一种组合式阀针的制作方法
【专利摘要】一种用于排气型均压瓷砖成型模具的组合式阀针，包括基座和芯杆，两者可连接成一个可拆卸地整体，在使用中当芯杆端头磨损严重时只需更换芯杆，阀针的基座可重复使用，从而降低了生产维护成本。
【专利说明】一种组合式阀针
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组合式阀针，主要涉及排气型均压瓷砖成型模具领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中的排气型均压瓷砖成型模具，如附图1所示，耐摩阀针贯穿于模芯6中，在瓷砖成型时通过耐磨阀针I与耐磨针套2之间的间隙迅速排除粉料中的空气，在瓷砖成型后耐磨阀针迅速上下移动以清除其与耐磨针套之间残留的粉屑，保证排气通道的畅通，进入下一循环。
[0003]在瓷砖成型过程中，阀针的中部是与Y型密封防尘圈5接触运动时的摩擦为软摩擦磨损量很小，底部通过O型密封圈4与活塞套3接触钢体几乎不磨损。但时，阀针上部的端头由于粉料的挤压会与之产生磨擦，阀针在上下运动时与针套之间也会产生摩擦，这就导致阀针上部的端头容易磨，也就是说，阀针使用后的主要磨损部位是上部的端头部分。阀针属于易损坏的消耗性零件，500mmX500mm的成型模具需使用200支阀针，600mm X 600mm的成型模具需使用260支阀针，800mm X 800mm的成型模具需使用450支阀针，100mmX 100mm的成型模具需使用560支阀，排气型均压瓷砖成型模具的维护成本很大一部分都是用于阀针的更换。附图2示出了现有技术所使用的耐磨阀针及端部的放大部分，可以看出，现在使用的阀针都是整体式的，端头磨损后就要整支报废更换，这就造成了模具维护过程中的成本偏高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述现有阀针的技术缺点，提供一种组合式的阀针。
[0005]技术方案为:将现有整体式阀针分成两部分，基座和芯杆，两部分可以组合成一体。在使用中当芯杆端头磨损严重时只需更换芯杆，阀针的基座可重复使用。这样排气型均匀瓷砖成型模具维修时，阀针的维修成本可至少降低一半。可节省模具的使用成本，便于排气型均压瓷砖成型模具更快更好的推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为排气型均压瓷砖成型模具的剖视图；图2为现有技术一体式阀针的示意图及其端部的局部放大图；图3为本实用新型组合式阀针两部分的示意图；
[0007]图4为本实用新型组合式阀针组合成型后的示意图；图5为具有固定活塞的阀针两部分不意图；图6为中空部与固定槽的俯视图。
【具体实施方式】
[0008]现结合附图3-6详细阐述本实用新型:
[0009]将现有整体式阀针分成芯杆a和基座b两部分，基座具有中空的端部，该中空端部内有内螺纹，芯杆具有嵌入部C，该嵌入部的直径与基座中空部的直径相配合，嵌入部外具有外螺纹，两部分通过螺纹组合成一体。
[0010]如图5-6所示，芯杆与基座也可以不通过螺纹配合，在嵌入部设有一固定活塞d，活塞为橡胶等弹性密封材料制成的倒锥形或梯形，其底部直径与嵌入部直径相同或更小，其顶部直径较基座中空部直径稍大。在基座内的中空部底部设有一活塞形状和尺寸相配合的固定槽d’。当组合芯座和阀杆时，嵌入部的固定活塞在挤压力的作用下产生变形，通过推力到达固定槽d’，由于固定槽d’的尺寸与在活塞相同，且中空部的直径小于固定槽的直径，就造成了一种倒钩的固定，活塞可以紧密地固定在槽中，也可以通过较大的拉力，使其从基座中拔出。
[0011]在使用中当芯杆端头磨损严重时只需更换芯杆，阀针的基座可重复使用。
【权利要求】
1.一种用于排气型均压瓷砖成型模具的组合式阀针，其特征在于，包括基座和芯杆两部分，基座具有中空的端部，芯杆上具有嵌入部，基座和芯杆可连接成一个可拆卸的整体。
2.如权利要求1所述组合式阀针，其特征在于:嵌入部的直径与基座中空部的直径相配合，嵌入部外具有外螺纹，两部分通过螺纹组合成一可拆卸地整体。
3.如权利要求1所述组合式阀针，其特征在于:嵌入部下端设有一弹性材料制成的活塞，活塞倒锥形或梯形，其底部直径与嵌入部直径相同或更小，其顶部直径较基座中空部直径稍大，在基座内的中空部底部设有一活塞形状和尺寸相配合的固定槽。
【文档编号】F16K1/32GK203831555SQ201420089737
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月2日 优先权日:2014年3月2日
【发明者】龚成龙, 龚小乙 申请人:龚小乙