一种盲端浮动托板螺母组件的制作方法
【专利摘要】一种盲端浮动托板螺母组件，它包含浮动自锁螺母和托板，浮动自锁螺母设有内螺纹，前端为收口柱，后端为限位法兰，限位法兰的上、下两侧设有法兰弧边，左、右两侧设有限位卡槽；托板含有托板底面和托板安装孔，托板底面的上、下两侧设有迂回侧面，迂回侧面靠托板中心的边上设有螺母浮动槽，托板底面的左、右两侧设有限位卡齿。这种盲端浮动托板螺母组件为全方位浮动自动调整浮两零件轴线轴线自动定心、轴线同轴，避免干涉及错位及光壁生根连接，可控制锁紧力矩，有效地防松、防脱落紧固件领域内的又一重要成员。特别适用于光壁生根的连接及两对接件相互位置不准确的浮动连接。性能可靠、结构简单、成本低廉，使用维护方便。
【专利说明】一种盲端浮动托板螺母组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺母组件，具体为一种盲端浮动托板螺母组件。
【背景技术】
[0002]目前在高科技领域机械零件设计中，集多功能性为一体，可靠性强的高端紧固件技术要求高、结构复杂、工艺难度大、价格昂贵。在现代机械设计中经常需要在光壁上生根连接其它零件且光壁不允许穿透的盲端连接，有时两零件装配时受其它零件形位公差影响在累积误差的作用下零件之间的相对位置偏离理想的位置较多，刚性连接无法对位安装，即使勉强安装在一起也因干涉产生较大的应力，引起组件整体变形甚至开裂，这在机械产品中是不允许的。达到上述一项要求常规设计都需要采用复杂的机械结构且不能同时满足所有要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服【背景技术】提出的问题，提供一种盲端浮动托板螺母组件。
[0004]为达到上述目的采用的技术方案是:一种盲端浮动托板螺母组件，它包含浮动自锁螺母和托板，浮动自锁螺母设有内螺纹，前端为收口柱，后端为限位法兰，限位法兰的上、下两侧设有法兰弧边，左、右两侧设有限位卡槽；托板含有托板底面和托板安装孔，托板底面的上、下两侧设有迂回侧面，迂回侧面靠托板中心的边上设有螺母浮动槽，托板底面的左、右两侧设有限位卡齿。法兰弧边与托板迂回侧面的折起部为点接触，有效地避免装配干涉；托板与螺母分体设计，解决了螺母平面生根、盲端内螺纹加工难的问题。
[0005]浮动自锁螺母的收口柱与限位法兰之间还设外柱；外柱直径大于收口柱，且与限位法兰的连接处为弧形的圆滑连接。外柱与收口部位不同的壁厚，避免了材料塑性变形产生应力而开裂，收口后不但可以控制锁紧力矩，而且有效地防松、防脱落；外柱与限位法兰的弧形圆滑连接以及浮动自锁螺母的浮动范围，可以保证浮动托板螺母与螺栓的同轴性和避免螺栓安装的干涉及错位。
[0006]限位法兰左右侧宽度 > 托板底面上下侧宽度 > 限位法兰上下侧宽度。
[0007]浮动自锁螺母的内螺纹两端设有内螺纹倒角。
[0008]限位卡齿为托板底面的不脱落冲孔折起而形成。
[0009]迂回侧面与托板底面的距离 > 限位卡齿高度 > 限位法兰厚度。将浮动托板螺母安装入托板的迂回侧面和限位卡槽中，四面包围的设计可以限制浮动自锁螺母的浮动范围，而且托板还可承担浮动自锁螺母防转动承载扭矩的作用。
[0010]托板材质为碳素结构钢20#、25#或08F热塑性较好的材料便于零件的冲压成型。
[0011]浮动自锁螺母材质为碳素结构钢30#、35#、45#，或合金结构钢结构钢40Cr、30CrMnS1、40CrNiMo、38CrA热塑性较好的材料便于零件的毛坯镦锻成型。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是:这种盲端浮动托板螺母组件法兰弧边与托板迂回侧面的折起部为点接触，有效地避免装配干涉；托板与螺母分体设计，解决了螺母平面生根、盲端内螺纹加工难的问题。外柱与收口部位不同的壁厚，避免了材料塑性变形产生应力而开裂，收口后不但可以控制锁紧力矩，而且有效地防松、防脱落；外柱与限位法兰的弧形圆滑连接以及浮动自锁螺母的浮动范围，可以保证浮动托板螺母与螺栓的同轴性和避免螺栓安装的干涉及错位。浮动托板螺母安装在托板的迂回侧面和限位卡槽中，四面包围的设计可以限制浮动自锁螺母的浮动范围，而且托板还可承担浮动自锁螺母防转动承载扭矩的作用。因此本发明为全方位浮动自动调整浮两零件轴线轴线自动定心、轴线同轴，避免干涉及错位及光壁生根连接，可控制锁紧力矩，有效地防松、防脱落紧固件领域内的又一重要成员。特别适用于光壁生根的连接及两对接件相互位置不准确的浮动连接。性能可靠、结构简单、成本低廉，使用维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明盲端浮动托板螺母组件的整体结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本发明盲端浮动托板螺母组件中浮动自锁螺母的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为本发明盲端浮动托板螺母组件中托板的结构示意图；
图6为图5的左视图；
