检测主轴连接装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及检测主轴连接装置。本发明包括主体、被动连接腔、齿轮、圆柱凸起、半圆凸起和固定轴槽；所述主体的圆周上套有齿轮，且齿轮与主体固定焊接在一起；在所述主体的的右侧开设有被动连接腔，被动连接腔为长方体结构，在被动连接腔的左侧固定有若干个凸起，在被动连接腔的上下表面上各固定有半圆凸起；所述主体的左端设置有固定轴槽。本发明中的凸起和半圆凸起的材质均为橡胶，且相互间的间距较小，挤压紧密，保证待测主轴固定牢固，保护主轴不受检测装置的磨损，并且这样也避免了常规检测装置中待测主轴的轴线必须与伺服电机的主轴的轴线一致，省去大量的操作，节省检测时间，提高效率。
【专利说明】检测主轴连接装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种连接装置，具体是检测主轴连接装置。
【背景技术】
[0002]在加工完成的主轴后，需要对加工后的主轴进行检测,检测主轴性能需要主轴安装在伺服电机上，有伺服电机驱动主轴转动，才能够检测主轴的各项性能和指标是否符合标准，然而待检测的主轴通常是安装在伺服电机的主轴上，是通过卡件卡接在一起，这样在检测的过程中,待检测的主轴很容易收到磨损,这样破坏了主轴的美观,影响主轴加工的质量，不利于企业。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种避免检测主轴磨损，节省检测时间，提高效率的检测主轴连接装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
检测主轴连接装置，包括主体、被动连接腔、齿轮、圆柱凸起、半圆凸起和固定轴槽；所述主体的圆周上套有齿轮，且齿轮与主体固定焊接在一起；在所述主体的的右侧开设有被动连接腔，被动连接腔为长方体结构，在被动连接腔的左侧固定有若干个凸起，在被动连接腔的上下表面上各固定有半圆凸起；所述主体的左端设置有固定轴槽。
[0005]进一步的:所述主体的结构为实心球体，其材质为铁，在主体的外表面上涂有耐磨漆。
[0006]进一步的:所述齿轮通过齿轮间的啮合与外部伺服电机主轴上的齿轮连接。
[0007]进一步的:所述被动连接腔的深度与主体直径长度相等。
[0008]进一步的:所述凸起的材质为橡胶，凸起为圆柱形或长方体结构，高度为10?15mm。
[0009]进一步的:所述半圆凸起的材质为橡胶，半圆凸起的半径是被动连接腔的上表面与下表面距离的1/4?1/3，在被动连接腔内设置有2?4组上下对称的半圆凸起。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明中的凸起和半圆凸起的材质均为橡胶，且相互间的间距较小，挤压紧密，保证待测主轴固定牢固，避免了主轴与其他卡紧装置之间的刚性接触，保护主轴不受检测装置的磨损，并且这样也避免了常规检测装置中待测主轴的轴线必须与伺服电机的主轴的轴线一致，省去大量的操作，节省检测时间，提高效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为检测主轴连接装置的结构示意图。
[0012]图2为检测主轴连接装置的左视结构示意图。
[0013]图3为检测主轴连接装置的右视结构示意图。
[0014]图中:1-主体，2-被动连接腔，3-齿轮，4-凸起，5-半圆凸起，6-固定轴槽。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅图，本发明实施例中，检测主轴连接装置，包括主体1、被动连接腔2、齿轮3、圆柱凸起4、半圆凸起5和固定轴槽6 ;所述主体I的结构为实心球体,其材质为铁,在主体I的外表面上涂有耐磨漆，在主体I的圆周上套有齿轮3，且齿轮3与主体I固定焊接在一起，齿轮3通过齿轮间的啮合与伺服电机主轴上的齿轮连接；在所述主体I的的右侧开设有被动连接腔2，被动连接腔2的深度与主体I直径长度相等，被动连接腔2为长方体结构，在被动连接腔2的左侧固定有若干个凸起4，凸起4的材质为橡胶，凸起4为圆柱形或长方体结构，高度为10?15mm，在被动连接腔2的上下表面上各固定有半圆凸起5，半圆凸起5的材质为橡胶，半圆凸起5的半径是被动连接腔2的上表面与下表面距离的1/4?1/3，在被动连接腔2内还可以设置2?4组上下对称的半圆凸起5 ;所述主体I的左端设置有固定轴槽6,固定轴槽6内通过转轴与检测机架连接,使装置固定牢固。
[0017]该装置通过伺服电机带用主轴转动，主轴通过齿轮带动本装置上的齿轮3，使主体I饶齿轮3的轴心轴转动，待测主轴插入到被动连接腔2内，通过被动连接腔2内的凸起4和半圆凸起5固定待测主轴，由于凸起4和半圆凸起5的材质均为橡胶，且相互间的间距较小，挤压紧密，保证待测主轴固定牢固，避免了主轴与其他卡紧装置之间的刚性接触，保护主轴不受检测装置的磨损，并且这样也避免了常规检测装置中待测主轴的轴线必须与伺服电机的主轴的轴线一致，省去大量的操作，节省检测时间，提高效率。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.检测主轴连接装置，包括主体(I)、被动连接腔(2)、齿轮(3)、圆柱凸起(4)、半圆凸起(5)和固定轴槽(6);其特征在于:所述主体(I)的圆周上套有齿轮(3)，且齿轮(3)与主体(I)固定焊接在一起；在所述主体(I)的的右侧开设有被动连接腔(2 )，被动连接腔(2 )为长方体结构，在被动连接腔(2)的左侧固定有若干个凸起(4)，在被动连接腔(2)的上下表面上各固定有半圆凸起(5);所述主体(I)的左端设置有固定轴槽(6)。
2.根据权利要求1所述的检测主轴连接装置，其特征在于:所述主体(I)的结构为实心球体，其材质为铁，在主体(I)的外表面上涂有耐磨漆。
3.根据权利要求1所述的检测主轴连接装置，其特征在于:所述齿轮(3)通过齿轮间的哨合与外部伺服电机主轴上的齿轮连接。
4.根据权利要求1所述的检测主轴连接装置，其特征在于:所述被动连接腔(2)的深度与主体(I)直径长度相等。
5.根据权利要求1所述的检测主轴连接装置，其特征在于:所述凸起(4)的材质为橡胶，凸起(4)为圆柱形或长方体结构，高度为10?15mm。
6.根据权利要求1所述的检测主轴连接装置，其特征在于:所述半圆凸起(5)的材质为橡胶，半圆凸起(5)的半径是被动连接腔(2)的上表面与下表面距离的1/4?1/3，在被动连接腔(2)内设置有2?4组上下对称的半圆凸起(5)。
【文档编号】F16H55/17GK104235216SQ201410503969
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】曾韦, 林国峰, 徐曦东 申请人:宁波旭升机械有限公司