低压降水封罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于石油炼制【技术领域】，公开了一种低压降水封罐，包括进气管、出气管和罐体，所述进气管伸入所述罐体内，在所述罐体上设置进出水口，所述进气管的出气口为斜出口。本实用新型通过对进气管的出气口设置斜出口，使气体从远离出气管的进气口的地方流出，使水封罐内气流分布均匀，减少压降。
【专利说明】低压降水封罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油炼制【技术领域】，特别是一种低压降水封罐。
【背景技术】
[0002]目前，在炼油、化工行业，低压气相介质流量比较大时，利用粗管道(管道直径>2m)输送时，在某些情况下需要切断介质，通常采用的方法是大型截止阀和大型调节蝶阀，大型截止阀和大型调节蝶阀的设计制造都比较困难，价格也非常的昂贵，并且大型截止阀和大型调节蝶阀在高温受热是容易变形造成泄露，只能在密封要求不严格时使用，要是密封要求比较高时，比如检修时人要进入设备，就对密封要求非常高。还有一种切断形式是采用水封罐，水封罐也是目前比较常用的形式之一，并且水封罐制造简单，密封性能比较好，传统的水封设计时，管道都是90°交叉，造成气相介质压降损失较大。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种低压降水封罐，通过改变进气管和出气管的结构形状和位置，使水封罐在气相传送时，压降损失减少。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:
[0005]一种低压降水封罐，包括进气管、出气管和罐体，所述进气管伸入所述罐体内，在所述罐体上设置进出水口，其特征是，所述进气管的出气口为斜出口。
[0006]进一步，所述进气管的下部为上大小下的偏心锥形段。
[0007]进一步，所述进气管从所述罐体的上方伸入所述罐体，所述出气管位于所述罐体的侧边，所述进气管下部的偏心锥形侧边位于所述出气管的相对一侧。
[0008]进一步，所述进气管从所述罐体的侧边伸入所述罐体，所述出气管位于所述罐体的侧边，所述进气管的下部靠近所述出气管的相对侧边，所述进气管下部的偏心锥形侧边位于所述出气管的相对一侧。
[0009]进一步，所述进气管从所述罐体的侧边伸入所述罐体，所述出气管位于所述罐体的上方，所述进气管的下部靠近所述进气管的接入侧，所述进气管下部的偏心锥形侧边位于所述进气管的接入侧。
[0010]进一步，所述出气管的前端为前大后小的圆台结构。
[0011 ] 进一步，在所述罐体上开设溢流口，所述溢流口高于所述进气管的出气口的最高处。
[0012]进一步，在所述进气管的出气口处设置导流板。
[0013]进一步，所述导流板为环形板，所述环形板固定在所述罐体内，所述环形板的内孔孔径大于所述进气管的出气口内径，所述环形板的内孔靠近所述进气管的出气口。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015](I)进气管的出气口为斜出口，使气流从远离出气管的一侧流出，让气流在水封罐内分布更均匀，减少压降；
[0016](2)出气管前端的圆台形段，减少气流在出气管内形成气流盲区；
[0017](3)导流部件破坏进气管出口处的气旋，减少压降。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
[0019]附图2是本实用新型第二实施例的结构示意图；
[0020]附图3是本实用新型第三实施例的结构示意图；
[0021]附图4是本实用新型第四实施例的结构示意图。
[0022]附图中的标号分别为:
[0023]1.进气管；2.出气管；
[0024]3.罐体；4.偏心锥形段；
[0025]51.切口；52.斜出口；
[0026]6.偏心锥形段；7.进出水口；
[0027]8.溢流口 ；9.导流档板。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型低压降水封罐的【具体实施方式】作详细说明。
[0029]实施例一
