耐腐蚀矩形波纹管补偿器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀矩形波纹管补偿器，包括轴截面形状一致的直线型波纹管Ⅰ、直线型波纹管Ⅱ和直线型波纹管Ⅲ；直线型波纹管Ⅰ和直线型波纹管Ⅱ围成矩形结构；直线型波纹管Ⅰ、直线型波纹管Ⅱ设有沿着轴向的斜切口，两端的直边密封连接在一起，形成矩形接口，波纹管段形成三角形缺口；直线型波纹管Ⅲ设有沿着轴向的斜切口，焊接密封连接在直线型波纹管Ⅰ、直线型波纹管Ⅱ形成的三角形缺口处；进一步改进在于：直线型波纹管Ⅰ、直线型波纹管Ⅱ、直线型波纹管Ⅲ内壁均设有耐腐蚀层；直线型波纹管Ⅰ、直线型波纹管Ⅱ、直线型波纹管Ⅲ由同一个直线型波纹管切割制成。本发明制作简单，制造成本低，应用集中少，耐腐蚀，使用寿命长。
【专利说明】 耐腐蚀矩形波纹管补偿器
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道补偿器，尤其涉及一种矩形波纹管补偿器。
【背景技术】
[0002]市场上矩形波纹管补偿器的相邻的直线型波纹管之间采用直角或圆角连接。直角连接的矩形波纹管补偿器在使用时存在以下缺点:由于该补偿器采用四根直线型波纹管切成4 5°斜角焊接而成，在直角处存在焊缝，使得在使用中四角应力集中，经反复拉伸、压缩，焊缝处极易开裂，导致管道产生泄漏现象而报废，增加了成本费用；圆角连接的矩形波纹管补偿器是将相邻的直线型波纹管用剖分的圆形波纹管焊接连接，这种连接方式能避免直角连接的直角处的应力集中，但直线型波纹管与圆形波纹管由于制造原因存在着轴向形状和尺寸偏差，导致直线型波纹管与圆形波纹管焊接后产生新的应力集中，容易造成疲劳失效，缩短了补偿器的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种制作简单，可显著减少应用集中，有效提高补偿器使用寿命的耐腐蚀矩形波纹管补偿器。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]耐腐蚀矩形波纹管补偿器，包括围成矩形的两组相对平行、轴截面形状一致的直线型波纹管I和直线型波纹管II ;所述直线型波纹管1、直线型波纹管II均由波纹管和两端的直边组成；其改进之处在于:还包括直线型波纹管III;所述直线型波纹管III与直线型波纹管1、直线型波纹管II轴截面形状一致；所述直线型波纹管1、直线型波纹管II设有沿着轴向的斜切口，两端的直边密封连接在一起，形成矩形接口，波纹管段形成三角形缺口 ；所述直线型波纹管III设有沿着轴向的斜切口，焊接密封连接在直线型波纹管1、直线型波纹管II围成的矩形结构四角的三角形缺口处。
[0006]上述结构中，所述直线型波纹管1、直线型波纹管I1、直线型波纹管III内壁均设有耐腐蚀层。
[0007]上述结构中，所述耐腐蚀层为特氟龙涂层。
[0008]上述结构中，所述直线型波纹管1、直线型波纹管I1、直线型波纹管III由同一个直线型波纹管切割制成。
[0009]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1.直线型波纹管III焊接密封连接在直线型波纹管1、直线型波纹管II围成的矩形结构四角的三角形缺口处，由于直线型波纹管III与直线型波纹管1、直线型波纹管II轴截面形状一致，可显著减少应用集中，有效提高补偿器使用寿命。
[0010]2.直线型波纹管1、直线型波纹管I1、直线型波纹管III由同一个直线型波纹管切割制成，简化了生产工艺，节约了生产成本。
[0011]3.直线型波纹管1、直线型波纹管I1、直线型波纹管III内壁均设有耐腐蚀层，可使这些表面具有较高的耐腐蚀能力，进一步提高补偿器的使用寿命。
[0012]4.耐磨防腐层为特氟龙涂层，具有较好的耐热性、化学惰性和低摩擦性，可提高补偿器的使用性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0016]附图所示耐腐蚀矩形波纹管补偿器，包括轴截面形状一致的直线型波纹管I I和直线型波纹管II 2、直线型波纹管III 3，本实施例中，直线型波纹管I 1、直线型波纹管II 2、直线型波纹管III 3由同一个直线型波纹管切割制成；直线型波纹管I 1、直线型波纹管II 2均由波纹管和两端的直边组成；直线型波纹管I 1、直线型波纹管II 2设有沿着轴向的斜切口，两组相对平行的直线型波纹管I I和直线型波纹管II 2围成矩形，两端的直边密封连接在一起，形成矩形接口，波纹管段形成三角形缺口 ；直线型波纹管III 3设有沿着轴向的斜切口，没有直边，焊接密封连接在直线型波纹管I 1、直线型波纹管II 2围成的矩形结构四角的三角形缺口处。
[0017]直线型波纹管I 1、直线型波纹管II 2、直线型波纹管III3内壁均设有耐腐蚀层，本实施例中，耐腐蚀层为特氟龙涂层。
【权利要求】
1.一种耐腐蚀矩形波纹管补偿器，包括围成矩形的两组相对平行、轴截面形状一致的直线型波纹管I (I)和直线型波纹管II (2);所述直线型波纹管I (I)、直线型波纹管II (2)均由波纹管和两端的直边组成；其特征在于:还包括直线型波纹管111(3);所述直线型波纹管111(3)与直线型波纹管I (I)、直线型波纹管II (2)轴截面形状一致；所述直线型波纹管I (I)、直线型波纹管II (2)设有沿着轴向的斜切口，两端的直边密封连接在一起，形成矩形接口，波纹管段形成三角形缺口 ；所述直线型波纹管III (3)设有沿着轴向的斜切口，焊接密封连接在直线型波纹管I (I)、直线型波纹管II (2)围成的矩形结构四角的三角形缺口处。
2.根据权利要求书I所述的耐腐蚀矩形波纹管补偿器，其特征在于:所述直线型波纹管I (I)、直线型波纹管II (2)、直线型波纹管111(3)内壁均设有耐腐蚀层。
3.根据权利要求书2所述的耐腐蚀矩形波纹管补偿器，其特征在于:所述耐腐蚀层为特氟龙涂层。
4.根据权利要求书I?3之一所述的耐腐蚀矩形波纹管补偿器，其特征在于:所述直线型波纹管I (I)、直线型波纹管II (2)、直线型波纹管111(3)由同一个直线型波纹管切割制成。
【文档编号】F16L51/03GK103982738SQ201410150741
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】卢勇 申请人:江苏苏创管业科技有限公司