防漏总成及具有防漏总成的封装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防漏总成，其套设于可相对转动的一转轴套筒及一转轴，该防漏总成为一多层防漏结构，该防漏总成包括一第二防漏构造、一防漏槽部及一扬油部，该防漏槽部及该第二防漏构造套设于该转轴套筒的外侧表面，而该扬油部固定套设于该转轴，其中：该防漏槽部具有一防漏槽，该防漏槽为一具有一开放面的凹槽，该防漏槽的开放面朝向该转轴顶部且该扬油部对应接触该开放面使该防漏槽形成一封闭空间；及该扬油部包括一导油道，该导油道形成于该扬油部的圆环构造环侧面的局部或全部，流经该扬油部的液体因该扬油部的旋转使该液体经由该导油道引导流出该防漏总成。
【专利说明】防漏总成及具有防漏总成的封装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防漏总成及具有防漏总成的封装装置。
【背景技术】
[0002]轴承是机械设计中常见的元件之一，常用于各类旋转机构的设计中，由于轴承内壁所支撑的转轴不断转动，使得轴承本身的润滑就成为旋转机构是否可以维持正常运转的关键之一，常见的轴承润滑方式是于轴承中加入润滑油来维持运转的顺利，为了不使润滑油随着机构的旋转而漏出，常见的解决方式为利用油封来阻止润滑油的漏出，由其是在一些对于生产环境有强烈要求的产品，例如罐头封装机的食品填充过程，为避免污染食品，必须完全避免机构中润滑油的漏出而影响食物安全。然而在先前技术中，常见的是以一具有弹性的止漏环形成单一的止漏机构，无法有效的避免漏油。
【发明内容】
[0003]为了不使润滑油随着机构的旋转而漏出，需要一种有效防止漏出的防漏机构，因此本实用新型的目的在于提供一种防漏总成及具有防漏总成的封装装置。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种防漏总成，其套设于可相对转动的一转轴套筒及一转轴，该防漏总成为一多层防漏结构，该防漏总成包括一第二防漏构造、一防漏槽部及一扬油部，而该防漏槽部、该扬油部及该第二防漏构造都为一圆环状且该防漏槽部及该第二防漏构造套设于该转轴套筒的外侧表面，而该扬油部固定套设于该转轴，其中:
[0006]该防漏槽部具有一防漏槽，该防漏槽为一具有一开放面的凹槽，该防漏槽的开放面朝向该转轴顶部且该扬油部对应接触该开放面使该防漏槽形成一封闭空间；及
[0007]该扬油部包括一导油道，该导油道形成于该扬油部的圆环构造环侧面的局部或全部，流经该扬油部的液体因该扬油部的旋转使一液体保持于该防漏总成内部或经由该导油道引导流出该防漏总成。
[0008]该导油道是位于该扬油部的环侧面形成的螺旋状沟槽。
[0009]该防漏总成包括一第一防漏构造，该第一防漏构造间隔套设于该转轴套筒且容纳于该防漏槽部的该密封空间。
[0010]该防漏总成包括一油封部及提供密合压力的一弹性元件，该油封部封间隔套设于该转轴套筒且与该弹性元件容纳于该防漏槽部的该密封空间，该油封部与该扬油部的接触面形成密合，该油封部与该防漏槽部的接触面挤压该第一防漏构使该油封部与该防漏槽部接触面间形成密封；及该弹性元件于该防漏槽部及该油封部间提供一密合压力，使该扬油部及该油封部的接触面形成可相对转动的紧密接触。
[0011]一种具有防漏总成的封装装置:
