压力机滑块总成的球碗及其加工方法
【专利摘要】本发明属于机械设备【技术领域】，涉及压力机滑块总成，尤其是涉及一种压力机滑块总成的球碗及其加工方法。它解决了现有技术不够合理等技术问题。包括呈圆柱状的基座，在基座的一端设有碗型腔，其特征在于，所述的基座由钢材制成，所述的碗型腔内浇铸有由铜材制成的碗型衬套，所述的碗型衬套和碗型腔之间形成钢铜互渗层，所述的碗型衬套内侧底部中心设有储油储污凹陷，所述的碗型衬套内侧设有位于储油储污凹陷上方的润滑沟槽结构。与现有的技术相比，本压力机滑块总成的球碗及其加工方法的优点在于：设计合理，结构简单，机械强度高，能够大幅降低制造成本，并且出现磨损后只需将碗型衬套进行修复即可重复使用，无需整体替换，因此使用成本也大幅降低。
【专利说明】压力机滑块总成的球碗及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备【技术领域】，涉及压力机滑块总成，尤其是涉及一种压力机滑块总成的球碗及其加工方法。
【背景技术】
[0002]球碗是压力机等机械加工设备的传动机构中的重要零件，它是滑块与球头丝杆的活动关节，也是动力传输时的主要承重件之一，因此球碗的质量决定着整个传动机构的工作稳定性和使用寿命，也是机械加工设备加工精度的重要决定因素之一。现有技术中的球碗通常整体采用钢材制成，显然这种结构的球碗存在着加工制造成本高，易于磨损，使用寿命较短，在出现磨损后需整体替换等技术问题。
[0003]为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种新型辅助型自润滑球碗[申请号:200810185309.7],目的在于克服由于润滑不良而烧伤球头与球碗的缺陷。采用的技术方案是:不改变球碗的润滑方式与润滑系统，并在此基础上增加石墨润滑装置，具体是指在现有的球碗中设置若干个适当数量的盲孔，盲孔中填入一定弹性的软橡胶作为弹簧，在盲孔中的橡胶弹簧上安放固体石墨棒。球头球碗运动时将磨损下的石墨微尘填充在活动关节之间，形成良好的润滑介质。有益效果:增加了球头球碗之间的润滑效果，能有效地克服由于润滑不良就会烧伤球头与球碗的缺陷。
[0004]上述方案通过增加润滑性来延长球碗的使用寿命，但是其显然整体结构复杂，并且仍然存在着制造成本高，一旦出现磨损需整体替换等技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，制造和使用成本大幅降低，并且润滑性能好的压力机滑块总成的球碗。
[0006]本发明的另一目的是提供一种制备上述球碗的加工方法。
[0007]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本压力机滑块总成的球碗，包括呈圆柱状的基座，在基座的一端设有碗型腔，其特征在于，所述的基座由钢材制成，所述的碗型腔内浇铸有由铜材制成的碗型衬套，所述的碗型衬套和碗型腔之间形成钢铜互渗层，所述的碗型衬套内侧底部中心设有储油储污凹陷，所述的碗型衬套内侧设有位于储油储污凹陷上方的润滑沟槽结构。
[0008]更进一步的说，由于碗型腔内浇铸有由铜材制成的碗型衬套，从而使得更耐磨，延长使用寿命，并且出现磨损后只需将碗型衬套进行修复即可重复使用，无需整体替换，因此使用成本也大幅降低；润滑沟槽结构和储油储污凹陷设计合理，能够有效提高润滑性能，进一步的延长使用寿命。
[0009]在上述的压力机滑块总成的球碗中，所述的润滑沟槽结构包括若干沿着碗型衬套内侧壁纵向延伸的纵向槽，所述的纵向槽在圆周方向上均匀分布，所述的纵向槽的下端封闭于碗型衬套的储油储污凹陷上方，上端延伸至碗型衬套上端面。[0010]更进一步的说，由于设有纵向槽，从而能够有效提高润滑性能，并润滑油能够通过纵向槽流入储油储污凹陷。
[0011]在上述的压力机滑块总成的球碗中，所述的纵向槽的深度自碗型衬套上部向碗型衬套底部逐渐减小，所述的纵向槽的宽度自碗型衬套上部向碗型衬套底部逐渐减小；所述的碗型衬套的上部延伸至基座表面并形成反沿。
[0012]在上述的压力机滑块总成的球碗中，所述的碗型衬套内还设有若干水平设置的环形槽，所述的环形槽与各纵向槽分别连通。
[0013]更进一步的说，由于设有环形槽，从而能够进一步有效提高润滑性能。
[0014]在上述的压力机滑块总成的球碗中，所述的碗型腔内壁设有若干加固槽且当浇铸成型碗型衬套时在每一加固槽内分别形成与碗型衬套连为一体的嵌固条。
