全自动角接触球轴承装配的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动角接触球轴承装配机。包括上料工位和工作台，上料工位包括外圈上料圆盘和内圈上料平台，待装配的轴承外圈位于外圈上料圆盘上，待装配的轴承内圈位于内圈上料平台上，外圈上料圆盘上的轴承外圈和内圈上料平台的轴承内圈分别通过外圈输送带和内圈输送带输送至工作台，工作台上的外圈输送带的端头和内圈输送带的端头中间为内外圈合拢保持架工位，内外圈合拢保持架工位将外圈和内圈合拢后传送到钢球放入检查工位，最后经过高频加热装配工位装配。本实用新型提供的技术方案由于采用了上述结构，实现全自动装配角接触球轴承，能够实时检测元件的合格率，提高了装配的速度，降低了企业的生产成本。
【专利说明】全自动角接触球轴承装配机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，具体涉及一种全自动角接触球轴承装配机。【背景技术】
[0002]前述的高速角接触球轴承的概念是指运动速度即转速相对较高的轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作，其结构由外圈、内圈、滚动体、保持架组成，其生产装配时，基本装配流程为:放内圈一装保持架一装滚动体一装外圈。
[0003]现有技术中没有将角接触球轴承全自动装配的装备机械，大部分采用手工逐个放料，装配后也无法做到实时检测，造成生产力低下，人力成本较高，装配的角接触球轴承元件的合格率较低等问题。
【发明内容】
[0004]1、本发明的目的。
[0005]本实用新型的任务在于提供一种有助于提高高速角接触球轴承装配精度、有利于减轻工人劳动量的全自动角接触球轴承装配机。
[0006]2、本发明所采用的技术方案。
[0007]全自动角接触球轴承装配机，包括上料工位和工作台(5)，上料工位包括外圈上料圆盘(I)和内圈上料平台(19 )，待装配的轴承外圈(3 )位于外圈上料圆盘(I)上，待装配的轴承内圈(13)位于内圈上料平台(19)上，外圈上料圆盘(I)上的轴承外圈(3)和内圈上料平台(19)的轴承内圈(13)分别通过外圈输送带(2)和内圈输送带(15)输送至工作台(5),工作台(5)上的外圈输送带(2)的端头和内圈输送带(15)的端头中间为内外圈合拢保持架工位(17)，内外圈合拢保持架工位(17)将外圈和内圈合拢后传送到钢球放入检查工位(11)，最后经过高频加热装配工位(9 )装配。
[0008]优选的，所述的钢球放入检查工位(11)和高频加热装配工位(9)之间设置有钢球缺球检查工位(10)。
[0009]优选的，轴承内外圈加经过所述的高频加热装配工位(9)后再经过高度检查工位
(18)后完成装配。
[0010]优选的，轴承内外圈经过高度检查工位(18)将不合格产品通过推杆(8)移出合格轴承工位。
[0011]优选的，内圈上料平台(19)上每批次由3组待装配的内圈轴承(13)，通过内圈三组推料杆(14)将三组内圈轴承(13 )推送到内圈输送带(15 )。
[0012]优选的，外圈上料圆盘(I)与外圈输送带(2)连接处为一段与外圈输送带(2)相同宽度的窄带出口。
[0013]优选的，外圈输送带(2)和内圈输送带(15)为平行设置。
[0014]优选的,夕卜圈输送带(2 )和内圈输送带(15 )的端头分别通过推杆(4、12 )将轴承外圈(3)和轴承内圈(13)同时向中间的工作台(5)推送。[0015]优选的，所述内外圈合拢保持架工位(17)的合拢内外圈轴承由推杆(16)推向内外圈合拢保持架工位(17)。
[0016]3、本发明的有益效果。
[0017]本实用新型提供的技术方案由于采用了上述结构，实现全自动装配角接触球轴承，能够实时检测元件的合格率，提高了装配的速度，降低了企业的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1全自动角接触球轴承装配机的结构图。
【具体实施方式】实施例