[0012]一轴承及一转轴套筒固定套设于一转轴，该轴承套设于该转轴的一转轴顶部，该转轴套筒套设于该转轴的一转轴底部，一防漏总成套设相对转动的于一转轴套筒，该转轴的旋转带动该轴承的内壁、该转轴套筒及全部或局部的该防漏总成旋转，一油封盖为一圆环状，间隔套设于该转轴套筒的外侧，使该油封盖于该转轴套筒间形成一容置空间，该防漏总成设置于该容置空间中，其中:该防漏总成为一多层防漏结构，其包括一第二防漏构造、一防漏槽部及一扬油部，而该第二防漏构造、该防漏槽部及该扬油部都为一圆环状，该防漏槽部及该第二防漏构造套设于该转轴套筒的外侧表面，该扬油部固定套设于该转轴；该容置空间包括一防漏总成空间及一间隙，该防漏槽部、该扬油部及该第二防漏构造分别紧密结合于该容置空间的该防漏总成空间中，该容置空间的该间隙为该容置空间朝向该转轴底部的一开口，该第二防漏构造套设于该转轴套筒并对应该间隙的位置，使该油封盖及该转轴套筒间的该容置空间因该第二防漏构造形成一封闭状态；该防漏槽部具有一防漏槽，该防漏槽为一具有一开放面的凹槽，其开放面朝向该转轴顶部且该扬油部对应接触该开放面使该防漏槽形成一封闭空间；及该扬油部包括一导油道，该导油道形成于该扬油部的圆环构造环侧面的局部或全部，流经该扬油部的液体因该扬油部的旋转使一液体保持于该防漏总成内部或经由该导油道引导流出该防漏总成。
[0013]而该导油道形成于该扬油部的圆环构造的环侧面，该导油部位于该扬油部的环侧面形成的螺旋状沟槽。
[0014]进一步的该防漏总成包括一第一防漏构造，该第一内油封间隔套设于该转轴套筒且容纳于该防漏槽部的该密封空间。
[0015]进一步的该防漏总成包括一油封部及提供一密合压力的一弹性元件，该油封部间隔套设于该转轴套筒且与该弹性元件容纳于该防漏槽部的该密封空间，该油封部与该扬油部的接触面形成可相对转动的紧密接触，该油封部与该防漏槽部的接触面由该第一防漏构造形成紧配接触且密封；及该弹性元件于该防漏槽部及该油封部间提供该密合压力，使该扬油部及该油封部的接触面形成密合。
[0016]其中该转轴套筒连接一密封轧头使该密封轧头与该转轴连动旋转，一罐身及一罐盖分别由该密封轧头及该卷轮完成该罐身及该罐盖间的卷封。
[0017]本实用新型的有益效果为:
[0018]1.该防漏总成及该外油封形成多层的防漏结构，使本实用新型有效防止润滑油或冷却液体外流。
[0019]2.流入该防漏总成并经过该扬油部的液体应为扬油部旋转所产生的离心力而上扬，因旋转而上扬的液体通过油道排出，使防漏总成达到防漏的功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型较佳实施例的局部外观立体示意图。
[0021]图2为本实用新型较佳实施例的局部剖面示意图。
[0022]图2A为本实用新型较佳实施例的局部放大剖面示意图。
[0023]图3为本实用新型较佳实施例的防漏总成的分解图。
[0024]图4为本实用新型较佳实施例的扬油部的立体示意图。
[0025]图5为本实用新型较佳实施例的扬油部的俯视示意图。
[0026]其中，10-防漏总成，12-第二防漏构造，13-防漏槽部，14-弹性元件，15-油封部，16-扬油部，161-导油道，18-第一防漏构造，20-转轴套筒23-密封轧头，30-油道，40-转轴，50-轴承，70-封罐装置，71-卷轮，72-托罐盘，80-罐头，81-罐身，82-罐盖，90-油封盖。【具体实施方式】