[0015]本压力机滑块总成的球碗加工方法，包括下述步骤:
[0016]A、制备球碗坯:制备呈圆柱状的基座且在基座的一端具有碗型腔，在碗型腔的底部中心加工出加深凹陷，在碗型腔的加深凹陷上方加工出沟槽结构；
[0017]B、浇铸成型:将加热呈液态的铜水倒入碗型腔，并将具有与碗型腔形状相适应且尺寸小于碗型腔的模具插入碗型腔并下压，同时迅速进行冷却；
[0018]C、成品:将模具从碗型腔中移出，所述的碗型腔内形成碗型衬套，该碗型衬套和碗型腔之间形成钢铜互渗层，所述的碗型衬套内侧底部中心形成位于加深凹陷处的储油储污凹陷，所述的碗型衬套内侧形成位于沟槽结构处的润滑沟槽结构，经表面处理后，即得球碗成品。
[0019]在上述的压力机滑块总成的球碗加工方法中，所述的润滑沟槽结构包括若干沿着碗型衬套内侧壁纵向延伸的纵向槽，所述的纵向槽在圆周方向上均匀分布，所述的纵向槽的下端封闭于碗型衬套的储油储污凹陷上方，上端延伸至碗型衬套上端面。
[0020]在上述的压力机滑块总成的球碗加工方法中，所述的纵向槽的深度自碗型衬套上部向碗型衬套底部逐渐减小，所述的纵向槽的宽度自碗型衬套上部向碗型衬套底部逐渐减小；所述的碗型衬套的上部延伸至基座表面并形成反沿。
[0021]在上述的压力机滑块总成的球碗加工方法中，所述的碗型衬套内还设有若干水平设置的环形槽，所述的环形槽与各纵向槽分别连通。
[0022]在上述的压力机滑块总成的球碗加工方法中，在步骤A中，在碗型腔内壁加工出若干加固槽，在步骤B中，当浇铸成型碗型衬套时在每一加固槽内分别形成与碗型衬套连为一体的嵌固条。
[0023]与现有的技术相比，本压力机滑块总成的球碗及其加工方法的优点在于:设计合理，结构简单，机械强度高，能够大幅降低制造成本，并且出现磨损后只需将碗型衬套进行修复即可重复使用，无需整体替换，因此使用成本也大幅降低；并且本发明制备方法合理，制造效率高。此外，由于润滑沟槽结构和储油储污凹陷设计合理，能够有效提高润滑性能，延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明提供的结构示意图。
[0025]图2是本发明提供的立体结构示意图。[0026]图3是本发明提供的部分剖视结构示意图。
[0027]图中，基座1、碗型腔2、碗型衬套3、钢铜互渗层4、储油储污凹陷5、润滑沟槽结构
6、纵向槽61、反沿62、环形槽63。
【具体实施方式】
[0028]如图1-3所示，本压力机滑块总成的球碗，包括呈圆柱状的基座1，在基座I的一端设有碗型腔2，基座I由钢材制成，碗型腔2内浇铸有由铜材制成的碗型衬套3，碗型衬套3和碗型腔2之间形成钢铜互渗层4，碗型衬套3内侧底部中心设有储油储污凹陷5，碗型衬套3内侧设有位于储油储污凹陷5上方的润滑沟槽结构6。
[0029]润滑沟槽结构6包括若干沿着碗型衬套3内侧壁纵向延伸的纵向槽61，纵向槽61在圆周方向上均匀分布，纵向槽61的下端封闭于碗型衬套3的储油储污凹陷5上方，上端延伸至碗型衬套3上端面，纵向槽61的深度自碗型衬套3上部向碗型衬套3底部逐渐减小，纵向槽61的宽度自碗型衬套3上部向碗型衬套3底部逐渐减小；碗型衬套3的上部延伸至基座I表面并形成反沿62，碗型衬套3内还设有若干水平设置的环形槽63，环形槽63与各纵向槽61分别连通，碗型腔2内壁设有若干加固槽且当浇铸成型碗型衬套3时在每一加固槽内分别形成与碗型衬套3连为一体的嵌固条。
[0030]本压力机滑块总成的球碗加工方法，包括下述步骤:
[0031]A、制备球碗坯:制备呈圆柱状的基座I且在基座I的一端具有碗型腔2，在碗型腔2的底部中心加工出加深凹陷，在碗型腔2的加深凹陷上方加工出沟槽结构；
[0032]B、浇铸成型:将加热呈液态的铜水倒入碗型腔2，并将具有与碗型腔2形状相适应且尺寸小于碗型腔的模具插入碗型腔2并下压，同时迅速进行冷却；
[0033]C、成品:将模具从碗型腔2中移出，碗型腔2内形成碗型衬套3，该碗型衬套3和碗型腔2之间形成钢铜互渗层4，碗型衬套3内侧底部中心形成位于加深凹陷处的储油储污凹陷5，碗型衬套3内侧形成位于沟槽结构处的润滑沟槽结构6，经表面处理后，即得球碗成品O
[0034]润滑沟槽结构6包括若干沿着碗型衬套3内侧壁纵向延伸的纵向槽61，纵向槽61在圆周方向上均匀分布，纵向槽61的下端封闭于碗型衬套3的储油储污凹陷5上方，上端延伸至碗型衬套3上端面，纵向槽61的深度自碗型衬套3上部向碗型衬套3底部逐渐减小，纵向槽61的宽度自碗型衬套3上部向碗型衬套3底部逐渐减小；碗型衬套3的上部延伸至基座I表面并形成反沿62，碗型衬套3内还设有若干水平设置的环形槽62，环形槽62与各纵向槽61分别连通，在碗型腔2内壁加工出若干加固槽，在步骤B中，当浇铸成型碗型衬套3时在每一加固槽内分别形成与碗型衬套3连为一体的嵌固条。
