一种防阀杆吹出的球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种防阀杆吹出的球阀，包括阀体，所述阀体内部设有球体，其特征在于：所述阀体的右侧端设有阀座，所述阀体的左侧端上设有阀盖，所述阀体的上部中间部安装有阀杆座，所述阀杆座中间贯穿有阀杆，所述阀杆上部顶端安装有蜗轮头，所述阀体的中间位底部设有端盖，所述阀体、球体及阀座的交接处设有软密封结构，结构紧凑，阀杆需要能够一直保持在使用状态，可以保证使用效果稳定的实现等优点。
【专利说明】一种防阀杆吹出的球阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及领域阀门，更具体地说，涉及一种防阀杆吹出的球阀。
【背景技术】
[0002]球阀问世于二十世纪五十年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的四十年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转九十度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
[0003]球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转九十度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
[0004]球阀在的使用过程中，阀杆需要能够一直保持在使用状态，可以保证使用效果稳定的实现。
[0005]故需要提供一种防阀杆吹出的球阀，结构紧凑，阀杆需要能够一直保持在使用状态，可以保证使用效果稳定的实现。
[0006]本【背景技术】部分提供与本实用新型有关的【背景技术】信息，其未必是现有技术。
【发明内容】
[0007]本实用新型内容部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。
[0008]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防阀杆吹出的球阀，至少具有如下技术效果结构紧凑，阀杆需要能够一直保持在使用状态，可以保证使用效果稳定的实现。
[0009]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:一种防阀杆吹出的球阀，包括阀体，所述阀体内部设有球体，其特征在于:所述阀体的右侧端设有阀座，所述阀体的左侧端上设有阀盖，所述阀体的上部中间部安装有阀杆座，所述阀杆座中间贯穿有阀杆，所述阀杆上部顶端安装有蜗轮头，所述阀体的中间位底部设有端盖，球体2、阀杆座5及阀杆6之间设有防阀杆吹出结构E，防阀杆吹出结构E包括设于阀杆6底部的宽杆座61及位于阀杆座5底端的卡杆槽51，阀杆座5的上部位置小于宽杆座61的宽度，阀杆座5与内部的阀杆6之间设有安装于内部的内片轴承E1，阀杆座5与球体2交接处设有安装于两者之间的外片轴承E2。
[0010]进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该实用新型内容中的描述和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本实用新型的范围。
[0011]在进一步特征中，所述阀体、球体及阀座的交接处设有软密封结构，所述软密封结构包括密封圈，所述密封圈与球体接触的位置设有耐磨密封圈，所述软密封结构卡接在阀体与球体之间，所述软密封结构与阀座之间为非接触连接并设有紧急注脂密封槽。
[0012]在进一步特征中，所述球体的中间位置卡接有阀杆，所述阀杆与球体之间设有放静电结构，所述放静电结构包括设于阀杆表面垂直向内的至少一个释放静电安装孔，所述释放静电安装孔内设有始终与球体接触的金属接触圈，所述金属接触圈向阀杆连接的位置设有金属弹簧，所述金属接触圈一侧与球体接触、另一侧与金属弹簧接触，所述金属弹簧一侧与金属接触圈接触、另一侧与阀杆接触。
