一种超声波振动空蚀换能器支撑装置制造方法
【专利摘要】一种超声波振动空蚀换能器支撑装置，包括一用于固定超声波换能器的锁紧箍，锁紧箍左右两侧设置有横梁，左侧横梁与左端支撑装置相连，右侧横梁与右端支撑装置相连；左端支撑装置有设置在工作台上的支撑柱，支撑柱上有支撑块，支撑块下方支撑柱上套装有一定位环，右端支撑装置为设置在底座上的支撑座，支撑座内设置有升降调节杆，升降调节杆顶端设置有托架；操作时根据换能器所需高度及换能器对正试样的要求，调节支撑块，调节后锁紧支撑块，通过销轴旋紧或旋松升降调节杆，使右侧横梁与抱箍轴向同心，从而实现两侧横梁与工作台面平行，即换能器轴线垂直于工作台面，操作完成后，旋紧第一和第二螺母，本实用新型具有拆装快速方便，调整精度高的特点。
【专利说明】一种超声波振动空蚀换能器支撑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支撑装置，特别涉及一种超声波振动空蚀换能器支撑装置。
【背景技术】
[0002]材料空蚀行为及抗空蚀性能的测定通常利用各种各样的室内设备对长期复杂的空蚀过程进行模拟，其中目前应用最为广泛的是利用超声波振动空蚀试验机对空蚀行为进行研究。超声波振动空蚀试验机由超声波专用驱动电源、超声波振动部件及反应釜三大部分构成。超声波振动部件主要包括超声波换能器、变幅杆、工具头(发射头)等，用于产生超声波振动，并将此振动能量向液体中发射，换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向做来回伸缩运动，由工具头将超声波能量发射到化学反应液体中的试样表面,形成振动型空化,致使试件的表面发生空蚀破坏。
[0003]然而，研制和生产超声波振动空蚀试验机的科研院所将研究重点放在了如何提高超声波换能器内在的换能效率上，而忽视了实验操作时较重的超声波换能器安装精度所造成的机械能量损耗，影响换能效率。通常生产厂家配带一个简易的夹持固定装置，其装置高度不易调节，并且采用一端夹持，由于夹持间隙、换能器重量等影响因素，换能器工作时其轴线不能垂直于水平面，导致实验误差较大。因而，提供一种易于操作、调整精度高的超声波震荡空蚀换能器支撑装置成为实验精度保证的基础条件。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种超声波振动空蚀换能器支撑装置，针对实验环境条件，采用龙门式支撑结构，利用带横梁锁紧箍固定超声波换能器，通过调节横梁两端支撑装置实现换能器的准确定位和支撑，可沿一端支撑装置自由旋转和伸缩，实现换能器在一半径圆范围内灵活调节，具有拆装快速方便，调整精度高的特点。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种超声波振动空蚀换能器支撑装置，包括一用于固定超声波换能器I的锁紧箍2，锁紧箍2左右两侧设置有横梁，左侧横梁3与左端支撑装置相连，右侧横梁13与右端支撑装置相连；左端支撑装置包括设置在工作台7上的支撑柱4，支撑柱4上套装有一支撑块5，支撑块5下方支撑柱4上套装有一定位环6，右端支撑装置包括设置在底座8上的支撑座9，支撑座9内设置有升降调节杆11，升降调节杆11顶端设置有托架12。
[0007]所述的锁紧箍2套于超声波换能器I直角槽内固定换能器，锁紧箍2两侧采用焊接方法连接有横梁，左侧横梁3水平穿装于左端支撑块5水平设置的水平通孔14内，右侧横梁13安放在右端托架12包箍内固定联接。
[0008]所述的支撑块5是一个水平圆柱与竖直圆柱十字型搭接的铸钢块，两个圆柱中央开设有水平通孔14和竖直通孔15，左侧横梁3穿装于水平开设的水平通孔14内，竖直开设的竖直通孔15套装于支撑柱4上，两个圆柱表面中心开设有定位螺孔。
[0009]所述的升降调节杆11底端加工有外螺纹，顶端加工有内螺纹，中间设有四个突出销轴10。
[0010]本实用新型采用龙门式支撑结构，利用带横梁锁紧箍固定超声波换能器，通过调节横梁两端支撑装置实现换能器的准确定位和支撑，可沿一端支撑装置自由旋转和伸缩，实现换能器在一半径圆范围内灵活调节，具有拆装快速方便，调整精度高的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
[0012]图2是图1中支撑块的侧视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理做详细叙述。
[0014]参照图1，一种超声波振动空蚀换能器支撑装置，包括一用于固定超声波换能器I的锁紧箍2，锁紧箍2左右两侧设置有横梁，左侧横梁3与左端支撑装置相连，右侧横梁13与右端支撑装置相连；左端支撑装置包括设置在工作台7上的支撑柱4，支撑柱4上套装有一支撑块5，支撑块5下方支撑柱4上套装有一定位环6，右端支撑装置包括设置在底座8上的支撑座9，支撑座9内设置有升降调节杆11，升降调节杆11顶端设置有托架12。
[0015]所述的超声波换能器I外形呈倒喇叭状，中间段加工有直角槽。超声波换能器I是一种将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去的能量转换器件。
