一种环形回路的油压阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种供油设备，尤其涉及一种环形回路的油压阀。环形回路的油压阀包括油泵，进油单向阀，出油单向阀，环形油管，伞形化油块；所述的油泵与环形油管相通，进油单向阀的进油端与环形油管相通，出油单向阀与环形油管相通，环形油管内布置伞形化油块。本发明提供的环形回路的油压阀，其内的伞形化油块能在其内形成回路管路内向一个方向前进，利用其伞形冒刮擦起环形油管的内壁，减少了环形油管内壁油壁的形成，提高了供油效率。
【专利说明】—种环形回路的油压阀【技术领域】
[0001]本发明涉及一种供油设备，尤其涉及一种环形回路的油压阀。
【背景技术】
[0002]供油器是一种给设备提供燃料的设备，由于油品质量等问题，其内部常常出现油品的残渣遗留在管路内，时间长久容易在管路内壁形成油壁，导致油路堵塞。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述不足提供了一种环形回路的油压阀。
[0004]本发明采用如下技术方案:
本发明所述的一种环形回路的油压阀，包括油泵，进油单向阀，出油单向阀，环形油管，伞形化油块；所述的油泵与环形油管相通，进油单向阀的进油端与环形油管相通，出油单向阀与环形油管相通，环 形油管内布置伞形化油块。
[0005]本发明所述的环形回路的油压阀，所述的伞形化油块包括弧形油杆，伞形冒；所述的弧形油杆的顶端设有伞形冒，伞形冒上设有若干个通孔；弧形油杆的顶端设有倾斜挡板，倾斜挡板下方设有凸圈，伞形冒与弧形油杆的连接端设置在倾斜挡板与凸圈之间，伞形冒边缘与环形油管内壁相接触。
[0006]本发明所述的环形回路的油压阀，所述的伞形冒与弧形油杆的连接段位软性段。
[0007]本发明所述的环形回路的油压阀，所述伞形冒内的通孔顶面孔直径小于伞形冒底面的孔的直径。
[0008]本发明所述的环形回路的油压阀，油泵、进油单向阀、出油单向阀与环形油管的连接端处设有通孔板。
[0009]有益效果
本发明提供的环形回路的油压阀，其内的伞形化油块能在其内形成回路管路内向一个方向前进，利用其伞形冒刮擦起环形油管的内壁，减少了环形油管内壁油壁的形成，提高了供油效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的伞形化油块结构示意图；
图3是图2的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结核附图对本发明进一步详细说明:
如图所示:一种环形回路的油压阀，包括油泵1，进油单向阀2，出油单向阀3，环形油管4，伞形化油块5 ;所述的油泵I与环形油管4相通，进油单向阀2的进油端与环形油管4相通，出油单向阀3与环形油管4相通，环形油管4内布置伞形化油块5。
[0012]伞形化油块5包括弧形油杆51，伞形冒52 ;所述的弧形油杆51的顶端设有伞形冒52，伞形冒52上设有若干个通孔56 ;弧形油杆51的顶端设有倾斜挡板55，倾斜挡板55下方设有凸圈53，伞形冒52与弧形油杆51的连接端设置在倾斜挡板55与凸圈53之间，伞形冒52边缘与环形油管4内壁相接触。
[0013]伞形冒52与弧形油杆51的连接段位软性段55。
[0014]伞形冒52内的通孔56顶面孔直径小于伞形冒52底面的孔的直径。
[0015]油泵1、进油单向阀2、出油单向阀3与环形油管4的连接端处设有通孔板6。
【权利要求】
1.一种环形回路的油压阀，其特征在于:包括油泵(1)，进油单向阀(2)，出油单向阀(3)，环形油管(4)，伞形化油块(5);所述的油泵(I)与环形油管(4)相通，进油单向阀(2)的进油端与环形油管(4)相通，出油单向阀(3)与环形油管(4)相通，环形油管(4)内布置伞形化油块(5)。
2.根据权利要求1所述的环形回路的油压阀，其特征在于:所述的伞形化油块(5)包括弧形油杆(51)，伞形冒(52);所述的弧形油杆(51)的顶端设有伞形冒(52)，伞形冒(52)上设有若干个通孔(56 );弧形油杆(51)的顶端设有倾斜挡板(55 )，倾斜挡板(55 )下方设有凸圈(53)，伞形冒(52)与弧形油杆(51)的连接端设置在倾斜挡板(55)与凸圈(53)之间，伞形冒(52)边缘与环形油管(4)内壁相接触。
3.根据权利要求2所述的环形回路的油压阀，其特征在于:所述的伞形冒(52)与弧形油杆(51)的连接段位软性段(55)。
4.根据权利要求2所述的环形回路的油压阀，其特征在于:所述伞形冒(52)内的通孔(56)顶面孔直径小于伞形冒(52)底面的孔的直径。
5.根据权利要求1所述的环形回路的油压阀，其特征在于:油泵(I)、进油单向阀(2)、出油单向阀(3)与环形油管(4)的连接端处设有通孔板(6)。
【文档编号】F16L55/24GK103775786SQ201410036065
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】许伟昕 申请人:江苏大卫精工科技有限公司