[0013]在进一步特征中，所述球体、阀杆座及阀杆之间设有防阀杆吹出结构，所述防阀杆吹出结构包括设于阀杆底部的宽杆座及位于阀杆座底端的卡杆槽，所述阀杆座的上部位置小于宽杆座的宽度，所述阀杆座与内部的阀杆之间设有安装于内部的内片轴承，所述阀杆座与球体交接处设有安装于两者之间的外片轴承。
[0014]在进一步特征中，所述阀体外部向内与球体上部的交接处设有排气阀，所述阀体与球体的中间位与阀座交接处设有注脂阀，所述阀体的下部与端盖的连接位设有端座口。
[0015]在进一步特征中，所述阀座的下部位置设有右支撑脚，所述右支撑脚上设有右侧支撑块，所述阀座与右支撑脚的上端部连接处设有右支撑螺杆，所述右支撑螺杆上设有右锁紧螺母，所述阀座的上部设有右侧吊环。
[0016]在进一步特征中，所述阀盖的下部安装有左侧支撑脚，所述左侧支撑脚上固定安装有左侧支撑块，所述阀盖与左侧支撑脚的上端部连接处设有左支撑螺杆，所述阀盖的上部设有左侧吊环，所述阀盖的上下端口与阀体的连接位置设有阀口螺杆，所述阀口螺杆上设有阀口锁紧螺母。
[0017]在进一步特征中，所述阀杆座的顶部端口设有连接盘，所述连接盘向下连接阀杆座、向上连接有蜗轮头底座，所述连接盘上设有至上一个连接孔，所述连接孔向上至蜗轮头底座处安装有双头螺钉，所述双头螺钉上设有锁紧螺母，所述连接孔向下至阀杆座位置安装有沉入孔内的内六角螺钉。
[0018]在进一步特征中，所述阀体的外部与阀杆的中部位置设有阀杆注脂阀。
[0019]在进一步特征中，所述蜗轮头的外部纵向位置上设有手摇轮，所述手摇轮的中间位置设有蜗轮杆，所述蜗轮杆与阀杆顶部的齿轮结构啮合连接，所述手摇轮与蜗轮杆的连接处设有锁杆螺丝。
[0020]在进一步特征中，所述端盖与阀体下部中间位置设有的端座口互相配合，所述端盖与端座口之间设有至少一对密封螺杆，所述端盖向上与球体的底部位置之间设有定心轴，所述定心轴与端盖之间固定设有定位螺钉。
[0021]有益效果:
[0022]与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的一种防阀杆吹出的球阀，至少具有如下技术效果结构紧凑，阀杆需要能够一直保持在使用状态，可以保证使用效果稳定的实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]本文描述的附图仅用于说明目的，并不意图以任何方式限制本公开的范围。
[0024]图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型中软密封结构的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型中放静电结构的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型中防阀杆吹出结构的结构示意图。
[0028]图中，阀体1、排气阀11、注脂阀12、端座口 13、球体2、阀座3、右支撑脚31、右侧支撑块32、右支撑螺杆33、右锁紧螺母34、右侧吊环35、阀盖4、左侧支撑脚41、左侧支撑块42、左支撑螺杆43、左侧吊环44、阀口螺杆45、阀口锁紧螺母46、阀杆座5、连接盘5a、蜗轮头底座5b、连接孔5c、双头螺钉5d、锁紧螺母5e、内六角螺钉5f、卡杆槽51、阀杆6、阀杆注脂阀6a、宽杆座61、蜗轮头7、手摇轮7a、蜗轮杆7b、锁杆螺丝7c、端盖8、密封螺杆81、定心轴82、定位螺钉83、软密封结构C、密封圈Cl、耐磨密封圈C2、紧急注脂密封槽C3、放静电结构D、释放静电安装孔D1、金属接触圈D2、金属弹簧D3、防阀杆吹出结构E、内片轴承E1、外片轴承E2。
[0029]贯穿附图的若干个示图，相应的标号指示相应的部件。
【具体实施方式】