[0027]如图1、2及图2A所示，本实用新型防漏总成10套设于可相对转动的一转轴40及一转轴套筒20的外侧表面，该转轴套筒20及一轴承50固定套设于该转轴40，使该转轴40的旋转可带动该轴承50的内壁、该转轴套筒20及该防漏总成10的局部旋转，该防漏总成10局部的旋转可使加入该轴承50的润滑油或冷却用油沿该转轴套筒20的外侧表面漏出后由一油道30排出。该轴承50套设于该转轴40的一转轴顶部，于本实施例中，该轴承50是为一圆锥滚子轴承，该转轴套筒20套设于该转轴40的一转轴底部并由该转轴40带动旋转。一油封盖90为一圆环状，有间距的套设于该转轴套筒20的外侧并由一固定螺丝固定，使该油封盖90不与该转轴套筒20对应旋转。该转轴套筒20因其生产需求可与不同的机械机构连结，例如该转轴套筒20与罐头封装的一密封轧头23。
[0028]该防漏总成10为一多层防漏结构，使该防漏总成10具有多层防漏的功效，于该防漏总成10中所包括的多层防漏结构可为多层的弹性体油封环或为可与该转轴套筒20的接触面密合的圆环状构造，在此不限定。请参考图3，其为本实施例中该防漏总成10的该多层防漏结构，该防漏总成10由外而内包括有一第二防漏构造12、一防漏槽部13、一弹性元件14、一油封部15、一第一防漏构造18及一扬油部16,而该第二防漏构造12、该防漏槽部13、该油封部15、该第一防漏构造18及该扬油部16皆为一圆环状，其中该防漏槽部13套设于该转轴套筒20的外侧，该扬油部16固定套设于该转轴40的外侧，该油封部15及该第一防漏构造18间隔套设于该转轴套筒20的外侧，且该防漏总成10的部分随该转轴40旋转。本实施例中，该第二防漏构造12及该第一防漏构造18的材质为一弹性体材质，其弹性体材质可为橡胶或为高分子材料，使润滑油漏出的路径可藉由压迫该第一防漏构造18及该第二防漏构造12形成密封而达到防漏的功效。该油封盖90的圆周直径大于该转轴套筒20的圆周直径，使该油封盖90于该转轴套筒20间形成一容置空间，该防漏总成10设置于该容置空间中，其中，该容置空间包括一防漏总成空间及一间隙，其中该防漏槽部13、该油封部15、该扬油部16及该第一防漏构造18分别紧密结合于该容置空间的该防漏总成空间中，防止加入该轴承50的润滑油或冷却用油流出，于本实施例中，由该转轴顶部至该转轴底部，该容置空间中依次结合有该扬油部16、该防漏槽部13及该第二防漏构造12。
[0029]该间隙为该容置空间朝向该转轴底部的一开口，该第二防漏构造12套设于该转轴套筒20并对应该间隙的位置，使该油封盖90及该转轴套筒20间的该容置空间因该第二防漏构造12而形成一封闭状态，其中该第二防漏构造12为一圆环状的唇状油封环，该唇状油封环包括一唇状部及一结合部，该唇状部是由该结合部的一端延伸且上下分裂而出的两自由端，使该唇状部的剖面为一多唇状，该唇状部的两自由端紧密接触该转轴套筒20的外表面，使该第二防漏构造12达成防漏的功效，而该第二防漏构12该结合部的自由端与该油封盖90可拆卸结合，例如该结合部对应该油封盖90接触的面形成有一结合凹槽，该油封盖90对应形成一结合凸块，该结合凹槽及该结合凸块可对应结合，使该第二防漏构造12不随该转轴套筒20转动。进一步的，该结合部可于制成时在弹性体材质中包覆一强化材料，以增强该第二防漏构造的强度，该强化材料可为金属或硬度较高于该弹性体材质的材料。
[0030]该防漏槽部13设置于该防漏总成空间中，该防漏槽部13套设于该转轴套筒20的外侧表面，该油封盖90的内侧轮廓与该防漏槽部13的外侧轮廓对应密合，且该防漏槽部13与该油封盖90固定结合使该防漏槽部13不随该转轴套筒20对应旋转，其固定结合的方式可为用卡榫固定结合或以螺丝固定结合。该油封盖90、该防漏槽部13及该转轴套筒20三者间的结合面紧密结合，使该防漏总成10达成防漏功效。
