双金属复合层状结构组合管件的制作方法
【专利摘要】双金属复合层状结构组合管件，包括呈十字型结构的四通管和呈帽状结构的管帽，所述四通管的一个或两个端口通过焊接或螺纹连接的方式与管帽连接，四通管内壁和/或外壁冶金或钎焊有第一不锈钢耐腐蚀层，管帽内壁和/或外壁冶金或钎焊有第二不锈钢耐腐蚀层，四通管和管帽均由高强度管线钢制成。本实用新型由不同材质的金属材料通过物理或化学方法，在宏观上组成具有新性能的材料结构，使复合材料的性能优于原组成材料而满足各种不同的需求。同时比现有材质的组合管件更具有耐腐蚀性，耐用，适使用周期长，同时，也大大降低了生产成本。
【专利说明】双金属复合层状结构组合管件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管件，尤其涉及一种双金属复合层状结构组合管件。
【背景技术】
[0002]现有的四通管件大多为单一材质，或用管线钢、碳钢，或用不锈钢。碳钢四通承压强，价格便宜但不耐腐蚀，不锈钢四通耐腐蚀但承压能力差，价格昂贵。然而随着石油天然气，化工，船舶开发的迅速发展，管道腐蚀环境对输送管道提出了更高，更为苛刻的耐腐蚀要求，而作为用于管道分流的四通，运用普通的碳钢或不锈钢，其耐腐蚀性，承压力，韧性以及强度都较差，已满足不了管道的高度要求。
[0003]现有双金属复合材料管件产品，不仅具有耐腐蚀的特点，同时能兼有良好的机械性能，且与纯不锈钢材料相比性价比更高，成本更低，管道的使用寿命更长。但极少厂家能完全掌握其生产技术，绝大部分采用国外进口方式运营生产，但费用极为昂贵，也成为了管道应用中最大的障碍。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、承压能力高、耐腐蚀性能强的双金属复合层状结构组合管件。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:双金属复合层状结构组合管件，包括呈十字型结构的四通管和呈帽状结构的管帽，所述四通管的一个或两个端口通过焊接或螺纹连接的方式与管帽连接，四通管内壁和/或外壁冶金或钎焊有第一不锈钢耐腐蚀层，管帽内壁和/或外壁冶金或钎焊有第二不锈钢耐腐蚀层，四通管和管帽均由高强度管线钢制成。
[0006]所述第一不锈钢耐腐蚀层通过冶金或钎焊设置在四通管表面。
[0007]所述第二不锈钢耐腐蚀层通过冶金或钎焊设置在管帽表面。
[0008]采用上述技术方案，第一不锈钢耐腐蚀层设在四通管的内壁以及第二不锈钢耐腐蚀层设在管帽的内壁，增强了内壁的耐腐蚀性，这种结构适用于石油，化工，天然气，化工管道等行业，用于内部输送耐腐蚀，耐高压等管道铺设工程。
[0009]第一不锈钢耐腐蚀层设在四通管的外壁以及第二不锈钢耐腐蚀层设在管帽的外壁，增强了外壁的耐腐蚀性，这适用于要求腐蚀性能好的海洋管道铺设工程。
[0010]第一不锈钢耐腐蚀层设在四通管的内外壁以及第二不锈钢耐腐蚀层设在管帽的内外壁，增强了内外壁的耐腐蚀性，这种结构适用于管道内外均有较强腐蚀的场合。
[0011]本实用新型由不同材质的金属材料通过物理或化学方法，在宏观上组成具有新性能的材料结构，使复合材料的性能优于原组成材料而满足各种不同的需求。同时比现有材质的组合管件更具有耐腐蚀性，耐用，适使用周期长，同时，也大大降低了生产成本。
