瓦斯调控装置制造方法
【专利摘要】一种瓦斯调控装置，包含主体、第一隔膜、第二隔膜、连通腔体、第一压差阀、第二压差阀及电磁阀。主体具有依序相连的第一腔室、衔接流道及第二腔室。第一隔膜位于第一腔室并分隔出第一气腔及第二气腔。第二隔膜位于第二腔室并分隔出第三气腔及第四气腔。连通腔体通过第一阀孔连通于第一气腔、通过第二阀孔连通于第三气腔及通过连通道连通于第二气腔。第一压差阀连接于第一隔膜并用以封闭衔接流道。第二压差阀连接于第二隔膜并用以封闭衔接流道。电磁阀位于连通腔体，并用以封闭第一阀孔并开启第二阀孔或是开启第一阀孔并封闭第二阀孔。
【专利说明】瓦斯调控装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种调控装置，特别涉及一种瓦斯调控装置
【背景技术】
[0002] 瓦斯流量调节装置主要是通过改变封闭瓦斯流道的阀门的开启程度，来达到调节 瓦斯流量的目的。阀门开启程度越大，通过的瓦斯流量则越大，反之，阀门开启程度越小，通 过的瓦斯流量则越小。
[0003] 基于安全考量，一般瓦斯流量调节装置设有压差阀与电磁阀两道阀门。压差阀是 藉由气体压力来驱动阀门开启或关闭，而电磁阀是藉由电压来驱动阀门开启或关闭。通过 两道阀门的把关来降低瓦斯泄漏的机率。然而，由于阀门一般会受到弹簧抵压而常态关闭， 故电磁阀需较大的驱动电压（220伏特），才能克服弹簧的弹力而令其阀门位于开启状态。 如此一来，将会导致瓦斯流量调节装置的耗电量大幅上升。因此，如何改善瓦斯流量调节装 置的高耗电量的问题，将是研发人员的研发重点之一。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种瓦斯调控装置，藉以改善瓦斯流量调节装置的高 耗电量的问题。
[0005] 为达上述目的，本实用新型提供一种瓦斯调控装置，其包含：
[0006] 一主体，具有依序相连的一进气口、一第一腔室、一衔接流道、一第二腔室及一出 气口，其中该衔接流道具有一进气阀口及一出气阀口，该进气阀口连接该第一腔室，该出气 阀口连接该第二腔室；
[0007] -第一隔膜及一第二隔膜，该第一隔膜位于该第一腔室内，并将该第一腔室分隔 出一第一气腔及一第二气腔，该第二隔膜位于该第二腔室内，并将该第二腔室分隔出一第 三气腔及一第四气腔；
[0008] -连通腔体，具有一调控腔室以及连通该调控腔室的一第一阀孔、一第二阀孔及 一连通道，该调控腔室通过该第一阀孔连通于该第一气腔、通过该第二阀孔连通于该第三 气腔，以及通过该连通道连通于该第二气腔；
[0009] -第一压差阀，位于该第一气腔，且该第一压差阀的一端连接于该第一隔膜，该第 一压差阀的另一端常态封闭该进气阀口；
[0010] 一第二压差阀，位于该第三气腔，且该第二压差阀的一端连接于该第二隔膜，该第 二压差阀的另一端常态封闭该出气阀口；以及
[0011] 一电磁阀，位于该调控腔室，且该电磁阀能够选择性的封闭该第一阀孔并开启该 第二阀孔或是开启该第一阀孔并封闭该第二阀孔。
[0012] 上述的瓦斯调控装置，其中该第一压差阀更包含一第一杆件及一第一阀门，该第 一杆件的一端连接于该第一隔膜，该第一杆件的另一端连接于该第一阀门，且该第一阀门 常态封闭该进气阀口。
[0013] 上述的瓦斯调控装置，其中该第一压差阀更包含一第一固定件及一第一弹性件， 该第一固定件固定于该主体，该第一杆件能够滑动地设于该第一固定件，且该第一弹性件 的相对两端分别抵靠于该第一隔膜与该第一固定件，以令该第一阀门常态封闭于该进气阀 □。
[0014] 上述的瓦斯调控装置，其中该第二压差阀更包含一第二杆件及一第二阀门，该第 二杆件的一端连接于该第二隔膜，该第二杆件的另一端连接于该第二阀门，且该第二阀门 常态封闭该出气阀口。