[0030]下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本实用新型、本实用新型的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本实用新型原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。
[0031]具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本实用新型的实质内容。
[0032]现在将参照附图更充分地描述本公开的示例。下面的描述本质上仅是示例性的，并不是旨在限制本公开、应用或用途。
[0033]如图1、2、3、4所示，一种防阀杆吹出的球阀，包括阀体1，阀体I内部设有球体2，阀体I的右侧端设有阀座3，阀体I的左侧端上设有阀盖4，阀体I的上部中间部安装有阀杆座5，阀杆座5中间贯穿有阀杆6，阀杆6上部顶端安装有蜗轮头7，阀体I的中间位底部设有端盖8。阀体1、球体2及阀座3的交接处设有软密封结构C，软密封结构C包括密封圈Cl，密封圈Cl与球体2接触的位置设有耐磨密封圈C2，软密封结构C卡接在阀体I与球体2之间，软密封结构C与阀座3之间为非接触连接并设有紧急注脂密封槽C3。球体2的中间位置卡接有阀杆6,阀杆6与球体2之间设有放静电结构D,放静电结构D包括设于阀杆6表面垂直向内的至少一个释放静电安装孔DI，释放静电安装孔DI内设有始终与球体2接触的金属接触圈D2，金属接触圈D2向阀杆6连接的位置设有金属弹簧D3，金属接触圈D2 —侧与球体2接触、另一侧与金属弹簧D3接触，金属弹簧D3 —侧与金属接触圈D2接触、另一侧与阀杆6接触。球体2、阀杆座5及阀杆6之间设有防阀杆吹出结构E，防阀杆吹出结构E包括设于阀杆6底部的宽杆座61及位于阀杆座5底端的卡杆槽51，阀杆座5的上部位置小于宽杆座61的宽度，阀杆座5与内部的阀杆6之间设有安装于内部的内片轴承E1，阀杆座5与球体2交接处设有安装于两者之间的外片轴承E2。阀体I外部向内与球体2上部的交接处设有排气阀11，阀体I与球体2的中间位与阀座3交接处设有注脂阀12，阀体I的下部与端盖8的连接位设有端座口 13。阀座3的下部位置设有右支撑脚31，右支撑脚31上设有右侧支撑块32，阀座3与右支撑脚31的上端部连接处设有右支撑螺杆33，右支撑螺杆33上设有右锁紧螺母34，阀座3的上部设有右侧吊环35。阀盖4的下部安装有左侧支撑脚41，左侧支撑脚41上固定安装有左侧支撑块42，阀盖4与左侧支撑脚41的上端部连接处设有左支撑螺杆43，阀盖4的上部设有左侧吊环44，阀盖4的上下端口与阀体I的连接位置设有阀口螺杆45，阀口螺杆45上设有阀口锁紧螺母46。阀杆座5的顶部端口设有连接盘5a，连接盘5a向下连接阀杆座5、向上连接有蜗轮头底座5b，连接盘5a上设有至上一个连接孔5c，连接孔5c向上至蜗轮头底座5b处安装有双头螺钉5d，双头螺钉5d上设有锁紧螺母5e，连接孔5c向下至阀杆座5位置安装有沉入孔内的内六角螺钉5f。阀体I的外部与阀杆6的中部位置设有阀杆注脂阀6a。蜗轮头7的外部纵向位置上设有手摇轮7a，手摇轮7a的中间位置设有蜗轮杆7b，蜗轮杆7b与阀杆6顶部的齿轮结构啮合连接，手摇轮7a与蜗轮杆7b的连接处设有锁杆螺丝7c，端盖8与阀体I下部中间位置设有的端座口 13互相配合，端盖8与端座口 13之间设有至少一对密封螺杆81，端盖8向上与球体2的底部位置之间设有定心轴82，定心轴82与端盖8之间固定设有定位螺钉83。
[0034]实际工作时，一种防阀杆吹出的球阀，包括阀体1，阀体I是球阀的总支撑体，其他元器件分别与阀体I进行连接从而进行总体的框架支撑与安装，以阀体I为基础进行连接安装。
[0035]阀体I内部设有球体2，球体2通过旋转对流质进行切换，进行密封与阻断。
[0036]阀体I的右侧端设有阀座3，阀座3与其他的管道结构进行连接，并为球阀提供支撑的作用。
