机的活塞导向机构，其特征在于:所述导向机构设置在活塞(I)的外侧壁和用于安装所述活塞(I)的缸筒(2 )的内侧壁之间，且当所述活塞(I)在所述缸筒(2)内部作上下移动时，所述导向机构能够防止所述外侧壁与所述内侧壁相接触。
2.根据权利要求1所述用于圆锥破碎机的活塞导向机构，其特征在于:所述导向机构包括至少一个耐磨件，以及将所述至少一个耐磨件安装在所述外侧壁与所述内侧壁之间的安装结构。
3.根据权利要求2所述用于圆锥破碎机的活塞导向机构，其特征在于:所述耐磨件为套设在所述外侧壁上并与所述外侧壁和所述内侧壁分别接触的耐磨圆环。
4.根据权利要求3所述的用于圆锥破碎机的活塞导向机构，其特征在于:所述耐磨圆环为PTFE或PA6。
5.根据权利要求2所述用于圆锥破碎机的活塞导向机构，其特征在于:所述耐磨件为套设在所述外侧壁上并与所述外侧壁和所述内侧壁分别接触的导向带(4)。
6.根据权利要求5所述用于圆锥破碎机的活塞导向机构，其特征在于:所述导向带(4)沿所述活塞(I)轴向的宽度为24-26mm。
7.根据权利要求6所述用于圆锥破碎机的活塞导向机构，其特征在于:所述导向带(4)的材质为PTFE、PA6、酚醛夹布或木柏。
8.根据权利要求2-7中任一项所述用于圆锥破碎机的活塞导向机构，其特征在于:所述安装结构包括沿着所述外侧壁的周向设置的第一环形凹槽(3)，所述耐磨件嵌入所述第一环形凹槽(3)内而固定。
9.根据权利要求2-7中任一项所述用于圆锥破碎机的活塞导向机构，其特征在于:所述安装结构包括沿着所述内侧壁的周向设置的第二环形凹槽，所述耐磨件嵌入所述第二环形凹槽内而固定。
【文档编号】F16J10/04GK203585308SQ201320776586
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】张智俭 申请人:唐山新冶矿机制造有限公司