自动报警复合式排气阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动报警复合式排气阀，属于污水处理辅助设备【技术领域】。包括由下而上顺次安装的底阀、主阀体和防漏阀体，底阀通过法兰与主阀体连通，主阀体包括进口、浮球一、阀瓣室和顶板，阀瓣室下底板上设置有支杆一和顶芯，顶芯内设置有贯穿顶板的排气口一，支杆一下端平行设置有上拉杆一和下拉杆一，上拉杆一和下拉杆一的末端均与浮球相连，上拉杆一上方设置有与排气口一配合使用的顶塞一；主阀体通过顶板安装于防漏阀体下方，且主阀体与防漏阀体相连通；防漏阀体上方设置报警元件。将本实用新型应用于污水处理过程，具有自动化程度高、气密性好、不易泄露等优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种自动报警复合式排气阀，属于污水处理辅助设备【技术领域】。 自动报警复合式排气阀
【背景技术】
[0002] 排气阀多安装于污水管道的最高点或有闭气的位置，通过排除管内气体达到疏通 管道的作用，以确保污水管道的正常工作，否则，管道易出现气阻，无法满足出水容量的要 求，尤其是当出现停电、停泵管道、出现负压时，极易引起管道振动或破裂，排气阀的设置可 迅速的将空气吸入管内，防止管道振动或破裂。常规的排气阀主要由底阀、阀体、安装于阀 体内的导向杆浮球、设置有小排气口的顶芯、大排气口和阀盖等构成，这种结构存在的缺陷 在于如下几方面：
[0003] (1)排气阀传动机构中的橡皮圈起到的是密封的作用，但污水中的杂质和残留物 较多，在通过浮球压力中的传输会粘附在橡皮圈上，导致橡皮圈密封不严产生泄漏；而采用 不锈钢滤网可将杂质拦在不锈钢网外面，橡皮圈中的杂质粘附现象减少了，但由于排气阀 浮球内不可避免地积累杂质和残留物，使排气阀在使用一段时间后仍出现泄漏现象。
[0004] (2)污水收集量不均匀、开停泵频繁时易发生渗漏现象，且无渗漏保护装置，而渗 漏极易造成严重的环境污染事件，因此，排气过程中必须要有人员看守，而渗漏事件发生的 概率无法评估，自动化程度低，人工成本高，无法实现自动报警功能，可监控性差。
[0005] (3)采用单体型阀体结构，当阀体内集结大量空气时，可快速排出，但微量空气集 结时，效果不显著，控制不精确。
[0006] (4)浮球采用单根导向杆结构，定位不够准确的现象，使排气口密封性能不好，经 常会有污水从密封口喷漏，从而导致杂质和残留物卡住排气阀浮球传动机构。
[0007] 基于此，作出本实用新型。 实用新型内容
[0008] 为了克服现有技术中排气阀易泄露、控制精度差、自动化程度低等缺陷，本实用新 型提供一种可自动报警的复合式排气阀。
[0009] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
[0010]自动报警复合式排气阀，包括由下而上顺次安装的底阀、主阀体和防漏阀体，底阀 处设置用于控制污水进入的电动阀门，底阀通过法兰与主阀体连通，主阀体包括浮球一、阀 瓣室和顶板，主阀体通过顶板安装于防漏阀体下方，顶板下方为阀瓣室，浮球一和阀瓣室位 于主阀体内，阀瓣室下底板上设置有支杆一和顶芯，顶芯内设置有贯穿顶板的排气口一，支 杆一下端平行设置有上拉杆一和下拉杆一，上拉杆一和下拉杆一的末端均与浮球相连，上 拉杆一上方设置有与排气口一配合使用的顶塞一；主阀体通过顶板安装于防漏阀体下方， 且主阀体与防漏阀体相连通；防漏阀体顶部设置有盖板，盖板上设置出气口，并于出气口处 安装有监控元件。
[0011] 进一步的，作为优选：
[0012] 所述的上拉杆一上方设置有用于限制上拉杆一上行距离的限位部件。作为优选， 所述的限位部件为方形、直角三角形或三角形块状结构，上拉杆一上行至与限位部件接触 时停止继续向上移动，从而避免了过度上行时，顶塞一对排气口一的损坏，确保顶塞一和排 气口一的良好配合。
[0013] 所述的监控元件包括传感器、与传感器相连的无线发射器和为传感器、无线发射 器提供能量的太阳能电池板和蓄电池。
