一种阀门填料压紧结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀门填料压紧结构，其特征在于：压板中间的通孔直径略大于成型填料的外径，在填料压套的外圆上相对位置处设有两个相同的凸缘、在压板的下侧与填料压套的两个凸缘相对应的部位设置有能容纳凸缘的凹陷面，在压板的内孔上与凸缘和凹陷面成90°的方位上设有两个比凸缘的外廓略大的上下贯通的凹陷空间，填料压套可以在压板松开时转动90°后从压板内孔中取出，从而可以在不拆卸支架的情况下换、加完整的成型填料，既方便了阀门填料部位的运行维护，也使成型填料优良的密封性能得到充分的发挥，并能够对支架采用局部焊接防松以增强防松效果并减少产品制造的成本和工作量。
【专利说明】一种阀门填料压紧结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀门结构，具体涉及一种阀门填料压紧结构。
【背景技术】
[0002]阀门填料部位的设计对阀门的使用性能和运行维护有着重要的影响。随着非金属密封材料技术的发展，各种预制成型填料如柔性石墨成型填料、PTFE成型填料得到了越来越普遍的应用。与此同时，在阀门的使用运行中，填料部位的维护维修性能如填料的添加、更换的方便性，以及如何使成型填料优良的密封性能得到充分的发挥这两方面，也得了阀门用户的越来越多的关注。现有技术在这些方面还存在一些不足之处。
[0003]如图1是现有填料压紧结构。成型填料(2) —般为柔性石墨成型填料或用PTFE等功能塑料制成的V型填料，填料通过压板(4)、填料压套(3)和活节螺栓(7)压紧来使阀杆(6)和填料函(I)之间实现密封。压板中间的圆形通孔的直径略大于阀杆的外径，压板与填料压套之间通过球面或锥面的接触环面来传递压紧力。当需要换、加填料时，一种方式是把成型填料的一侧断面按45°左右倾斜切开、将填料从断口处掰开套入阀杆装入填料函，这种方式会导致填料的密封能力受到较大影响；另一种方式是将完整的成型填料从阀杆上端套入装进填料函，但用户在换、加填料时需要把支架(5)或阀盖以及支架或阀盖上部的零部件和压板、填料压套全部拆下，这样虽然保证了填料的密封能力不受影响，但换、加填料的操作不方便、工作量较大；另外，为了便于拆卸阀门支架，支架与填料函或阀体之间的防松往往采用紧定螺钉(8)防松，除了增加了产品制造的成本和工作量以外，这种防松结构的可靠性也相对较差。
【发明内容】
[0004]为了克服现有结构所存在的上述的一些不足之处，本实用新型提供了一种能够保持成型填料良好的密封性能，方便用户添加、更换填料的填料压紧结构。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种阀门填料压紧结构，它包括填料函、位于填料函中央位置的阀杆、压装在填料函和阀杆之间的环形空间内的若干层成型填料、成型填料由套装在阀杆上的填料压套和压板来压紧，其特征在于:所述的压板其中间的通孔的直径略大于成型填料的外径；在填料压套的外圆上相对位置处设有两个相同的凸缘，在压板的下侧与填料压套的两个凸缘相对应的部位向上设置有能容纳凸缘的凹陷面，用于压紧填料压套；在压板的中间通孔上与凸缘和凹陷面成90°的方位上设置有两个比凸缘的外廓略大的上下贯通的凹陷空间。
[0007]当用户需要添加或更换完整的成型填料时，不需要拆卸阀门的支架，只需拆下支架上部安装的防转和驱动部件，松开活节螺栓(7)，将填料压套转动90°之后从压板中间通孔中往上取出；装填料时，成型填料圈从阀杆上端套入、穿过压板中间通孔即可装入填料函。
[0008]上述的填料压紧结构在换、装完整的成型填料时，由于不需要拆卸阀门的支架，因此可以在支架的下端面与填料函的外表面之间采用局部焊接防松。
[0009]上述的填料压紧结构的填料函，可以作为阀体的一部分直接设置于阀体的上端。
[0010]本实用新型的有益效果是:能够更方便快捷地添加和更换完整的成型填料圈而不必将填料圈切开、掰折，从而使成型填料优异的密封性能能够得到充分的发挥；支架与填料函或阀体之间采用局部焊接防松其防松效果更可靠同时也减少了产品制造的成本和工作量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是现有填料压紧结构示意图。
[0012]图2是本实用新型提供的填料压紧结构的示意图。
[0013]图3是图2中A-A剖面的剖视图。