[0030]参见附图1，低压降水封罐包括进气管1、出气管2和罐体3，进气管I从罐体3的上方伸入罐体3，出气管2位于罐体3的侧边，进气管I位于罐体3的中间，进气管I的下部为上大小下的偏心锥形段4，偏心锥形段的中心线与罐体3的中心线可稍有偏离。进气管I下部的偏心锥形段4的侧边位于出气管2的相对一侧，在进气管I的出口处开有切口51，使进气管I的出口气流产生改变。出气管2的前端为前大后小的圆台形状大小头，在罐体3上靠近罐体3底部位置设置进出水口 7，在罐体3上开设溢流口 8，溢流口 8的位置高于进气管I的出气口的最高处。在进气管I的出气口附近设置导流隔板9，使出气口流出的气体经导流隔板9后改变流动方向和速率，一方面使气体充满罐体3，另一方面可以消除在出气口处形成的气流漩涡，以减少压降。导流档板呈90度圆弧，弧面的凹面对着出气口。
[0031]当管路中的低压气流流通时，气流从进气管I进入，经进气管I的偏心锥形管段进入罐体3后，再流入出气管2的圆台形管段，最后由出气管2流出。当要切断上述气流时，向进出水口 7内充入水，直至水满过进气管I的出气口的最上端，并保持水的液面高度，实现气流的封闭，溢流口 8用于防止进出水口 7注入过多的水。再次需要气流流通时，只要将罐体3的水放掉即可，并注意对进出水口 7及溢流口 8的密封。
[0032]实施例二
[0033]参见附图2，本实施例与实施例一不同的是，进气管I从罐体3的侧边伸入罐体3，而出气管2的安装方式与实施例一相同，进气管I的下部由进气管I向下弯曲形成，气管的下部靠近出气管2的相对侧边，进气管I下部的偏心锥形侧边位于出气管2相对一侧。进气管I的出气口为斜出口 52，此斜出口 52也可用实施例一中的切口 51代替，而实施例一中的切口 51同样可以用斜出口 52代替。
[0034]实施例三
[0035]参见附图3，本实施例与实施例二不同的是，出气管2位于罐体3的上方，而进气管I的安装方式与实施例二相同，出气管2的下端为上小下大的偏心锥形段6，出气管2下端的锥形侧边位于进气管I的接入侧。由于进气管I的出气口与出气管的进气口之间的距离相对较大，可以取消导流档板，对压降影响较小。
[0036]实施例四
[0037]参见附图4，在本实施例中，进气管I不采用偏心锥形段，进气管I的中心线与罐体3的中心线之间存在一定偏移，其出气口为斜出口 52，在靠近出气口处设置的导流档板9为环形板，环形板固定在罐体3内，环形板的内孔孔径大于进气管I的出气口内径，环形板的内孔靠近进气管的出气口。出气管2设置在罐体3的侧边，其安装工作方式与实施例一相同。
[0038]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种低压降水封罐，包括进气管、出气管和罐体，所述进气管伸入所述罐体内，在所述罐体上设置进出水口，其特征在于:所述进气管的出气口为斜出口。
2.根据权利要求1所述的低压降水封罐，其特征在于:所述进气管的下部为上大小下的偏心锥形段。
3.根据权利要求1所述的低压降水封罐，其特征在于:所述进气管从所述罐体的上方伸入所述罐体，所述出气管位于所述罐体的侧边，所述进气管下部的偏心锥形侧边位于所述出气管的相对一侧。
4.根据权利要求1所述的低压降水封罐，其特征在于:所述进气管从所述罐体的侧边伸入所述罐体，所述出气管位于所述罐体的侧边，所述进气管的下部靠近所述出气管的相对侧边，所述进气管下部的偏心锥形侧边位于所述出气管的相对一侧。
5.根据权利要求1所述的低压降水封罐，其特征在于:所述进气管从所述罐体的侧边伸入所述罐体，所述出气管位于所述罐体的上方，所述进气管的下部靠近所述进气管的接入侧，所述进气管下部的偏心锥形侧边位于所述进气管的接入侧。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的低压降水封罐，其特征在于:所述出气管的前端为前大后小的圆台结构。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的低压降水封罐，其特征在于:在所述罐体上开设溢流口，所述溢流口高于所述进气管的出气口的最高处。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的低压降水封罐，其特征在于:在所述进气管的出气口处设置导流板。
9.根据权利要求8所述的低压降水封罐，其特征在于:所述导流板为环形板，所述环形板固定在所述罐体内，所述环形板的内孔孔径大于所述进气管的出气口内径，所述环形板的内孔靠近所述进气管的出气口。
【文档编号】F16K13/10GK203926925SQ201420285113
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】王瑞星, 程高锋, 万大阳, 李晓倩, 田春来 申请人:洛阳瑞昌石油化工设备有限公司