图7为本发明盲端浮动托板螺母组件的装配效果图；
图中，1-浮动自锁螺母，11-收口柱，12-外柱，13-限位法兰，14-限位卡槽，15-法兰弧边，2-托板，20-托板底面，21-迂回侧面，22-螺母浮动槽，23-限位卡齿，24-托板安装孔，
3-托板安装螺钉，4-安装基体，5-被连接件，6-螺栓。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作说明。
[0015]一种盲端浮动托板螺母组件，它包含浮动自锁螺母I和托板2，浮动自锁螺母I设有内螺纹，前端为收口柱11，后端为限位法兰13，限位法兰13的上、下两侧设有法兰弧边15，左、右两侧设有限位卡槽14 ;托板2含有托板底面20和托板安装孔24，托板底面20的上、下两侧设有迂回侧面21，迂回侧面21靠托板中心的边上设有螺母浮动槽22，托板底面20的左、右两侧设有限位卡齿23。法兰弧边15与托板2的迂回侧面21的折起部为点接触，有效地避免装配干涉；托板2与螺母分体设计，解决了螺母平面生根、盲端内螺纹加工难的冋题。
[0016]浮动自锁螺母I的收口柱11与限位法兰13之间还设外柱12 ;外柱12直径大于收口柱11，且与限位法兰13的连接处为弧形的圆滑连接。外柱12与收口部位不同的壁厚，避免了材料塑性变形产生应力而开裂，收口后不但可以控制锁紧力矩，而且有效地防松、防脱落；外柱12与限位法兰13的弧形圆滑连接以及浮动自锁螺母I的浮动范围，可以保证浮动托板螺母I与螺栓的同轴性和避免螺栓安装的干涉及错位。
[0017]限位法兰13左右侧宽度>托板底面20上下侧宽度>限位法兰13上下侧宽度。
[0018]浮动自锁螺母I的内螺纹两端设有内螺纹倒角。
[0019]限位卡齿23为托板底面20的方形或圆形不脱落冲孔折起而形成。
[0020]迂回侧面21与托板底面20的距离>限位卡齿23高度>限位法兰13厚度。将浮动托板螺母I安装入托板2的迂回侧面21和限位卡槽14中，四面包围的设计可以限制浮动自锁螺母I的浮动范围，而且托板2还可承担浮动自锁螺母I防转动承载扭矩的作用。
[0021]托板2材料选择碳素结构钢20#、25#、08F等热塑性较好的材料便于零件的冲压成型。浮动自锁螺母I材料选择碳素结构钢30#、35#、45#，合金结构钢结构钢40Cr、30CrMnS1、40CrNiMo、38CrA等热塑性较好的材料便于零件的毛坯镦锻成型，原材料淬透性较好便于获得较高的表面硬度，提高产品的耐磨性及锁紧性能。
[0022]这种盲端浮动托板螺母组件的安装方法:将托板2和浮动托板螺母I冲压成形及常规机械加工，折起托板2的两端迂回侧面21，再折起其中一个限位卡齿23，再将浮动自锁螺母I安装入托板2，把浮动自锁螺母I上限位法兰13的限位卡槽23与折起的限位卡齿23紧贴，便可折起另一边的限位卡齿23。再将托板2通过托板安装螺钉3安装固定在安装基体上，用螺栓6穿过被连接件5与浮动自锁螺母I螺纹锁紧即可。
【权利要求】
1.一种盲端浮动托板螺母组件，它包含浮动自锁螺母(1)和托板(2),其特征是:所述浮动自锁螺母(1)设有内螺纹，前端为收口柱(11),后端为限位法兰(13),所述限位法兰(13)的上、下两侧设有法兰弧边(15),左、右两侧设有限位卡槽(14)；所述托板(2)含有托板底面(20)和托板安装孔(24),托板底面(20)的上、下两侧设有迂回侧面(21)，迂回侧面(21)靠托板中心的边上设有螺母浮动槽(22),托板底面(20)的左、右两侧设有限位卡齿
2.根据权利要求1所述的盲端浮动托板螺母组件，其特征是:所述浮动自锁螺母(1)的收口柱(11)与限位法兰(13)之间还设外柱(12)直径大于收口柱(10，且与限位法兰(13)的连接处为弧形的圆滑连接。
3.根据权利要求1所述的盲端浮动托板螺母组件，其特征是:所述限位法兰(13)左右侧宽度?托板底面(20)上下侧宽度?限位法兰(13)上下侧宽度。
4.根据权利要求1所述的盲端浮动托板螺母组件，其特征是:所述浮动自锁螺母(1)的内螺纹两端设有内螺纹倒角。
5.根据权利要求1所述的盲端浮动托板螺母组件，其特征是:所述限位卡齿(23)为托板底面(20)的不脱落冲孔折起而形成。
6.根据权利要求1所述的盲端浮动托板螺母组件，其特征是:所述迂回侧面(21)与托板底面(20 )的距离 ? 限位卡齿(23 )高度 ? 限位法兰(13 )厚度。
7.根据权利要求1所述的盲端浮动托板螺母组件，其特征是:所述托板(2)材质为碳素结构钢20#、25#或08？热塑性较好的材料便于零件的冲压成型。
8.根据权利要求1所述的盲端浮动托板螺母组件，其特征是:所述浮动自锁螺母1材质为碳素结构钢30#、35#、45#，或合金结构钢结构钢400、30011131、400附10、380八热塑性较好的材料便于零件的毛坯镦锻成型。
【文档编号】F16B37/04GK104454904SQ201410610064
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】赵惠光, 先世兵, 谭任邦, 魏君淑 申请人:贵州航天精工制造有限公司