[0019]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果， 申请人:将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
[0020]请见图1，全自动角接触球轴承装配机，包括上料工位和工作台5，上料工位包括外圈上料圆盘I和内圈上料平台19，待装配的轴承外圈3位于外圈上料圆盘I上，待装配的轴承内圈13位于内圈上料平台19上，外圈上料圆盘I与外圈输送带2连接处为一段与外圈输送带2相同宽度的窄带出口，内圈上料平台19上每批次由3组待装配的内圈轴承13，通过内圈三组推料杆14将三组内圈轴承13推送到内圈输送带15，外圈上料圆盘I上的轴承外圈(3)和内圈上料平台19的轴承内圈13分别通过外圈输送带2和内圈输送带15输送至工作台5，外圈输送带2和内圈输送带15为平行设置。
[0021]工作台5上的外圈输送带2的端头和内圈输送带15的端头中间为内外圈合拢保持架工位17，外圈输送带2和内圈输送带15的端头分别通过推杆4、12将轴承外圈3和轴承内圈13同时向中间的工作台5推送。内外圈合拢保持架工位17的合拢内外圈轴承由推杆16推向内外圈合拢保持架工位17。内外圈合拢保持架工位17将外圈和内圈合拢后传送到钢球放入检查工位11，经过钢球缺球检查工位10后再经过高频加热装配工位9装配，轴承内外圈加经过所述的高频加热装配工位9后再经过高度检查工位18，轴承内外圈经过高度检查工位18将不合格产品通过推杆8移出合格轴承工位。
【权利要求】
1.一种全自动角接触球轴承装配机，其特征在于:包括上料工位和工作台(5)，上料工位包括外圈上料圆盘(I)和内圈上料平台(19)，待装配的轴承外圈(3)位于外圈上料圆盘Cl)上，待装配的轴承内圈(13)位于内圈上料平台(19)上，外圈上料圆盘(I)上的轴承外圈(3)和内圈上料平台(19)的轴承内圈(13)分别通过外圈输送带(2)和内圈输送带(15)输送至工作台(5 ),工作台(5 )上的外圈输送带(2 )的端头和内圈输送带(15 )的端头中间为内外圈合拢保持架工位(17)，内外圈合拢保持架工位(17)将外圈和内圈合拢后传送到钢球放入检查工位(11 )，最后经过高频加热装配工位(9)装配。
2.根据权利要求1所述的全自动角接触球轴承装配机，其特征在于:所述的钢球放入检查工位(11)和高频加热装配工位(9)之间设置有钢球缺球检查工位(10)。
3.根据权利要求1或2所述的全自动角接触球轴承装配机，其特征在于:轴承内外圈加经过所述的高频加热装配工位(9)后再经过高度检查工位(18)后完成装配。
4.根据权利要求3所述的全自动角接触球轴承装配机，其特征在于:轴承内外圈经过高度检查工位(18)将不合格产品通过推杆(8)移出合格轴承工位。
5.根据权利要求1所述的全自动角接触球轴承装配机，其特征在于:内圈上料平台(19)上每批次由3组待装配的内圈轴承(13)，通过内圈三组推料杆(14)将三组内圈轴承(13)推送到内圈输送带(15)。
6.根据权利要求1所述的全自动角接触球轴承装配机，其特征在于:外圈上料圆盘(1)与外圈输送带(2)连接处为一段与外圈输送带(2)相同宽度的窄带出口。
7.根据权利要求5或6所述的全自动角接触球轴承装配机，其特征在于:外圈输送带(2)和内圈输送带(15)为平行设置。
8.根据权利要求8所述的全自动角接触球轴承装配机，其特征在于:外圈输送带(2)和内圈输送带(15)的端头分别通过推杆(4、12)将轴承外圈(3)和轴承内圈(13)同时向中间的工作台(5)推送。
9.根据权利要求8所述的全自动角接触球轴承装配机，其特征在于:所述内外圈合拢保持架工位(17 )的合拢内外圈轴承由推杆(16 )推向内外圈合拢保持架工位(17)。
【文档编号】F16C43/04GK203784112SQ201420177732
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】杨兰玉, 王芳, 张勇 申请人:苏州志东岚自动化设备有限公司