[0037]阀体I的左侧端上设有阀盖4，阀盖4在球体2未安装的时候，可以先安装密封结构，然后再安装球体2，阀盖4对球体2进行紧固，对球体2进行安装，保证密封结构与球体2结构的安装先后顺序，从而实现便于安装，维修方便，后期维护更换密封结构，也较方便。
[0038]阀体I的上部中间部安装有阀杆座5，阀杆座5增加阀杆6与阀体I与球体2的安装结构，在阀杆6进行安装时，便于安装的同时，阀杆6运行时，阀杆座5帮助阀杆6进行转接滑动效果，更加容易的操作球体2，使用更加方便。
[0039]阀杆座5中间贯穿有阀杆6，阀杆6对球体2进行切换，进行选择性的翻转，从而实现切换的效果。
[0040]阀杆6上部顶端安装有蜗轮头7，通过蜗轮头7对阀杆6的转向进行切换，蜗轮头7推动阀杆6进行切换时，蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，其中蜗轮就是蜗轮头7、蜗杆就是阀杆6的端部。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似，比较方便而且运行效果较缓和。可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑。两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构。蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小。具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。如在起重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。传动效率较低，磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较闻。蜗杆轴向力较大。
[0041]阀体I的中间位底部设有端盖8，端盖8对阀体I的中间位底部进行密封，在进行更换球体2时，可以释放阀体I内部的液体，对球体2进行更换及调试，并及时的检查阀体I内部的运行情况。
[0042]阀体1、球体2及阀座3的交接处设有软密封结构C，通过软密封结构C对阀体1、球体2及阀座3的交接处进行密封，具有较好的密封效果。
[0043]软密封结构C包括密封圈Cl，密封圈Cl为软质密封圈，密封圈Cl对三者进行密封时，密封圈Cl采用软质密封圈具有弹性反弹与挤压后密封的效果，密封效果较好。
[0044]密封圈Cl与球体2接触的位置设有耐磨密封圈C2，耐磨密封圈C2为硬质密封圈与球体2进行耐磨损的摩擦，使用寿命长久。
[0045]考虑到密封圈Cl为软质密封圈的耐磨性不够，故需要耐磨密封圈C2与密封圈Cl一体进行密封，此时密封圈Cl采用软质密封圈具有弹性反弹与挤压后密封的效果，可以对耐磨密封圈C2采用硬质材料进行密封时的挤压与反弹进行弥补，软硬兼实施，弥补了密封圈Cl为软质密封圈的耐磨性不够的特点，有弥补了
[0046]软密封结构C卡接在阀体I与球体2之间，形成卡接的效果，实现相对位置的固定。
[0047]软密封结构C与阀座3之间为非接触连接并设有紧急注脂密封槽C3，耐磨密封圈C2采用硬质密封圈无法进行及时反弹的效果，弥补因为使用导致摩擦而使耐磨密封圈C2磨损，导致的误差减少，从而实现持久的使用效果。
[0048]软密封结构C采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封。
[0049]球体2的中间位置卡接有阀杆6，使阀杆6与球体2卡接在一起便于操作与使用。
[0050]阀杆6与球体2之间设有放静电结构D，通过放静电结构D对球体2在运行时发生的静电进行释放，避免摩擦产生的静电对球体2的运行与损耗产生较小的损耗。