[0014] 所述的防漏阀体包括盖板、浮球二、拉杆二、活塞杆、排气口二、弹性体和液压缸， 盖板为防漏阀体的顶壁，浮球二安装于盖板下方，浮球二上方固定安装有顶塞二；盖板上设 置有排气口二，排气口二内活动安装有活塞杆，活塞杆上设置有溢流口，活塞杆下端与顶塞 二配合使用；盖板上方为液压缸，液压缸中部于活塞杆上方安装有弹性体，弹性体顶端安装 有电接头，电接头与报警元件接触连接。
[0015] 所述的上拉杆一与下拉杆一定距离安装于支杆一上。
[0016] 所述的阀瓣室的密封层为双头橡皮。
[0017] 所述的阀瓣室外侧设置有不锈钢滤网。
[0018] 本实用新型复合式排气阀设置有两重阀体，即主阀体和防漏阀体，从而形成复合 式双排气阀结构，即便主阀体发生了泄漏，污水仅能进入防漏阀体中，当污水进入防漏阀体 时，浮球二向上浮动，带动顶塞二向上，顶塞二向上将活塞杆顶出排气口，当污水由溢流口 喷出时，弹性体向上移动，带动其顶端的电接头与报警元件接触，报警电路接通，报警元件 发出报警信号，电动阀门关闭，污水不再进入主阀体，从而从根本上避免了污水的过量排 入，在保证排气量的同时，减少了因泄露对环境造成污染的可能性，事故发生率可控制在0 ; 上拉杆一、下拉杆一与支杆一形成双拉杆曲柄结构，浮球一的力矩通过双拉杆形式传动，可 以精确的定位并密封排气口一，配合阀瓣室外侧的不锈钢滤网，杂质和残留物无法从排气 口一喷漏，从而确保了阀瓣室及以上部位的清洁度，避免因杂质造成的机械损伤和管路堵 塞；阀瓣室采用双头橡皮密封，与传统的单纯密封面相比，减弱了外部冲击力对密封面的损 坏，密封性能有保障，使用寿命更长。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型的正面结构图；
[0021] 图3为图2中A部位的放大结构示意图。
[0022] 图中标号：1.底阀；11.电动阀门；2.主阀体；21.浮球一；22.阀瓣室；23. 支杆一；24.顶芯；25.排气口一；26.上拉杆一；27.下拉杆一；28.顶塞一；3.防漏阀 体；31.盖板；32.溢流口；33.浮球二；34.排气口二；35.活塞杆；36.弹性体；37.液 压缸；38.电接头；39.顶塞二；4.顶板；5.法兰；6.限位部件；7.不锈钢滤网；8.报 警元件。
【具体实施方式】
[0023] 实施例1
[0024] 本实施例自动报警复合式排气阀，结合图1和图2,包括底阀1、主阀体2和防漏阀 体3,底阀1通过法兰5与主阀体2连通，主阀体2包括浮球一 21和阀瓣室22,主阀体2通 过顶板4安装于防漏阀体3下方，顶板4下方为阀瓣室22,浮球一 21和阀瓣室22位于主阀 体2内，阀瓣室22的密封层8为双头橡皮，并在阀瓣室外侧设置不锈钢滤网7进行过滤，阀 瓣室22下底板中部设置有顶芯24,顶芯24内设置有贯穿顶板4的排气口一 25,阀瓣室22 下方固定有支杆一 23,支杆一 23下端设置上拉杆一 26和下拉杆一 27,上拉杆一 26和下拉 杆一 27之间距离固定，且两者相互平行，上拉杆一 26和下拉杆一 27的末端均与浮球一 21 相连，上拉杆一 26上方设置有顶塞一 28,顶塞一 28与顶芯24配合使用，以控制排气口一 25的通断，上拉杆一 26上方设置有用于限制上拉杆一 26上行距离的直角三角形的限位部 件6,该限位部件6的其中一条直角边与支杆一 23重合；主阀体2通过贯穿顶板4的排气 口一 25与防漏阀体3相连通；防漏阀体3顶部设置有盖板31上方安装有报警元件8。
