一种低流阻止回阀的阀盖结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低流阻止回阀的阀盖结构，其技术关键在于：阀盖的下表面为凹圆弧面，该凹圆弧面往阀体出口方向延伸后大致能够和阀体的内腔流线型表面相接，从而使由阀体内表面和阀盖下表面等零件所构成的阀门流道具有流线型特征。作为其应用的特例——压力自紧密封阀盖，技术方案还包括：四(三)开环的径向限位，是靠安装支承在四(三)开环上、下端设置有与四(三)开环的内孔相配合的凸台的挡圈或顶板来实现。本实用新型的有益效果是：所提供的技术方案，其阀门内腔为低流阻的流线型腔室，介质流动更为有序，阻力系数小，从而使产品更能够符合节能降耗的要求。
【专利说明】一种低流阻止回阀的阀盖结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀门结构，具体涉及一种低流阻止回阀的阀盖结构。
【背景技术】
[0002]在输送各类介质的泵和管道系统中，为了防止介质倒流，一般都会安装止回阀。对于止回阀产品的设计生产厂家来说，一般都会把关注的重点放在阀门能否在介质倒流时可靠关闭和阀门能否满足所需的密封要求，而对阀门在运行时的阻力特性则较为忽视。与其它类型的阀门在运行时不同的是，止回阀投入运行时，阀门都会处于开启状态，因此阀门的阻力系数亦即阀门给系统介质所带来的压力损失的大小，便显得更为重要，泵和管道系统所配套的止回阀如果具有低流阻特性，无疑能够减少系统的压损，从而达到减少能耗、降低生产成本的目的。
[0003]如图1所示是现行止回阀产品阀体阀盖设计的基本型式，包括旋启式止回阀、斜瓣式止回阀的阀体阀盖设计一般均采用这样的结构型式。现行产品在阀体中口阀盖安装位置下侧有一个圆柱形的较大的空腔，介质流经此处时会产生较强烈的涡流，会消耗掉一部分系统提供给介质的动能，从而增加机组和设备的能耗。另一方面，阀门体腔内较强烈的涡流，也会诱使阀内的活动部件如阀瓣等产生颤振，不仅增加了阀门运行的噪音，同时也增加了零件的磨损、降低了产品的使用性能。
【发明内容】
[0004]为了克服现有产品在结构上所存在的上述的不足之处，本实用新型提供了一种具有低流阻特性的止回阀的阀盖结构。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种低流阻止回阀的阀盖结构，它包括阀盖、阀体，其特征在于:阀盖的下表面为凹圆弧面,所述的凹圆弧面往阀体出口方向延伸后大致能够和阀体的内腔流线型表面相接，从而使由阀体内表面和阀盖下表面及其它相关零件所构成的阀门流道具有流线型特征。
[0007]作为本类阀门的一个较为典型和广泛的应用-压力密封阀盖的止回阀，采用以下更进一步的技术方案:针对压力自紧密封阀盖，其构成除包括阀盖、阀体外，还包括四(三)开环、挡圈和顶板，其特征在于:四(三)开环的径向限位不是靠装配时向上提升阀盖、籍助阀盖上部外圆表面来实现对四(三)开环的径向止靠限位，而是靠安装支承在四(三)开环上、下端设置有与四(三)开环的内孔相配合的凸台的挡圈，来实现对四(三)开环的径向限位；安装支承在阀体上的顶板，除了作为挡圈的轴向限位零件外，同时也作为阀盖装配时预紧的支撑零件。
[0008]作为本类阀门的一个较为典型和广泛的应用-压力密封阀盖的止回阀，本实用新型也可以采用另外一种更进一步的技术方案:针对压力自紧密封阀盖，其构成除包括阀盖、阀体外，还包括四(三)开环和顶板，其特征在于:四(三)开环的径向限位不是靠装配时向上提升阀盖、籍助阀盖上部外圆表面来实现对四(三)开环的径向止靠限位，而是靠安装支承在四(三)开环上、下端设置有与四(三)开环的内孔相配合的凸台的顶板，来实现对四(三)开环的径向限位；安装支承在四(三)开环上的顶板，除了作为四(三)开环的径向限位零件外，同时也作为阀盖装配时预紧的支撑零件。
[0009]本实用新型的有益效果是:所提供的技术方案，其阀门内腔为低流阻的流线型腔室，介质流动更为有序，阻力系数小，从而使产品更能够符合节能降耗的要求。阀门的流线型内腔的流场示意图见图3。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是现行止回阀产品的一个典型的结构示意图，能够反映现行产品阀内介质流道的形态特点。
[0011]图2是本实用新型所提供的具有低流阻特性的一种止回阀的阀盖部位的结构示意图。
[0012]图3是采用本实用新型的技术方案所形成的阀内流体通道的流场示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0014]如图2是本实用新型所提供的具有低流阻特性的止回阀阀盖结构的一个实施例，其结构包括阀盖(I)、阀体(2)，本技术方案的特征在于:阀盖(I)的下表面为凹圆弧面，所述的凹圆弧面往阀体(2)出口方向延伸后大致能够和阀体(2)的内腔流线型表面相接，从而使由阀体(2)内表面和阀盖(I)下表面及其它相关零件所构成的阀门流道具有流线型特征。