[0051]放静电结构D包括设于阀杆6表面垂直向内的至少一个释放静电安装孔Dl，通过释放静电安装孔Dl对导电的结构进行安装，单纯的开效果进行安装一些弹性机构，加工时比较方便，易于实现。
[0052]释放静电安装孔Dl内设有始终与球体2接触的金属接触圈D2，通过金属接触圈D2将球体2上产生的静电进行接收，保证较好的导电效果，进行导电，金属接触圈D2可以采用一些耐磨性的材料进行制造。
[0053]金属接触圈D2向阀杆6连接的位置设有金属弹簧D3，通过金属弹簧D3进行导电的同时，金属弹簧D3将金属接触圈D2向阀杆6延伸更好的导电。
[0054]金属接触圈D2 —侧与球体2接触、另一侧与金属弹簧D3接触，进一步的保持就较好的导电效果。
[0055]金属弹簧D3 —侧与金属接触圈D2接触、另一侧与阀杆6接触，进一步的保持就较好的导电效果。
[0056]防静电功能:在球体2、阀杆6之间设置金属弹簧D3与金属接触圈D2，能将切换即开关过程中产生的静电导出，阀杆6与球体2保证良好的密封，总而总体的提高球阀的密封性能。
[0057]球体2、阀杆座5及阀杆6之间设有防阀杆吹出结构E，防阀杆吹出结构E可以有效的防止阀杆6脱落至外部，始终保证阀杆6处于使用正常的情况下。
[0058]防阀杆吹出结构E包括设于阀杆6底部的宽杆座61及位于阀杆座5底端的卡杆槽51，保证卡杆槽51将宽杆座61卡接在其中，保证阀杆6的底部始终与阀杆座5底端固定在一起。
[0059]阀杆座5的上部位置小于宽杆座61的宽度，进一步的保证卡接效果，限定宽杆座61不会脱离阀杆座5。
[0060]阀杆座5与内部的阀杆6之间设有安装于内部的内片轴承E1，提高阀杆6进行切换开关工作的效率，能够及时的通过内片轴承El而实现滚动摩擦，避免摩擦而产生的静电及更好的方便阀杆座5与内部的阀杆6之间滚动，避免单纯的摩擦而损耗对密封效果的影响。
[0061]阀杆座5与球体2交接处设有安装于两者之间的外片轴承E2，提高阀杆6进行切换开关工作的效率，能够及时的通过外片轴承E2而实现滚动摩擦，避免摩擦而产生的静电及更好的方便阀杆座5与阀体I之间的滚动效果，避免单纯的摩擦而损耗对密封效果的影响。
[0062]内片轴承El与外片轴承E2配合进一步的提高密封的效果，稳定进行。
[0063]阀体I外部向内与球体2上部的交接处设有排气阀11，在阀体I与球体2形成的内部结构存在气体时，可以通过阀体I外部向内与球体2上部的交接处的排气阀11进行排气，提闻阀体内部运行稳定的效果。
[0064]阀体I与球体2的中间位与阀座3交接处设有注脂阀12，通过交接处对阀体I与球体2进行注脂，帮助阀体I与球体2相对润滑，进一步提高其运行的稳定性，长久的使用。
[0065]阀体I的下部与端盖8的连接位设有端座口 13，端座口 13用与端盖8配合，在球体2进行安装时，在端座口 13中安装帮助球体2进行定心的装置，提高球体2的稳定运行效果。
[0066]阀座3的下部位置设有右支撑脚31，通过右支撑脚31保证阀座3的右部位置能够有效的支撑起来，实现安装方便。
[0067]右支撑脚31上设有右侧支撑块32，右侧支撑块32增强右支撑脚31的支撑结构，提高右支撑脚31支撑时的稳定性。
[0068]阀座3与右支撑脚31的上端部连接处设有右支撑螺杆33，通过右支撑螺杆33将右支撑脚31固定在阀座3的下部位置，保证其安装效果稳定。
[0069]右支撑螺杆33上设有右锁紧螺母34，右锁紧螺母34与右支撑螺杆33配合，保证固定结构稳定的实现。
[0070]阀座3的上部设有右侧吊环35，在对整个阀体I的右侧部进行安装时，可以将右侧吊环35拉起，然后对阀体I进行安装，提高其安装性能。
[0071]阀盖4的下部安装有左侧支撑脚41，左侧支撑脚41保证阀盖4位置即阀体I的右部位置能够有效的支撑起来，实现安装方便。
[0072]左侧支撑脚41上固定安装有左侧支撑块42，左侧支撑块42增强左侧支撑脚41的支撑结构，提高左侧支撑脚41支撑时的稳定性。
[0073]阀盖4与左侧支撑脚41的上端部连接处设有左支撑螺杆43，左支撑螺杆43对左侧支撑脚41进行安装，保证其稳定的安装效果。