[0025] 本实用新型复合式排气阀设置有两重阀体，即主阀体2和防漏阀体3,从而形成复 合式双排气阀结构，即便主阀体2发生了泄漏，污水仅能进入防漏阀体3中，当污水进入防 漏阀体3中时，报警元件8检测到该信息，并将该信息传递给无线发射器发出警告，避免了 污水的向外排出，在保证排气量的同时，减少了因泄露对环境造成污染的可能性，事故发生 率可控制在0 ;上拉杆一 26、下拉杆一 27与支杆一 23形成双拉杆曲柄结构，浮球一 21的 力矩通过双拉杆形式传动，可以精确的定位并密封排气口一 25,配合阀瓣室22外侧的不锈 钢滤网7,杂质和残留物无法从排气口一 25喷漏，从而确保了阀瓣室22及以上部位的清洁 度，避免因杂质造成的机械损伤和管路堵塞；阀瓣室22采用双头橡皮作为密封面8,与传 统的单纯密封面相比，减弱了外部冲击力对密封面8的损坏，密封性能有保障，使用寿命更 长；限位部件6设置为直角三角形状结构，上拉杆一 26上行至与限位部件6接触时停止继 续向上移动，从而避免了过度上行时，顶塞一 28对排气口一 25的损坏，确保顶塞一 28和顶 芯24、排气口一 25的良好配合。
[0026] 实施例2
[0027] 本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：防漏阀体3包括盖板31、 浮球二33、拉杆二、排气口二34、活塞杆35、弹性体36和液压缸37,盖板31为防漏阀体3 的顶壁，浮球二33通过拉杆二安装于盖板31下方，浮球二33上方固定安装有顶塞二39,顶 塞二39上设置有溢流口 32 ;盖板31上设置有排气口二34,排气口二34内活动安装有活塞 杆35,活塞杆35与顶塞二39配合使用；盖板31上方为液压缸37,液压缸37中部安装有弹 性体36 (本实施例中，弹性体36为弹簧)，弹性体位于活塞杆35上方，弹性体36顶端安装 有电接头38,电接头38与报警元件8接触连接。
[0028] 当防漏阀体3中污水量超出排气阀的处理量（即设定值时)，浮球二33向上浮动， 带动顶塞二39向上，顶塞二39向上将活塞杆35顶出排气口 34,污水由溢流口 32喷出时， 弹性体36向上移动，带动弹性体36顶端的电接头38与报警元件8接触，报警电路接通，报 警元件8发出报警信号，电动阀门11关闭，污水不再由底阀1进入主阀体2和防漏阀体3， 整个控制过程的延时仅为30秒，从而从根本上避免了污水的过量排入，在保证排气量的同 时，减少了因泄露对环境造成污染的可能性，事故发生率可控制在0。
【权利要求】
1. 自动报警复合式排气阀，其特征在于：包括由下而上顺次安装的底阀、主阀体和防 漏阀体，底阀处设置用于控制污水进入的电动阀门，底阀与主阀体连通；主阀体包括浮球 一、阀瓣室和顶板，主阀体通过顶板安装于防漏阀体下方，阀瓣室位于顶板下方，阀瓣室下 底板处设置有支杆一和顶芯，顶芯内设置有贯穿顶板的排气口一，主阀体通过排气口一与 防漏阀体相连通，支杆一下端设置有相互平行的上拉杆一和下拉杆一，上拉杆一和下拉杆 一的末端均与浮球一相连，上拉杆一上方设置有与排气口一配合使用的顶塞一；防漏阀体 上方设置报警元件；所述的防漏阀体包括盖板、浮球二、拉杆二、活塞杆、排气口二、弹性体 和液压缸，盖板为防漏阀体的顶壁，浮球二安装于盖板下方，浮球二上方固定安装有顶塞 二；盖板上设置有排气口二，排气口二内活动安装有活塞杆，活塞杆上设置有溢流口，活塞 杆下端与顶塞二配合使用；盖板上方为液压缸，液压缸中部于活塞杆上方安装有弹性体，弹 性体顶端安装有电接头，电接头与报警元件接触连接。
2. 如权利要求1所述的自动报警复合式排气阀，其特征在于：所述的上拉杆一上方设 置有用于限制上拉杆一上行距离的限位部件。
3. 如权利要求2所述的自动报警复合式排气阀，其特征在于：所述的限位部件为方形 或三角形块状结构。
4. 如权利要求1所述的自动报警复合式排气阀，其特征在于：所述的上拉杆一与下拉 杆一安装于支杆一上，且上拉杆一与下拉杆一之间距离固定。
5. 如权利要求1所述的自动报警复合式排气阀，其特征在于：所述的阀瓣室的密封层 采用双头橡皮进行密封。
6. 如权利要求1所述的自动报警复合式排气阀，其特征在于：所述的阀瓣室外侧设置 有不锈钢滤网。
【文档编号】F16K31/18GK203906994SQ201420257615
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】蔡芝斌 申请人:蔡芝斌, 陈锋