[0012]本实用新型的四通管和管帽通过弯曲，挤压等工艺，采用冷加工或热加工方法成型，保证复合材料物理，化学性能要求，兼具了基层良好的机械性能和复层优越的耐腐蚀性能，充分发挥了不锈钢的耐腐蚀性能和高强度管线钢的承压性能，以及它相对于纯不锈钢四通管和管帽价格低廉的特点，是一种性价比高，安全可靠的新型产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例二的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例一，如图1所示，本实用新型的双金属复合层状结构组合管件，包括呈十字型结构的四通管I和呈帽状结构的管帽2，四通管I的一个或两个端口通过焊接或螺纹连接的方式与管帽2连接，四通管I外壁冶金或钎焊有第一不锈钢耐腐蚀层3，管帽2外壁冶金或钎焊有第二不锈钢耐腐蚀层4，四通管I和管帽2均由高强度管线钢制成。
[0017]第一不锈钢耐腐蚀层3通过冶金或钎焊设置在四通管I表面。
[0018]第二不锈钢耐腐蚀层4通过冶金或钎焊设置在管帽2表面。
[0019]本实施例的组合管件适用于要求腐蚀性能好的海洋管道铺设工程。
[0020]实施例二，如图2所示，该实施例与实施例一的不同之处在于:第一不锈钢耐腐蚀层3设在四通管I的内壁以及第二不锈钢耐腐蚀层4设在管帽2的内壁，增强了内壁的耐腐蚀性，这种结构适用于石油，化工，天然气，化工管道等行业，用于内部输送耐腐蚀，耐高压等管道铺设工程。
[0021]实施例三:如图3所示，该实施例与实施例一的不同之处在于:第一不锈钢耐腐蚀层3设在四通管I的内外壁以及第二不锈钢耐腐蚀层4设在管帽2的内外壁，增强了内外壁的耐腐蚀性，这种结构适用于管道内外均有较强腐蚀的场合。
[0022]另外，还可以采用以下组合方式:
[0023]1、四通管I外壁冶金或钎焊有第一不锈钢耐腐蚀层3，管帽2内壁冶金或钎焊第二不锈钢耐腐蚀层4。
[0024]2、四通管I外壁冶金或钎焊有第一不锈钢耐腐蚀层3，管帽2内外壁冶金或钎焊第二不锈钢耐腐蚀层4。
[0025]3、四通管I内壁冶金或钎焊有第一不锈钢耐腐蚀层3，管帽2外壁冶金或钎焊第二不锈钢耐腐蚀层4。
[0026]4、四通管I内壁冶金或钎焊有第一不锈钢耐腐蚀层3，管帽2内外壁冶金或钎焊第二不锈钢耐腐蚀层4。
[0027]5、四通管I内外壁冶金或钎焊有第一不锈钢耐腐蚀层3，管帽2内壁冶金或钎焊第二不锈钢耐腐蚀层4。
[0028]6、四通管I内外壁冶金或钎焊有第一不锈钢耐腐蚀层3，管帽2外壁冶金或钎焊第二不锈钢耐腐蚀层4。
[0029]上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.双金属复合层状结构组合管件，包括呈十字型结构的四通管和呈帽状结构的管帽，其特征在于:所述四通管的一个或两个端口通过焊接或螺纹连接的方式与管帽连接，四通管内壁和/或外壁冶金或钎焊有第一不锈钢耐腐蚀层，管帽内壁和/或外壁冶金或钎焊有第二不锈钢耐腐蚀层，四通管和管帽均由高强度管线钢制成。
2.根据权利要求1所述的双金属复合层状结构组合管件，其特征在于:所述第一不锈钢耐腐蚀层通过冶金或钎焊设置在四通管表面。
3.根据权利要求1或2所述的双金属复合层状结构组合管件，其特征在于:所述第二不锈钢耐腐蚀层通过冶金或钎焊设置在管帽表面。
【文档编号】F16L58/08GK203823318SQ201420072946
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】张付峰, 何清, 徐德成, 王京, 张成杰, 袁希海, 白杨, 康佳音 申请人:郑州万达管件制造有限公司