[0074]阀盖4的上部设有左侧吊环44，在对整个阀体I的左侧部进行安装时，可以将左侧吊环44拉起，然后对阀体I进行安装，提高其安装性能。
[0075]阀盖4的上下端口与阀体I的连接位置设有至少一对阀口螺杆45，通过至少一对阀口螺杆45将阀盖4位置对称的安装在阀体I上。
[0076]阀口螺杆45上设有阀口锁紧螺母46，阀口锁紧螺母46用于提高阀口螺杆45紧固阀盖4在阀体I上位置的效果。
[0077]阀杆座5的顶部端口设有连接盘5a，通过连接盘5a将其下部的阀杆座5与上部的蜗轮头7即蜗轮头底座5b连接在一起，可以通过连接盘5a的形状与上下部位的结构对应，增强其密封效果，实现球阀稳定可靠的运行。
[0078]连接盘5a向下连接阀杆座5、向上连接有蜗轮头底座5b，连接盘5a的底部结构与阀杆座5的上部结构进行连接，连接盘5a的上部结构面与蜗轮头底座5b底部结构面相互吻合进行连接，进一步的保证阀杆座5与蜗轮头7之间的安装效果，实现稳定的运行状态。
[0079]连接盘5a上设有至少一个连接孔5c，通过连接孔5c对双头螺钉5d进行安装与连接盘5a上部的蜗轮头底座5b进行更好的连接，结构简单，易于实现。
[0080]连接孔5c向上至蜗轮头底座5b处安装有双头螺钉5d，双头螺钉5d有效的将连接盘5a与蜗轮头底座5b连接起来，连接效果稳定，易于实现。
[0081 ] 双头螺钉5d上设有锁紧螺母5e，在双头螺钉5d将连接盘5a与蜗轮头底座5b连接起来后，转动锁紧螺母5e可以将连接盘5a与蜗轮头底座5b之间的位置拉紧，从而实现稳定的连接效果，实现连接结构更加稳定的效果。
[0082]连接孔5c向下至阀杆座5位置安装有沉入孔内的内六角螺钉5f，内六角螺钉5f将连接盘5a与阀杆座5固定连接在一起进行安装，保证安装效果稳定实现。
[0083]阀体I的外部与阀杆6的中部位置设有阀杆注脂阀6a,阀杆注脂阀6a对阀体I与阀杆6的连接部位注入油脂进行润滑，保证润滑效果稳定。
[0084]蜗轮头7的外部纵向位置上设有手摇轮7a，通过手摇轮7a对蜗轮头7进行操纵，手摇轮7a也可以改变为齿轮进行自动化及精密的传动效果。
[0085]手摇轮7a的中间位置设有蜗轮杆7b，蜗轮杆7b即是蜗轮的轴，进行传动。
[0086]蜗轮杆7b与阀杆6顶部的齿轮结构啮合连接，保证传动效果稳定实现。
[0087]手摇轮7a与蜗轮杆7b的连接处设有锁杆螺丝7c，通过锁杆螺丝7c将手摇轮7a与蜗轮杆7b紧固的锁紧在一起，在手摇轮7a进行更换，安装其他的电动结构比较简单，易于实现。蜗轮机构可以具有角行程输出扭矩，开启迅速、平稳可靠，适用广泛。
[0088]端盖8与阀体I下部中间位置设有的端座口 13互相配合，保证密封的同时，安装与拆卸式也比较方便。
[0089]端盖8与端座口 13之间设有至少一对密封螺杆81，通过对称的密封螺杆81结构进行密封的安装，保证安装的效果稳定实现。
[0090]端盖8向上与球体2的底部位置之间设有定心轴82，定心轴82对球体2旋转切换运行的圆心进行定位，抱枕旋转结构稳定实现。
[0091]定心轴82与端盖8之间固定设有定位螺钉83，通过定位螺钉83可以实现定心轴82与端盖8方便的拆卸下来，安装时稳定可靠。
[0092]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0093]尽管本文较多地使用了阀体1、排气阀11、注脂阀12、端座口 