一种对夹式双阀瓣止回阀门及其接触面密封的方法
【专利摘要】本发明公开一种对夹式双阀瓣止回阀门及其接触面密封的方法，首先根据阀门密封接触面的应力分布状态制备或选取自润滑高分子衬垫材料，然后利用环氧树脂将高分子衬垫材料粘贴于阀门密封接触面一侧，并在高载荷条件下，利用另一侧的接触面与自润滑高分子衬垫材料进行对接摩擦，以达到完全密封配合的目的。本发明的优点在于1、无需保证阀门接触面的高加工精度；2、密封自润滑高分子衬垫材料具有高耐磨性，且硬度低于与之接触的金属，这样就能够保持密封接触面长期使用下的良好自动磨合密封效果。
【专利说明】一种对夹式双阀瓣止回阀门及其接触面密封的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阀门及其接触面密封的方法，更加具体的说，涉及一种对夹式双阀瓣止回阀门及其接触面密封的方法。
【背景技术】
[0002]阀门是流体管路中最为重要的控制装置和部件，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变流体的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路设备的正常运行。近年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的技术水平，这对阀门制备技术，包括材料的选型、加工精度等都提出更高的要求。中国专利CN101451626提出一种更换阀门密封填料的方法，是通过在设于阀杆上的密封座与阀盖之间设置密封圈，在升起阀杆时，通过该密封圈保证阀门的密封性，从而更换处于密封圈上面的密封填料。该发明提供的技术方案实现了不停止阀门工作在线更换密封填料，在节能降耗方面有着不可忽视的积极作用。针对要求高加工精度的阀门密封接触面，国内外阀门制备技术普遍采用提高加工精度的方法来实现，都没有采用自润滑高分子衬垫材料的方式，以保持密封接触面长期使用下的良好自动磨合密封效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的 在于克服传统金属密封接触面需要高加工精度的缺点，并利用自润滑高分子衬垫材料具有高耐磨性、且硬度低于与之接触的金属的优点，能够保持密封接触面长期使用下的良好自动磨合密封效果。
[0004]一种对夹式双阀瓣止回阀门接触面密封的方法，该方法包括以下步骤:
(O步骤1、根据阀门密封接触面的载荷要求制备或选取自润滑高分子衬垫材料，并利用环氧树脂进行粘结装配，将自润滑高分子衬垫材料装配于阀门密封接触面一侧，常温状态下固化2h，并使其剥离强度不小于15KN/m ；
(2)步骤2、将装配有自润滑高分子衬垫材料的阀门密封接触面一侧固定在自动转台上，并在高载荷条件下，利用另一侧的接触面与自润滑高分子衬垫材料进行对接摩擦，以达到完全密封配合的目的。
[0005]所述的自润滑高分子衬垫材料具有自润滑性能，且承载力需达到250MPa以上、工作温度范围_60°C~380°C、摩擦系数小于0.03，环氧树脂工作温度范围为-60°C~380°C的；
所述的自润滑高分子衬垫材料可以是聚四氟乙烯。
[0006]所述的环氧树脂可以采用低分子聚酰胺环氧树脂，是由亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂，其分子量在500-9000之间。[0007]其中“工作温度范围”是指在该温度范围内物质能够保持正常工作的特性状态，“高载荷条件”指的具体载荷范围为50?250Mpa，、“达到完全密封配合的目的”具体指的是阀门的泄漏量在设计要求范围内，例如:测试介质为10?25°C (50?125° F)时的空或水环境下，测试压力为3.5bar,泄漏量小于0.01%的额定流通能力。
[0008]一种对夹式双阀瓣止回阀门，包括阀体I和阀瓣3，在阀门密封接触面一侧粘结装配有自润滑高分子衬垫层2。
[0009]所述自润滑高分子衬垫层2的材料具有自润滑性能，且承载力需达到250MPa以上、工作温度范围_60°C?380°C、摩擦系数小于0.03。
[0010]所述的自润滑高分子衬垫层2的材料可以是聚四氟乙烯。
[0011]所述的自润滑高分子衬垫层2的厚度可以是2.5mm到2.8mm。
[0012]可以将自润滑高分子衬垫层装配于阀门密封接触面阀体一侧，也可以将自润滑高分子衬垫层装配于阀门密封接触面阀瓣一侧。