[0015] 上述的瓦斯调控装置，其中该第二压差阀更包含一第二固定件及一第二弹性件， 该第二固定件固定于该主体，该第二杆件能够滑动地设于该第二固定件，且该第二弹性件 的相对两端分别抵靠于该第二隔膜与该第二固定件，以令该第二阀门常态封闭于该出气阀 □。
[0016] 上述的瓦斯调控装置，其中该电磁阀具有一第一阀塞及一第二阀塞，该第一阀塞 及该第二阀塞分别对应于该第一阀孔及该第二阀孔，该电磁阀用以受电压驱动而具有一第 一状态及一第二状态，当该电磁阀位于该第一状态时，该第一阀塞封闭该第一阀孔且该第 二阀塞脱离该第二阀孔而令该第二气腔连通该第三气腔，当该电磁阀位于该第二状态时， 该第二阀塞封闭该第二阀孔且该第一阀塞脱离该第一阀孔而令该第一气腔连通该第二气 腔。
[0017] 上述的瓦斯调控装置，其中该出气口用以连接一抽气设备，当该电磁阀位于该第 一状态时，该抽气设备抽气以令该第一气腔与该第二气腔间形成压差而令该第一阀门脱 离该进气阀口，以及令该第三气腔与该第四气腔间形成压差而令该第二阀门脱离该出气阀 □。
[0018] 上述的瓦斯调控装置，其中该第一阀门的开启方向与该第二阀门的开启方向相 同。
[0019] 上述的瓦斯调控装置，其中更包含一调压阀，设于该主体，用以调整该瓦斯调控装 置的瓦斯流量。
[0020] 根据上述实施例所揭露的瓦斯调控装置，由于电磁阀并非直接用来驱动阀门开启 或关闭，而是用来切换各气腔的连通状态，并通过各气腔的气压差来控制各压差阀开启或 关闭。因此，电磁阀的用电量需求将可大幅降低（约仅需5伏特）而降低瓦斯流量调控装 置的总耗电量。
[0021] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型 的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1为第一实施例所揭露的瓦斯调控装置与连接管路的剖视示意图；
[0023] 图2为图1的瓦斯调控装置的剖视示意图；
[0024] 图3为图1的抽气设备处于抽气状态，且电磁阀处于第一状态的运作示意图；
[0025] 图4为图1的抽气设备处于抽气状态，且电磁阀切换至第二状态的运作示意图。
[0026] 其中，附图标记
[0027] 10瓦斯调控装置
[0028] 20连接管路
[0029] 22 第一入口
[0030] 24 第二入口
[0031] 26混合出口
[0032] 30抽气设备
[0033] 100 主体
[0034] 110 进气口
[0035] 120 第一腔室
[0036] 121 第一气腔
[0037] 122 第二气腔
[0038] 130衔接流道
[0039] 131 进气阀口
[0040] 132 出气阀口
[0041] 140 第二腔室
[0042] 141第三气腔
[0043] 142第四气腔
[0044] 150 出气口
[0045] 200 第一隔膜
[0046] 300 第二隔膜
[0047] 400连通腔体
[0048] 410调控腔室
[0049] 420 第一阀孔
[0050] 430 第二阀孔
[0051] 440连通道
[0052] 500第一压差阀
[0053] 510第一固定件
[0054] 520 第一杆件
[0055] 530 第一阀门
[0056] 540第一弹性件
[0057] 600第二压差阀
[0058] 610第二固定件
[0059] 620 第二杆件
[0060] 630 第二阀门
[0061] 640第二弹性件
[0062] 700电磁阀
[0063] 710 第一阀塞
[0064] 720 第二阀塞
[0065] 800调压阀