13、球体2、阀座3、右支撑脚31、右侧支撑块32、右支撑螺杆33、右锁紧螺母34、右侧吊环35、阀盖4、左侧支撑脚41、左侧支撑块42、左支撑螺杆43、左侧吊环44、阀口螺杆45、阀口锁紧螺母46、阀杆座5、连接盘5a、蜗轮头底座5b、连接孔5c、双头螺钉5d、锁紧螺母5e、内六角螺钉5f、卡杆槽51、阀杆6、阀杆注脂阀6a、宽杆座61、蜗轮头7、手摇轮7a、蜗轮杆7b、锁杆螺丝7c、端盖8、密封螺杆81、定心轴82、定位螺钉83、软密封结构C、密封圈Cl、耐磨密封圈C2、紧急注脂密封槽C3、放静电结构D、释放静电安装孔D1、金属接触圈D2、金属弹簧D3、防阀杆吹出结构E、内片轴承E1、外片轴承E2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种防阀杆吹出的球阀，包括阀体(1)，所述阀体(I)内部设有球体(2)，其特征在于:所述阀体(I)的右侧端设有阀座(3)，所述阀体(I)的左侧端上设有阀盖(4)，所述阀体(O的上部中间部安装有阀杆座(5)，所述阀杆座(5)中间贯穿有阀杆(6)，所述阀杆(6)上部顶端安装有蜗轮头(7)，所述阀体(I)的中间位底部设有端盖(8)，所述球体(2)、阀杆座(5)及阀杆(6)之间设有防阀杆吹出结构(E)，所述防阀杆吹出结构(E)包括设于阀杆(6)底部的宽杆座(61)及位于阀杆座(5)底端的卡杆槽(51)，所述阀杆座(5)的上部位置小于宽杆座(61)的宽度，所述阀杆座(5)与内部的阀杆(6)之间设有安装于内部的内片轴承(E1)，所述阀杆座(5)与球体(2)交接处设有安装于两者之间的外片轴承(E2)。
2.根据权利要求1所述的防阀杆吹出的球阀，其特征在于:所述阀体(I)外部向内与球体(2 )上部的交接处设有排气阀(11)，所述阀体(I)与球体(2 )的中间位与阀座(3 )交接处设有注脂阀(12)，所述阀体(I)的下部与端盖(8)的连接位设有端座口(13)。
3.根据权利要求1所述的防阀杆吹出的球阀，其特征在于:所述阀座(3)的下部位置设有右支撑脚(31)，所述右支撑脚(31)上设有右侧支撑块(32)，所述阀座(3)与右支撑脚(31)的上端部连接处设有右支撑螺杆(33)，所述右支撑螺杆(33)上设有右锁紧螺母(34)，所述阀座(3)的上部设有右侧吊环(35)。
4.根据权利要求1所述的防阀杆吹出的球阀，其特征在于:所述阀盖(4)的下部安装有左侧支撑脚(41)，所述左侧支撑脚(41)上固定安装有左侧支撑块(42)，所述阀盖(4)与左侧支撑脚(41)的上端部连接处设有左支撑螺杆(43)，所述阀盖(4)的上部设有左侧吊环(44 )，所述阀盖(4)的上下端口与阀体(I)的连接位置设有至少一对阀口螺杆(45 )，所述阀口螺杆(45 )上设有阀口锁紧螺母(46 )。
5.根据权利要求1所述的防阀杆吹出的球阀，其特征在于:所述阀杆座(5)的顶部端口设有连接盘(5a)，所述连接盘(5a)向下连接阀杆座(5 )、向上连接有蜗轮头底座(5b )，所述连接盘(5a)上设有至上一个连接孔(5c)，所述连接孔(5c)向上至蜗轮头底座(5b)处安装有双头螺钉(5d)，所述双头螺钉(5d)上设有锁紧螺母(5e)，所述连接孔(5c)向下至阀杆座(5)位置安装有沉入孔内的内六角螺钉(5f)。
6.根据权利要求1所述的防阀杆吹出的球阀，其特征在于:所述阀体(I)的外部与阀杆(6)的中部位置设有阀杆注脂阀(6a)。
7.根据权利要求1所述的防阀杆吹出的球阀，其特征在于:所述蜗轮头(7)的外部纵向位置上设有手摇轮(7a)，所述手摇轮(7a)的中间位置设有蜗轮杆(7b)，所述蜗轮杆(7b)与阀杆(6)顶部的齿轮结构啮合连接，所述手摇轮(7a)与蜗轮杆(7b)的连接处设有锁杆螺丝(7c)。
8.根据权利要求1所述的防阀杆吹出的球阀，其特征在于:所述端盖(8)与阀体(I)下部中间位置设有的端座口(13)互相配合，所述端盖(8)与端座口(13)之间设有至少一对密封螺杆(81)，所述端盖(8)向上与球体(2)的底部位置之间设有定心轴(82)，所述定心轴(82)与端盖(8)之间固定设有定位螺钉(83)。
【文档编号】F16K5/06GK203979474SQ201420319265
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】智太红, 张新国, 杨小东 申请人:浙江科能阀门有限公司