[0014]图中，1、填料函；2、成型填料；3、填料压套；3-1、凸缘；4、压板；4-1、凹陷面；4_2、凹陷空间；5、支架；6、阀杆；7、活节螺栓。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0016]如图2、图3所示，是本实用新型所提供的一种填料压紧结构，其用于安装柔性石墨成型填料(2)的填料函(I)，直接设置于阀体的上端作为阀体的一部分。
[0017]阀杆(6)位于填料函(I)的中央位置，成型填料(2)安装在填料函(I)和阀杆(6)之间的环形空间内，通过活节螺栓(7)、压板(4)、填料压套(3)来压紧成型填料(2)，使阀杆(6)和填料函(I)之间实现密封。压板(4)中间的通孔的直径略大于成型填料(2)的外径，既可以使填料压套(3)能够穿过该孔往上取出，又能够使成型填料(2)穿过该孔装入填料函(I);在填料压套(3)的外圆上相对位置处设有两个相同的凸缘(3-1)，在压板(4)的下侧与填料压套(3)的两个凸缘(3-1)相对应的部位向上设置有能容纳凸缘(3-1)的凹陷面(4-1)，凸缘(3-1)和凹陷面(4-1)的外周表面为以填料压套(3)的中心线为轴线的圆柱面的一段，其相对于填料压套(3)中心的圆心角不大于90°，凸缘(3-1)和凹陷面(4-1)的上表面采用锥形或球形表面以使压板(4)压紧时在填料压套(3)上有一定的滑动定心能力，从而保证填料能够均匀压紧；在压板(4)的中间通孔上与凸缘(3-1)和凹陷面(4-1)成90°的方位上设置有两个比凸缘(3-1)的外廓略大的上下贯通的凹陷空间(4-2)，以保证在松开活节螺栓(7)后，将填料压套(3)转动90°之后能够从压板(4)的中间通孔中往上取出。
[0018]添加和更换完整的成型填料(2)时，不需要拆卸阀门的支架(5)，只需拆下支架
(5)上部安装的防转和驱动部件，松开活节螺栓(7)，将填料压套(3)转动90°后从压板
(4)的中间通孔中往上取出，以便装入填料；装填料时，成型填料(2)从阀杆(6)上端套入、穿过压板(4)的中间通孔即可装入填料函(I)。因此，本实用新型能够使用户更为方便、快捷地换、加完整的成型填料。压紧填料时，通过活节螺栓(7)压紧压板(4)后，籍助凸缘(3-1)和凹陷面(4-1)的锥形或球形上表面来均匀传递压紧力，从而使填料达到较好的密封状态。
[0019]支架(5)的下端以螺纹连接方式与填料函(I)即阀体相连接，由于在换、加填料时不需要拆卸支架(5)，因此在支架(5)的下端面与填料函(I)即阀体的外表面之间采用局部焊接防松，其防松效果更为可靠，同时也减少了产品制造的成本和工作量。
[0020]以上结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围。本【技术领域】的技术人员应该知晓，本实用新型不受上述实施例的限制，其保护范围由所附的权利要求书所界定，任何在不超出本实用新型权利要求书所界定的范围内的各种改动、变型所形成的技术方案，都没有偏离本实用新型的精神和范围，仍然会属于本实用新型的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种阀门填料压紧结构，它包括填料函(I)、位于填料函⑴中央位置的阀杆(6)、压装在填料函(I)和阀杆(6)之间的环形空间内的若干层成型填料(2)、成型填料(2)由套装在阀杆(6)上的填料压套(3)和压板⑷来压紧，其特征在于:所述的压板⑷其中间的通孔的直径略大于成型填料(2)的外径；在填料压套(3)的外圆上相对位置处设有两个相同的凸缘(3-1)，在压板(4)的下侧与填料压套(3)的两个凸缘(3-1)相对应的部位向上设置有能容纳凸缘(3-1)的凹陷面(4-1)，用于压紧填料压套(3);在压板(4)的中间通孔上与凸缘(3-1)和凹陷面(4-1)成90°的方位上设置有两个比凸缘(3-1)的外廓略大的上下贯通的凹陷空间(4-2)。
2.根据权利要求1所述的阀门填料压紧结构，其特征在于:阀门的支架(5)下端以螺纹连接方式与填料函(I)连接，在支架(5)的下端面与填料函(I)的外表面之间采用局部焊接防松。
3.根据权利要求2所述的阀门填料压紧结构，其特征在于:填料函(I)作为阀体的一部分直接设置于阀体的上端。
【文档编号】F16K41/02GK203784449SQ201420006542
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】章华 申请人:章华