一种整体锻造的双闸板电站闸阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种整体锻造的双闸板电站闸阀，包括阀体、阀座、闸板和阀杆，其创新点在于：闸板由左、右两半片闸板组合构成，闸板的顶部具有一个用于与阀杆下端连接的阶梯圆孔，该阶梯圆孔主体部分闸板密封面的上止点以下，左半闸板的内侧面中心镶嵌有弧形凸起；右半闸板的内侧面中心堆焊有一合金层，该合金层为刚好可与弧形凸起配合的凹弧形；闸板的两侧设置有垂直方向的导向筋，阀体的中腔侧壁设置有与导向筋配合的导向槽。本实用新型的优点在于：该结构无需贯通闸板的密封面，可充分利用的闸板内部空间，有利于降低闸板与阀体的高度，进而节约制造成本。而导向筋设置在闸板上，消除阀体内部焊接导向筋带来的安全隐患，降低生产成本。
【专利说明】—种整体锻造的双闸板电站闸阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种闸阀，特别涉及一种制造成本低、质量好的整体锻造的双闸板电站闸阀。
【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。电站阀门也称电站专用阀门，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。工良阀门适用介质:水、蒸气等非腐蚀性介质。
[0003]电站闸阀主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。与其他阀门产品相比的特点是高温高压，因此设计要求很高。
[0004]目前现有的闸板与阀杆通过T型头连接，在闸板上加工T型槽，其T型槽方向与流道方向一致，与闸板密封面垂直，为不破坏密封面，T型槽必须加工在密封面以上，因此增加阀体高度，造成很大的材料浪费。另外，闸板在垂直动作时，其与阀体的导向结构中，导向筋焊接在阀体内部上，在闸板上加工导向槽；在阀体内部焊接导向筋焊接难度大，焊缝质量不稳定，存在隐患，焊后还需进行热处理，导向筋的位置不好保证，表面不好加工，光洁度较差，增加了阀门的摩擦力矩。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造成本低、质量好的整体锻造的双闸板电站闸阀。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种整体锻造的双闸板电站闸阀，包括阀体、阀座、闸板和阀杆，阀体中腔底部的流道进液侧和出液侧焊接有阀座，阀体中腔内置有与阀杆下端连接的闸板，其创新点在于:所述闸板由左、右两半片闸板组合构成，左、右两半闸板的外侧面为与流道进液侧和出液侧阀座配合的密封面；所述闸板的顶部具有一个阶梯圆孔，该阶梯圆孔主体部分闸板密封面的上止点以下，阀杆的下端为可嵌入该阶梯圆孔的倒T形结构；所述左半闸板的内侧面中心钻有一圆孔，该圆孔内镶嵌有弧形凸起；右半闸板的内侧面中心堆焊有一合金层，该合金层为刚好可与弧形凸起配合的凹弧形；所述闸板的两侧设置有垂直方向的导向筋，阀体的中腔侧壁设置有与导向筋配合的导向槽。
[0007]本实用新型的优点在于:与阀杆连接的闸板顶部采用阶梯圆孔结构，该结构无需贯通闸板的密封面，因此无需在密封面之间独立设置，可将该部分置于闸板主体以内，位于密封面上止点以下，充分利用的闸板内部空间，有利于降低闸板与阀体的高度，进而节约制造成本。
[0008]而导向筋设置在闸板上，可直接机加工成型，不用在阀体内部焊接导向筋，消除阀体内部焊接导向筋带来的安全隐患，加工工艺简单，降低生产成本。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型整体锻造的双闸板电站闸阀结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中闸板主视图。
[0011]图3为本实用新型中闸板俯视图。
[0012]图4为本实用新型中闸板侧视图。
[0013]图5为本实用新型中阀体主视图。
[0014]图6为本实用新型中阀体俯视图。
[0015]图7为本实用新型中阀体与闸板配合示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，主要包括阀体1、阀座2、闸板3、阀杆4、阀盖5、压盖6。
[0017]阀体I底部流道的进液侧和出液侧焊接有阀座2，在阀体中腔内置有可与阀座2配合实现阀门启闭的闸板3，该闸板3与从阀体I顶部伸入中腔的阀杆4下端连接，阀体I中腔上部安装阀盖5，阀盖5由固定在阀体I上端面的压盖6通过螺栓连接。
[0018]如图2、3、4所示，闸板3由左、右两半片闸板31、32组合构成，左半闸板31、右半闸板32的外侧面为与流道进液侧和出液侧阀座配合的密封面33 ;闸板3的顶部具有一个阶梯圆孔34，该阶梯圆孔34主体部分闸板密封面33的上止点以下，阀杆4的下端为可嵌入该阶梯圆孔34的倒T形结构；该阶梯圆孔34分别由一半位于左半闸板31和右半闸板32的内侧面，并在加工时在保证闸板所需最小厚度的情况下进行。
[0019]左半闸板31的内侧面中心钻有一圆孔,该圆孔内镶嵌有弧形凸起311 ;右半闸板32的内侧面中心堆焊有一合金层321，该合金层321为刚好可与弧形凸起配合的凹弧形。
[0020]闸板3的两侧设置有垂直方向的导向筋，该导向筋设置在左半闸板31和右半闸板32上，具体的:在左半闸板31的两侧设置垂直方向的竖筋312和竖筋313，在右半闸板32的两侧设置垂直方向的竖筋322和竖筋323，左、右两片闸板31、32组合后，竖筋312与竖筋322构成闸板3 —侧的导向筋，而竖筋313与竖筋323构成闸板3另一侧的导向筋。
[0021]同时,如图5、6所不，阀体I的中腔侧壁设置有与导向筋配合的导向槽11和导向槽12。
[0022]配合时，如图7所示，左、右两片闸板31、32的竖筋312与竖筋322嵌入阀体I的导向槽12内，左、右两片闸板31、32的竖筋313与竖筋323嵌入阀体I的导向槽11内，实现闸板3垂直升降时的导向。为顺利实现导向槽12的加工，在导向槽12的底部设置有退刀槽13。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种整体锻造的双闸板电站闸阀，包括阀体、阀座、闸板和阀杆，阀体中腔底部的流道进液侧和出液侧焊接有阀座，阀体中腔内置有与阀杆下端连接的闸板，其特征在于:所述闸板由左、右两半片闸板组合构成，左、右两半闸板的外侧面为与流道进液侧和出液侧阀座配合的密封面； 所述闸板的顶部具有一个阶梯圆孔，该阶梯圆孔主体部分闸板密封面的上止点以下，阀杆的下端为可嵌入该阶梯圆孔的倒T形结构； 所述左半闸板的内侧面中心钻有一圆孔，该圆孔内镶嵌有弧形凸起；右半闸板的内侧面中心堆焊有一合金层，该合金层为刚好可与弧形凸起配合的凹弧形； 所述闸板的两侧设置有垂直方向的导向筋，阀体的中腔侧壁设置有与导向筋配合的导向槽。
【文档编号】F16K3/314GK203717999SQ201320851953
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】张建华, 孟庆银 申请人:南通市电站阀门有限公司