一种气力输送管道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种气力输送管道，包括内层管、外层管，内层管套在外层管中间，内层管和外层管通过左右两个环形端头固接在一起，内层管的外表面包有隔音材料层，隔音材料层外表面与外层管内表面之间形成环形空腔；进一步，所述外层管上开设有压力探测孔，压力探测孔上装有压力传感器，压力传感器用于探测所述环形空腔的压力变化；本实用新型具有较好隔音效果，有效改善了工作环境；另一方面，本实用新型进一步解决输送管道的使用安全性问题。
【专利说明】一种气力输送管道
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气力输送【技术领域】，尤其是一种气力输送管道。
【背景技术】
[0002]气力输送，又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。在气力输送装置中，输送管道是一个关键部件，传统的输送管道通道为单层管形式，由于输送管道在工作中，输送管道内孔要承受气固两相流的冲击，输送管道在工作中产生的噪音较大，严重影响工作环境；另一方面，这种气力输送管道在输送大粒径、高密度的物料时，输送管道的内壁极易出现磨损，有可能短时间内就发生管道泄漏、破裂，这样就会严重影响操作工人的生命安全，传统气力输送管道的使用安全性较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种气力输送管道，具有较好隔音效果，有效改善了工作环境。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种气力输送管道，包括内层管、夕卜层管，内层管套在外层管中间，内层管和外层管通过左右两个环形端头固接在一起，内层管的外表面包有隔音材料层，隔音材料层外表面与外层管内表面之间形成环形空腔。
[0005]所述隔音材料层可采用涂装或粘接的方式包在内层管的外表面上，或者直接采用隔音套直接套在内层管的外表面上。
[0006]进一步改进，所述外层管上开设有压力探测孔，压力探测孔上装有压力传感器，压力传感器用于探测所述环形空腔的压力变化。通过压力传感器时时监测环形空腔的压力变化就能判断内层管是否有破损，可以及时对破损处管道进行修复或更换，确保使用安全，进一步解决输送管道的使用安全性问题。
[0007]进一步改进，所述外层管上设有抽真空接头，通过所述抽真空接头对所述环形空腔进行抽真空。进一步提高管道的隔音效果。
[0008]优选所述环形端头的内表面与内层管外表面采用螺纹相锁接，环形端头的内表面与内层管外表面之间还装有O形密封圈。方便环形端头与内层管的固接，同时提高固接处的气密性。
[0009]进一步改进，所述环形端头外表面设有一阶梯形卡槽，外层管的端面和内表面与所述卡槽卡接在一起，在所述环形空腔两侧的外层管、内层管与环形端头之间装有Y形密封圈。方便环形端头与外层管的固接，又能确保环形空腔的气密性。
[0010]作为另一改进，所述环形端头外表面设有一阶梯形卡槽，外层管的端面和内表面粘接在所述卡槽上。更进一步提高环形空腔的气密性。
[0011]进一步改进，所述内层管外表面与外层管内表面之间靠近端部处各装有一个支撑环。一方面可提高整体强度，另一方面能方便内层管、外层管与左右两个环形端头的装配。
[0012]进一步改进，所述环形端头的外表面设有环形连接凹槽。方便管道连接。
[0013]再进一步改进，相邻环形端头通过环形卡扣和所述环形连接凹槽卡接在一起，环形卡扣的中间装有密封圈分别与相邻环形端头外表面相配合。更进一步方便管道与管道的相互连接。
[0014]做为另一改进，所述环形端头上设有连接法兰。这样采用连接螺栓就能把管道与管道连接在一起。
[0015]所述内层管可采用耐磨材料制成，以提高管道使用寿命。所述外层管可采用工程塑料等轻质防腐材料制成。
[0016]本实用新型由于在内层管的外表面包有隔音材料层，同时隔音材料层外表面与外层管内表面之间形成环形的环形空腔。通过隔音材料层和环形空腔叠加的隔音效果，大大改善气力输送管道在工作中的噪音问题，具有较好隔音效果，有效改善了工作环境。本实用新型还进一步解决了输送管道使用的安全性问题，具有较好的推广前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型第一种实施例主视图；
[0018]图2是图1的A-A剖视图；
[0019]图3是图2的B-B剖视图；
[0020]图4是本实用新型第一种实施例两根管道相互连接主视图；
[0021]图5是本实用新型第二种实施例主视图；
[0022]图6是图5的C-C剖视图；
[0023]图7是图6的D-D剖视图；
[0024]图8是本实用新型第二种实施例两根管道相互连接主视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]实施例一、图1至图3所示，一种气力输送管道，包括内层管1、外层管2，内层管I套在外层管2中间，内层管I和外层管2通过左右两个环形端头3固接在一起，内层管I的外表面包有隔音材料层4，隔音材料层4外表面与外层管2内表面之间形成环形空腔10。