[0031]该防漏槽部13具有一防漏槽,该防漏槽为一具有一开放面的凹槽,其开放面朝向该转轴顶部且该扬油部16对应接触该开放面使该防漏槽形成一封闭空间。该防漏槽部13的该密封空间内容纳有间隔套设于该转轴套筒20的第二防漏构造18、该油封部15及提供一密合压力的该弹性元件14。
[0032]该油封部15与该扬油部16的接触面形成可相对转动的紧密接触而达成防漏功效，进一步的，该油封部15及该扬油部16的接触面可预先进行研磨加工，使该油封部15及该扬油部16接触面的具有较佳的防漏功效。该油封部15与该防漏槽部13的接触面挤压该第一防漏构造18使该油封部15与该防漏槽部13接触面间形成密封，该弹性元件14于该防漏槽部13及该油封部15间提供该密合压力，该密合压力对该油封部15施以一朝向该转轴顶部的压力，使该扬油部16及该油封部15的接触面可具有较佳的防漏功效。进一步的，该弹性元件14可为一波浪弹簧或压缩弹簧，该弹性元件14的形式在此不限定，该弹性元件14可均匀的对该油封部15施予该密合压力。
[0033]请参考图4、5，加入该轴承50的润滑油或冷却液体因地心引力自动朝该转轴底部的方向集中，最后保持于该防漏总成10内部，防止润滑油或冷却液体的外漏。该扬油部16包括一导油道161，该导油道161形成于该扬油部16的圆环构造环侧面的局部或全部，该转轴40带动该扬油部16旋转，流入该防漏总成10并经过该扬油部16的润滑油或冷却液体应为该扬油部16旋转所产生的离心力而上扬，因旋转而上扬的润滑油或冷却液体经由该导油道161的导引并透过该油道30排出，使该防漏总成10达到防漏的功效。其中，该导油道161位于该扬油部16的环侧面形成的螺旋状沟槽。
[0034]在本实施例中，该防漏总成10是应用于一种罐头封装装置，该防漏槽部13的外表面是与该转轴套筒20的外表面密合。该转轴套筒20可连接一密封轧头23使该密封轧头23可与该转轴40连动旋转，该密封轧头23配合一封罐装置70可完成一罐头80的密封工作，其中，该封罐装置70包括多个卷轮71及多个托罐盘72，该托罐盘72承载有一罐身81，该罐身81上放置有一罐盖82，该罐身81及该罐盖82由该密封轧头23的旋转进行第一道卷封后，由该托罐盘72进行旋转，使该卷轮71完成该罐身81及该罐盖82间的第二道卷封。
[0035]由上述说明可知，本实用新型具有下列优点:
[0036]1.该防漏总成及该外油封形成多层的防漏结构，使本实用新型有效防止润滑油或冷却液体外流。
[0037]2.流入该防漏总成并经过该扬油部的液体应为扬油部旋转所产生的离心力而上扬，因旋转而上扬的液体通过油道排出，使防漏总成达到防漏的功效。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种防漏总成，其特征在于，其套设于可相对转动的一转轴套筒及一转轴，该防漏总成为一多层防漏结构，该防漏总成包括一第二防漏构造、一防漏槽部及一扬油部，而该防漏槽部、该扬油部及该第二防漏构造都为圆环状且该防漏槽部及该第二防漏构造套设于该转轴套筒的外侧表面，而该扬油部固定套设于该转轴，其中: 该防漏槽部具有一防漏槽，该防漏槽为一具有一开放面的凹槽，该防漏槽的开放面朝向该转轴顶部且该扬油部对应接触该开放面使该防漏槽形成一封闭空间；及 该扬油部包括一导油道，该导油道形成于该扬油部的圆环构造环侧面的局部或全部，流经该扬油部的液体因该扬油部的旋转使一液体保持于该防漏总成内部或经由该导油道引导流出该防漏总成。