【具体实施方式】
[0066] 下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：
[0067] 请参阅图1与图2。图1为第一实施例所揭露的瓦斯调控装置与连接管路的剖视 示意图。图2为图1的瓦斯调控装置的剖视示意图。
[0068] 如图1所示，本实施例的瓦斯调控装置10与一连接管路20连接，并通过连接管路 20混合空气与瓦斯，以供瓦斯炉或热水器使用。详细来说，连接管路20具有一第一入口 22、 一第二入口 24及一混合出口 26。第一入口 22连接于瓦斯调控装置10而作为连接管路20 的瓦斯气体入口。第二入口 24作为连接管路20的空气入口。连接管路20的混合出口 26 处设有一抽气设备30。抽气设备30如泵，以令由第一入口 22进入的瓦斯气体以及由第二 入口 24进入的空气抽引至混合出口 26排出。
[0069] 如图2所不，瓦斯调控装置10包含一主体100、一第一隔膜200、一第二隔膜300、 一连通腔体400、一第一压差阀500、一第二压差阀600、一电磁阀700及一调压阀800。
[0070] 主体100具有依序相连的一进气口 110、一第一腔室120、一衔接流道130、一第二 腔室140及一出气口 150。衔接流道130具有相对的一进气阀口 131及一出气阀口 132。进 气阀口 131连接第一腔室120,出气阀口 132连接第二腔室140。出气口 150连接上述的连 接管路20的第一入口 22,并通过连接管路20连接抽气设备30。
[0071] 第一隔膜200位于第一腔室120内，并将第一腔室120分隔出一第一气腔121及 一第二气腔122。进气口 110与第一气腔121相通。第二隔膜300位于第二腔室140内，并 将第二腔室140分隔出一第三气腔141及一第四气腔142。出气口 150与第三气腔141相 通。
[0072] 连通腔体400具有一调控腔室410以及连通调控腔室410的一第一阀孔420、一第 二阀孔430及一连通道440。调控腔室410通过第一阀孔420连通于第一气腔121、通过第 二阀孔430连通于第三气腔141，以及通过连通道440连通于第二气腔122。
[0073] 第一压差阀500位于第一气腔121。第一压差阀500包含一第一固定件510、一第 一杆件520及一第一阀门530及一第一弹性件540。第一固定件510固定于主体100。第一 杆件520可滑动地设于第一固定件510,且第一杆件520的一端连接于第一隔膜200,以及 第一杆件520的另一端连接于第一阀门530。第一弹性件540的相对两端分别抵靠于第一 隔膜200与第一固定件510,以令第一阀门530常态封闭于进气阀口 131。所谓的常态是指 第一阀门530在第一弹性件540的弹性力及主体100的抵持力作用下所保持的平衡状态。
[0074] 第二压差阀600位于第二气腔122。第二压差阀600包含一第二固定件610、一第 二杆件620及一第二阀门630及一第二弹性件640。第二固定件610固定于主体100。第 二杆件620可滑动地设于第二固定件610,且第二杆件620的一端连接于第二隔膜300,以 及第二杆件620的另一端连接于第二阀门630。第二弹性件640的相对两端分别抵靠于第 二隔膜300与第二固定件610,以令第二阀门630常态封闭于出气阀口 132。此外，第二阀 门630的开启方向与第一阀门530的开启方向相同，而第一压差阀500与第二压差阀600 的作动容后一并描述。