[0016]所述的锁紧箍2套于超声波换能器I直角槽内固定换能器，锁紧箍2两侧采用焊接方法连接有横梁，左侧横梁3穿装于左端支撑块水平设置的孔14内，右侧横梁13安放在右端托架12包箍内固定联接，左右两端横梁呈纵长型圆钢，规格Φ18_。
[0017]所述的支撑柱4呈纵长型圆钢，规格Φ 16mm,圆钢一端加工有螺纹，采用螺纹与工作台面7竖立连接，并用螺母旋紧，螺纹连接易于纵长型支撑柱4拆卸。
[0018]参照图2，所述的支撑块5是一个水平圆柱与竖直圆柱十字型搭接的铸钢块，两个圆柱中央开设有水平通孔14和竖直通孔15，左侧横梁3穿装于水平开设的水平通孔14内，竖直开设的竖直通孔15套装于支撑柱4上，两个圆柱表面中心开设有定位螺孔，采用六角梅花形塑胶头螺丝16通过螺孔顶紧横梁3和支撑柱4。支撑块5的作用:一是作为左侧横梁3的支撑和定位；二是支撑块5可沿支撑柱4外壁上下滑动，实现左侧横梁3高度调节；三是左侧横梁3可在支撑块5内自由伸缩，并可绕支撑柱4旋转，实现换能器I在一半径圆范围内灵活调节。
[0019]所述的定位环6套装于支撑柱4上，定位环6上端面紧靠支撑块5的下端面，定位环6圆周表面等分设有三个螺孔，采用内六角螺丝通过螺孔顶紧支撑柱4，其功能是用于支撑块5的支撑和定位。
[0020]所述的支撑座9是一个加工有内螺纹的圆柱体，其位于底座的中心，支撑座9的底部设有四块加固片，通过四块加固片焊接固定在底座上。
[0021]所述的升降调节杆11底端加工有与支撑座9内螺纹配套连接的外螺纹，顶端加工有与托架12全螺纹螺柱配套连接的内螺纹，中间设有四个突出销轴10，以便作为调节把手，升降调节杆11通过螺纹方式与支撑座9和托架12配合实现高度调节，升降调节杆11底端外螺纹上安装有第一螺母，以固定调节好高度的升降调节杆11。
[0022]所述的托架12是由抱箍与全螺纹螺柱垂直焊接而成，焊后抱箍径向线与全螺纹螺柱轴线同心。抱箍有两个接头，一接头上下两半箍通过铰接方式连接，另一接头下半箍销轴嵌入上半箍安装耳嵌槽，采用蝶形螺母锁紧，全螺纹螺柱上安装有第二螺母，以固定调节好高度的托架12。托架12的作用:一是作为右侧横梁13的支撑和定位；二是托架12全螺纹螺柱与升降调节杆11顶端内螺纹配合实现右侧横梁13高度调节。
[0023]本实用新型的工作原理为:
[0024]本实用新型超声波振动空蚀换能器支撑装置采用龙门式支撑结构，通过调节横梁两端支撑装置实现超声波换能器I的准确定位和支撑，可沿一端支撑装置自由旋转和伸缩，实现超声波换能器I在一半径圆范围内灵活调节。操作时，利用两侧带横梁锁紧箍2固定超声波换能器1，左侧横梁3穿装于左端支撑块5水平开设的水平通孔14里，支撑块5竖直开设的竖直通孔15套装于支撑柱4上，左侧横梁3穿入距离和横梁带动支撑块5绕支撑柱4旋转角度以超声波换能器I对正实验用试样为准，根据实验时超声波换能器I离试样所需高度调整定位环6，以定位支撑块5高度，支撑块5高度和角度确定后，通过前后两个六角梅花形塑胶头螺丝顶紧左侧横梁3和支撑柱4，以固定支撑块5 ;右侧横梁13安放在右端托架12抱箍里并锁紧固定，右端底座8在工作台面安放位置以使右侧横梁13与包箍圆心处于同一水平面，然后通过销轴顺时针或逆时针旋紧或旋松升降调节杆11，使右侧横梁13与抱箍轴向同心，从而实现两侧横梁与工作台7平行，即超声波换能器I轴向垂直于工作台7，操作完成后，旋紧第一和第二螺母，以固定调节好高度的升降调节杆11和托架12。
【权利要求】
1.一种超声波振动空蚀换能器支撑装置，包括一用于固定超声波换能器(I)的锁紧箍(2)，锁紧箍(2)左右两侧设置有横梁，左侧横梁(3)与左端支撑装置相连，右侧横梁(13)与右端支撑装置相连；左端支撑装置包括设置在工作台(7)上的支撑柱(4)，支撑柱(4)上套装有一支撑块(5)，支撑块(5)下方支撑柱(4)上套装有一定位环￠)，右端支撑装置包括设置在底座(8)上的支撑座(9)，支撑座(9)内设置有升降调节杆(11)，升降调节杆(11)顶端设置有托架(12)。
2.根据权利要求一种超声波振动空蚀换能器支撑装置，其特征在于，所述的锁紧箍(2)套于超声波换能器(I)直角槽内固定换能器，锁紧箍(2)两侧采用焊接方法连接有横梁，左侧横梁(3)穿装于左端支撑块水平设置的孔内，右侧横梁(13)安放在右端托架(12)抱箍内固定联接。
3.根据权利要求1所述的一种超声波振动空蚀换能器支撑装置，其特征在于，所述的支撑块(5)是一个水平圆柱与竖直圆柱十字型搭接的铸钢块，两个圆柱中央开设有水平通孔(14)和竖直通孔(15)，左侧横梁(3)穿装于水平开设的水平通孔(14)内，竖直开设的竖直通孔(15)套装于支撑柱(4)上，两个圆柱表面中心开设有定位螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种超声波振动空蚀换能器支撑装置，其特征在于，所述的升降调节杆(11)底端加工有外螺纹，顶端加工有内螺纹，中间设有四个突出销轴(10)。
【文档编号】F16M11/18GK203927285SQ201420325628
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】王洪铎, 周勇, 石凯, 徐学利, 李霄, 刘彦明 申请人:西安石油大学