2.如权利要求1所述的防漏总成，其特征在于，该导油道是位于该扬油部的环侧面形成的螺旋状沟槽。
3.如权利要求1或2所述的防漏总成，其特征在于，该防漏总成包括一第一防漏构造，该第一防漏构造间隔套设于该转轴套筒且容纳于该防漏槽部的该密封空间。
4.如权利要求3所述的防漏总成，其特征在于，该防漏总成包括一油封部及提供密合压力的一弹性元件，该油封部封间隔套设于该转轴套筒且与该弹性元件容纳于该防漏槽部的该密封空间，该油封部与该扬油部的接触面形成密合，该油封部与该防漏槽部的接触面挤压该第一防漏构使该油封部与该防漏槽部接触面间形成密封；及该弹性元件于该防漏槽部及该油封部间提供一密合压力，使该扬油部及该油封部的接触面形成可相对转动的紧密接触。
5.一种具有防漏总成的封装装置，其特征在于，一轴承及一转轴套筒固定套设于一转轴，该轴承套设于该转轴的一转轴顶部，该转轴套筒套设于该转轴的一转轴底部，一防漏总成套设于相对转动的一转轴套筒，该转轴的旋转带动该轴承的内壁、该转轴套筒及全部或局部的该防漏总成旋转，一油封盖为一圆环状，间隔套设于该转轴套筒的外侧，使该油封盖于该转轴套筒间形成一容置空间，该防漏总成设置于该容置空间中，其中: 该防漏总成为一多层防漏结构，其包括一第二防漏构造、一防漏槽部及一扬油部，而该第二防漏构造、该防漏槽部及该扬油部都为圆环状，该防漏槽部及该第二防漏构造套设于该转轴套筒的外侧表面，该扬油部固定套设于该转轴； 该容置空间包括一防漏总成空间及一间隙，该防漏槽部、该扬油部及该第二防漏构造分别紧密结合于该容置空间的该防漏总成空间中，该容置空间的该间隙为该容置空间朝向该转轴底部的一开口，该第二防漏构造套设于该转轴套筒并对应该间隙的位置，使该油封盖及该转轴套筒间的该容置空间因该第二防漏构造形成一封闭状态； 该防漏槽部具有一防漏槽，该防漏槽为一具有一开放面的凹槽，该防漏槽的开放面朝向该转轴顶部且该扬油部对应接触该开放面使该防漏槽形成一封闭空间；及 该扬油部包括一导油道，该导油道形成于该扬油部的圆环构造环侧面的局部或全部，流经该扬油部的液体因该扬油部的旋转使一液体保持于该防漏总成内部或经由该导油道引导流出该防漏总成。
6.如权利要求5所述的具有防漏总成的封装装置，其特征在于，该导油道形成于该扬油部的圆环构造的环侧面，该导油部位于该扬油部的环侧面形成的螺旋状沟槽。
7.如权利要求5或6所述的具有防漏总成的封装装置，其特征在于，该防漏总成包括一第一防漏构造，该第一内油封间隔套设于该转轴套筒且容纳于该防漏槽部的该密封空间。
8.如权利要求7所述的具有防漏总成的封装装置，其特征在于，该防漏总成包括一油封部及提供一密合压力的一弹性元件，该油封部间隔套设于该转轴套筒且与该弹性元件容纳于该防漏槽部的该密封空间，该油封部与该扬油部的接触面形成密合，该油封部与该防漏槽部的接触面由该第一防漏构造形成紧配接触且密封；及 该弹性元件于该防漏槽部及该油封部间提供该密合压力，使该扬油部及该油封部的接触面形成可相对转动的紧密接触。
9.如权利要求8所述的具有防漏总成的封装装置，其特征在于，该转轴套筒连接一密封轧头使该密封轧头与该转轴连动旋转，一罐身及一罐盖分别由该密封轧头及该卷轮完成该罐身及该罐盖间的 卷封。
【文档编号】F16J15/16GK203784294SQ201420149448
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】庄清渊, 陈暐叡 申请人:常珅机械股份有限公司