[0035]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0036]尽管本文较多地使用了基座1、碗型腔2、碗型衬套3、钢铜互渗层4、储油储污凹陷
5、润滑沟槽结构6、纵向槽61、反沿62、环形槽63等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种压力机滑块总成的球碗，包括呈圆柱状的基座(1)，在基座(1)的一端设有碗型腔(2)，其特征在于，所述的基座(1)由钢材制成，所述的碗型腔(2)内浇铸有由铜材制成的碗型衬套(3)，所述的碗型衬套(3)和碗型腔(2)之间形成钢铜互渗层(4)，所述的碗型衬套(3)内侧底部中心设有储油储污凹陷(5)，所述的碗型衬套(3)内侧设有位于储油储污凹陷(5)上方的润滑沟槽结构(6)。
2.根据权利要求1所述的压力机滑块总成的球碗，其特征在于，所述的润滑沟槽结构(6)包括若干沿着碗型衬套(3)内侧壁纵向延伸的纵向槽(61)，所述的纵向槽(61)在圆周方向上均匀分布，所述的纵向槽(61)的下端封闭于碗型衬套(3)的储油储污凹陷(5)上方，上端延伸至碗型衬套(3)上端面。
3.根据权利要求2所述的压力机滑块总成的球碗，其特征在于，所述的纵向槽(61)的深度自碗型衬套(3)上部向碗型衬套(3)底部逐渐减小，所述的纵向槽(61)的宽度自碗型衬套(3)上部向碗型衬套(3)底部逐渐减小；所述的碗型衬套(3)的上部延伸至基座(1)表面并形成反沿(62)。
4.根据权利要求1或2或3所述的压力机滑块总成的球碗，其特征在于，所述的碗型衬套(3)内还设有若干水平设置的环形槽(63)，所述的环形槽(63)与各纵向槽(61)分别连通。
5.根据权利要求1或2或3所述的压力机滑块总成的球碗，其特征在于，所述的碗型腔(2)内壁设有若干加固槽且当浇铸成型碗型衬套(3)时在每一加固槽内分别形成与碗型衬套(3)连为一体的嵌固条。
6.一种压力机滑块总成的球碗加工方法，其特征在于，本方法包括下述步骤: A、制备球碗坯:制备呈圆柱状的基座(1)且在基座(1)的一端具有碗型腔(2)，在碗型腔(2)的底部中心加工出加深凹陷，在碗型腔(2)的加深凹陷上方加工出沟槽结构； B、浇铸成型:将加热呈液态的铜水倒入碗型腔(2)，并将具有与碗型腔(2)形状相适应且尺寸小于碗型腔的模具插入碗型腔(2)并下压，同时迅速进行冷却； C、成品:将模具从碗型腔(2)中移出，所述的碗型腔(2)内形成碗型衬套(3)，该碗型衬套(3)和碗型腔(2)之间形成钢铜互渗层(4)，所述的碗型衬套(3)内侧底部中心形成位于加深凹陷处的储油储污凹陷(5)，所述的碗型衬套(3)内侧形成位于沟槽结构处的润滑沟槽结构(6)，经表面处理后，即得球碗成品。
7.根据权利要求6所述的压力机滑块总成的球碗加工方法，其特征在于，所述的润滑沟槽结构(6)包括若干沿着碗型衬套(3)内侧壁纵向延伸的纵向槽(61)，所述的纵向槽(61)在圆周方向上均匀分布，所述的纵向槽(61)的下端封闭于碗型衬套(3)的储油储污凹陷(5)上方，上端延伸至碗型衬套(3)上端面。
8.根据权利要求7所述的压力机滑块总成的球碗加工方法，其特征在于，所述的纵向槽(61)的深度自碗型衬套(3)上部向碗型衬套(3)底部逐渐减小，所述的纵向槽(61)的宽度自碗型衬套(3)上部向碗型衬套(3)底部逐渐减小；所述的碗型衬套(3)的上部延伸至基座(1)表面并形成反沿(62)。
9.根据权利要求7或8所述的压力机滑块总成的球碗加工方法，其特征在于，所述的碗型衬套(3)内还设有若干水平设置的环形槽(62)，所述的环形槽(62)与各纵向槽(61)分别连通。
10.根据权利要求6或7或8所述的压力机滑块总成的球碗加工方法，其特征在于，在步骤A中，在碗型腔(2)内壁加工出若干加固槽，在步骤B中，当浇铸成型碗型衬套(3)时在每一加固槽内分别形成与碗型衬套(3)连为一体的嵌固条。
【文档编号】F16C11/06GK103994141SQ201410196429
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】方灿根, 王永丽 申请人:浙江万众机械制造有限公司