[0015]图2的实施例所例举的是作为本类阀门的一个较为典型和广泛的应用-压力密封阀盖的止回阀，在压力自紧密封阀盖的结构方面附加以下更进一步的技术方案:其构成除包括阀盖(I)、阀体⑵夕卜，还包括四(三)开环(3)、挡圈(4)和顶板(5)，其特征在于:四(三)开环(3)的径向限位不是靠装配时向上提升阀盖(I)籍助阀盖(I)上部外圆表面来实现对四(三)开环(3)的径向止靠限位，而是靠安装支承在四(三)开环(3)上、下端设置有与四(三)开环(3)的内孔相配合的凸台的挡圈(4)，来实现对四(三)开环(3)的径向限位；安装支承在阀体⑵上的顶板(5)，除了作为挡圈(4)的轴向限位零件外，同时也作为阀盖(I)装配时预紧的支撑零件。
[0016]对于本实用新型所提出的具有低流阻特性的止回阀阀盖结构应用于压力密封阀盖的止回阀，除了阀盖(I)的下表面为凹圆弧面、能够与阀体(2)内表面共同构成流线型流道外，也可以在压力自紧密封阀盖的结构方面附加另外一种技术方案(参见图1):其构成除包括阀盖(I)、阀体⑵夕卜，还包括四(三)开环⑶和顶板(5)，其特征在于:四(三)开环(3)的径向限位不是靠装配时向上提升阀盖(I)籍助阀盖(I)上部外圆表面来实现对四(三)开环(3)的径向止靠限位，而是靠安装支承在四(三)开环(3)上、下端设置有与四(三)开环⑶的内孔相配合的凸台的顶板(5)，来实现对四(三)开环(3)的径向限位；安装支承在四(三)开环⑶上的顶板(5)，除了作为四(三)开环(3)的径向限位零件外，同时也作为阀盖(I)装配时预紧的支撑零件。[0017]上述两种压力自紧密封阀盖的结构，之所以不采用通过向上提升阀盖(I)来实现对四(三)开环(3)的径向止靠限位，而是通过增加挡圈⑷或采用顶板(5)来作为对四(三)开环⑶的径向限位零件，是因为采用向上提升阀盖(I)来对四(三)开环(3)进行径向止靠限位的结构时，需要在阀体(2)上的与阀盖(I)外圆配合的圆柱孔的下段，增加能够满足提升高度的足够长度，从而会导致阀盖(I)下端的凹圆弧面在阀门出口方向与阀体(2)内腔的弧形面之间出现较大的间断，不利于形成流线型流道；而采用挡圈(4)或顶板
(5)来作为对四(三)开环(3)的径向限位零件，则在阀门中腔的结构上无需考虑上述的提升高度，因而也不会产生上述的问题。
[0018]以上结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围。本【技术领域】的技术人员应该知晓，本实用新型不受上述实施例的限制，其保护范围由所附的权利要求书所界定，任何在不超出本实用新型权利要求书所界定的范围内的各种改动、变型所形成的技术方案，都没有偏离本实用新型的精神和技术实质，仍然会属于本实用新型的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种低流阻止回阀的阀盖结构，它包括阀盖(I)、阀体(2)，其特征在于:阀盖(I)的下表面为凹圆弧面，所述的凹圆弧面往阀体(2)出口方向延伸后大致能够和阀体(2)的内腔流线型表面相接，从而使由阀体(2)内表面和阀盖(I)下表面及其它相关零件所构成的阀门流道具有流线型特征。
2.根据权利要求1所述的低流阻止回阀的阀盖结构，阀盖类型为压力自紧密封阀盖，其构成除包括阀盖(I)、阀体(2)外，还包括四(三)开环(3)、挡圈(4)和顶板(5)，其特征在于:四(三)开环(3)的径向限位不是靠装配时向上提升阀盖(I)籍助阀盖(I)上部外圆表面来实现对四(三)开环(3)的径向止靠限位，而是靠安装支承在四(三)开环(3)上、下端设置有与四(三)开环(3)的内孔相配合的凸台的挡圈(4)，来实现对四(三)开环⑶的径向限位；安装支承在阀体⑵上的顶板(5)，除了作为挡圈(4)的轴向限位零件夕卜，同时也作为阀盖(I)装配时预紧的支撑零件。
3.根据权利要求1所述的低流阻止回阀的阀盖结构，阀盖类型为压力自紧密封阀盖，其构成除包括阀盖(I)、阀体⑵夕卜，还包括四(三)开环⑶和顶板(5)，其特征在于:四(三)开环(3)的径向限位不是靠装配时向上提升阀盖(I)籍助阀盖(I)上部外圆表面来实现对四(三)开环(3)的径向止靠限位，而是靠安装支承在四(三)开环(3)上、下端设置有与四(三)开环(3)的内孔相配合的凸台的顶板(5)，来实现对四(三)开环(3)的径向限位；安装支承在四(三)开环⑶上的顶板(5)，除了作为四(三)开环(3)的径向限位零件外，同时也作为阀盖(I)装配时预紧的支撑零件。
【文档编号】F16K27/12GK203703305SQ201420044616
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】章华 申请人:章华