[0027]所述隔音材料层4可采用涂装或粘接的方式包在内层管I的外表面上。所述隔音材料层4可选用橡塑发泡隔音棉、金属粉末复合高分子隔音毡或丁基橡胶吸音棉；或者采用聚氨酯隔音套直接套在内层管I的外表面上。
[0028]在外层管2上开设有压力探测孔，压力探测孔上装有压力传感器5。通过压力传感器5探测所述环形空腔10的压力变化情况，就能判断内层管I是否有破损、泄漏。因为一旦内层管I出现破损、泄漏，内层管I中的气压就会传递到环形空腔10，压力传感器5探测的气压值就会出现变化。通过及时检测出内层管I的破损，就能及时进行修复和更换，解决输送管道使用安全性问题。
[0029]在所述外层管2上设置一个抽真空接头6，通过所述抽真空接头6对所述环形空腔10进行抽真空。可以进一步提闻隔首效果。
[0030]所述环形端头3的内表面与内层管I外表面采用螺纹相锁接，同时在环形端头3的内表面与内层管I外表面之间还装有O形密封圈7，提高环形端头3的内表面与内层管I外表面固接的气密性。
[0031]在所述环形端头3外表面设有一阶梯形卡槽31，外层管2的端面和内表面与所述卡槽31卡接在一起，同时在所述环形空腔10两侧的外层管2、内层管I与环形端头3之间装有Y形密封圈8。进一步提高环形空腔10的气密性。
[0032]所述外层管2的端面和内表面还可采用胶粘接在所述卡槽31上。以进一步提高环形空腔10的气密性和连接强度。
[0033]在所述内层管I外表面与外层管2内表面之间靠近端部处各装有一个支撑环9。既能提高整体强度，也能方便内层管1、外层管2与左右两个环形端头3的装配。
[0034]在所述环形端头3的外表面设有环形连接凹槽32。
[0035]图4进一步所示，在所述环形端头3的外表面设置环形连接凹槽32后，相邻环形端头3就可以通过环形卡扣20和所述环形连接凹槽32把相邻管道卡接在一起，环形卡扣20的中间装有密封圈30分别与相邻环形端头3外表面相配合，以提高管道与管道之间的气密性。
[0036]所述内层管I可选由钢材、陶瓷、水泥等耐磨材料制成，以提高耐磨性，延长使用寿命，外层管2可选用PVC、PE等工程塑料制成，以提高防腐性能，降低管道重量。
[0037]实施例二、图5至图7所示，其与实施例一不同的是，环形端头3的外表面不设环形连接凹槽32，而是设置连接法兰33。
[0038]图8进一步所示，相邻环形端头3就可以通过螺栓40和所述连接法兰33把相邻管道卡接在一起，连接法兰33之间还可设置密封垫以提高管道与管道之间的气密性。
[0039]以上仅是本实用新型两个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.一种气力输送管道，其特征在于:包括内层管、外层管，内层管套在外层管中间，内层管和外层管通过左右两个环形端头固接在一起，内层管的外表面包有隔音材料层，隔音材料层外表面与外层管内表面之间形成环形空腔。
2.根据权利要求1所述的一种气力输送管道，其特征在于:所述外层管上开设有压力探测孔，压力探测孔上装有压力传感器，压力传感器用于探测所述环形空腔的压力变化。
3.根据权利要求1所述的一种气力输送管道，其特征在于:所述外层管上设有抽真空接头，通过所述抽真空接头对所述环形空腔进行抽真空。
4.根据权利要求1所述的一种气力输送管道，其特征在于:所述环形端头的内表面与内层管外表面采用螺纹相锁接，环形端头的内表面与内层管外表面之间还装有O形密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种气力输送管道，其特征在于:所述环形端头外表面设有一阶梯形卡槽，外层管的端面和内表面与所述卡槽卡接在一起，在所述环形空腔两侧的外层管、内层管与环形端头之间装有Y形密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种气力输送管道，其特征在于:所述环形端头外表面设有一阶梯形卡槽，外层管的端面和内表面粘接在所述卡槽上。
7.根据权利要求1所述的一种气力输送管道，其特征在于:所述内层管外表面与外层管内表面之间靠近端部处各装有一个支撑环。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种气力输送管道，其特征在于:所述环形端头的外表面设有环形连接凹槽。
9.根据权利要求8所述的一种气力输送管道，其特征在于:相邻环形端头通过环形卡扣和所述环形连接凹槽卡接在一起，环形卡扣的中间装有密封圈分别与相邻环形端头外表面相配合。
10.根据权利要求1至7任一项所述的一种气力输送管道，其特征在于:所述环形端头上设有连接法兰。
【文档编号】F16L23/18GK203940137SQ201420178802
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】苏骑 申请人:厦门美甘齐动物料输送工程股份有限公司