[0013]在本发明的技术方案中，自润滑高分子材料作为对夹式双阀瓣止回阀门密封接触面的方法是一种全新的阀门制备技术，该技术首次采用自润滑高分子衬垫作为阀门密封接触面，克服了传统阀门全金属密封接触面需要高配合精度的缺点，传统的全金属密封接触面其加工精度误差为2um，给阀门制造加工带来很大的困扰，而利用本专利所涉及的利用自润滑衬垫作为阀门密封接触面，可以让一侧的金属面与衬垫进行摩擦自动形成精密配合，且在阀门使用过程中的开启、关闭也会形成自动配合，避免发生跑、冒、滴、漏等现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是对夹式双阀瓣止回阀门示意图，其中I为阀体,2为自润滑高分子衬垫层，3为阀瓣，A为阀门密封接触面。
[0015]图2是对图1中阀门密封接触面A的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0017]实施例1:
如图1所示，将自润滑高分子衬垫作为阀门密封接触面，具体说本发明自润滑高分子衬垫层2采用聚四氟乙烯衬垫，约为0.3mm厚度，利用环氧树脂将自润滑高分子衬垫层2粘结固定于阀门密封接触面阀体一侧，环氧树脂采用低分子聚酰胺环氧树脂，是由亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂，其分子量在500?9000之间，熔点较高。将低分子聚酰胺环氧树脂均匀涂覆于阀门密封接触面阀体一侧，然后利用专用夹具将0.3_厚度的聚四氟乙烯衬垫与其进行装配，室温固化2h，并使其剥离强度不小于15KN/m。
[0018]将装配有高分子自润滑衬垫的阀门密封接触面阀体一侧固定在自动转台上，并在50MPa载荷条件下，利用阀门密封接触面阀瓣一侧的接触面与聚四氟乙烯衬垫材料进行对接摩擦，最终聚四氟乙烯衬垫的厚度留下0.25mm到0.28mm,且其摩擦系数控制在0.06以下，以达到完全密封配合的目的。
[0019]具体衬垫参数如下:
【权利要求】
1.一种对夹式双阀瓣止回阀门接触面密封的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)步骤1、根据阀门密封接触面的载荷要求制备或选取自润滑高分子衬垫材料，并利用环氧树脂进行粘结装配，将自润滑高分子衬垫材料装配于阀门密封接触面一侧，常温状态下固化2h，并使其剥离强度不小于15KN/m ； (2)步骤2、将装配有自润滑高分子衬垫材料的阀门密封接触面一侧固定在自动转台上，并在高载荷条件下，利用另一侧的接触面与自润滑高分子衬垫材料进行对接摩擦，以达到完全密封配合的目的。
2.根据权利要求1所述的一种对夹式双阀瓣止回阀门接触面密封的方法，其特征在于，所述的自润滑高分子衬垫材料具有自润滑性能，且承载力需达到250MPa以上、工作温度范围-60°C~380°C、摩擦系数小于0.03，环氧树脂工作温度范围为_60°C~380°C的。
3.根据权利要求1所述的一种对夹式双阀瓣止回阀门接触面密封的方法，其特征在于，所述的自润滑高分子衬垫材料为聚四氟乙烯。
4.根据权利要求1所述的一种对夹式双阀瓣止回阀门接触面密封的方法，其特征在于，所述的环氧树脂采用低分子聚酰胺环氧树脂，是由亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂，其分子量在500-9000之间。
5.根据权利要求1所述方法制造的一种对夹式双阀瓣止回阀门，包括阀体和阀瓣，其特征在于，在阀门密封接触面一侧粘结装配有自润滑高分子衬垫层。
6.根据权利要求5所述的一种对夹式双阀瓣止回阀门，其特征在于，所述自润滑高分子衬垫层的材料具有自润滑性能，且承载力需达到250MPa以上、工作温度范围-60°C~380°C、摩擦系数小于0.03。
7.根据权利要求5所述的一种对夹式双阀瓣止回阀门，其特征在于，所述的自润滑高分子衬垫层的材料为聚四氟乙烯。
8.根据权 利要求5所述的一种对夹式双阀瓣止回阀门，其特征在于，所述的自润滑高分子衬垫层的厚度为0.25mm到0.28mm。
9.根据权利要求6所述的一种对夹式双阀瓣止回阀门，其特征在于，将自润滑高分子衬垫层装配于阀门密封接触面阀体一侧。
10.根据权利要求6所述的一种对夹式双阀瓣止回阀门，其特征在于，将自润滑高分子衬垫层装配于阀门密封接触面阀瓣一侧。
【文档编号】F16K1/42GK103791126SQ201410053808
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】严涛, 李伟, 丁超, 朱海昌 申请人:盐城市圣泰阀门有限公司