[0075] 电磁阀700位于调控腔室410。电磁阀700具有一第一阀塞710及一第二阀塞 720,第一阀塞710及第二阀塞720分别对应于第一阀孔420及第二阀孔430,电磁阀700用 以受电压驱动而具有一第一状态及一第二状态。当电磁阀700位于第一状态时，第一阀塞 710封闭第一阀孔420且第二阀塞720脱离第二阀孔430而令第二气腔122连通第三气腔 141，当电磁阀700位于第二状态时，第二阀塞720封闭第二阀孔430且第一阀塞710脱离 第一阀孔420而令第一气腔121连通第二气腔122。
[0076] 值得注意的是，若利用电磁阀700来开启阀门，由于开启阀门需先克服弹簧的弹 力，故用来开启阀门的电磁阀700的驱动电压需求较大，约需220伏特。然而，本实施例的 电磁阀700不是用来开启阀门，而是用来切换第一阀孔420与第二阀孔430的开启状态，故 本实施例的电磁阀700的驱动电压的需求将大幅降低，仅需约5伏特即可切换电磁阀700 的状态。如此一来，将可大幅降低瓦斯调控装置10的耗电量。
[0077] 调压阀800设于主体100,并连通于衔接流道130、第三气腔141及第四气腔142。 调压阀800主要是调整内部弹簧的弹性系数，并通过改变弹簧的弹性系数来调整第三气腔 141与第四气腔142间的压差，进而调整瓦斯调控装置10的瓦斯流量。
[0078] 请参阅图1、图3与图4。图3为图1的抽气设备处于抽气状态，且电磁阀处于第 一状态的运作示意图。图4为图1的抽气设备处于抽气状态，且电磁阀切换至第二状态的 运作示意图。
[0079] 如图1所示，抽气设备30尚未开启，且电磁阀700是处于第二状态（第二阀塞720 封闭第二阀孔430且第一阀塞710脱离第一阀孔420)。于此状态下，第一阀门530受第一 弹性件540的抵压而封闭进气阀口 131，以及第二阀门630受第二弹性件640的抵压而封闭 出气阀口 132,使瓦斯调控装置10处于关闭状态以防止瓦斯泄漏。
[0080] 如图3所示，电磁阀700自第二状态转换至第一状态（第一阀塞710封闭第一阀 孔420且第二阀塞720脱离第二阀孔430)，使得第二气腔122通过连接管路20及第二阀孔 430与第三气腔141相通。当抽气设备30运转时，第二气腔122与第三气腔141内的气体 会被抽离（气体流动方向如箭头c所指示的方向）而令第二气腔122与第三气腔141产生 负压。接着，当第一气腔121与第二气腔122间的气压差所形成的外力大于第一弹性件540 的弹力时，第一隔膜200则会开始挠性变形并带动第一阀门530沿箭头b所指示的方向位 移，以及当第三气腔141与第四气腔142间的气压差所形成的外力大于第二弹性件640的 弹力时，第二隔膜300则会开始挠性变形并带动第二阀门630沿箭头a所指示的方向位移。 如此一来，衔接流道130的进气阀口 131与出气阀口 132皆可维持开启状态而令瓦斯调控 装置10处于瓦斯输送状态。也就是说，瓦斯气体可自进气口 110流入瓦斯调控装置10,并 通过出气口 150与第一入口 22流入连接管路20 (气体流动方向如箭头c所指示的方向）。
[0081] 此外，当抽气设备30运转时，会一并令空气自第二入口 24流入连接管部，使得自 第二入口 24流入的空气与自第一入口 22流入的瓦斯混合而自混合出口 26流向瓦斯炉或 热水器。
[0082] 如图4所示，抽气设备30维持抽气状态，但电磁阀700自第一状态回复至第二状 态（第二阀塞720封闭第二阀孔430且第一阀塞710脱离第一阀孔420)，使得第二气腔122 不再与第三气腔141相连通而令第二气腔122的气压渐渐趋近于第一气腔121的气压。当 第一气腔121与第二气腔122间的气压差所形成的外力小于第一弹性件540的弹力时，第 一弹性件540的弹力则重新令第一阀门530封闭进气阀口 131而让瓦斯调控装置10切换 至关闭状态，以防止瓦斯泄漏。
[0083] 综上所述，当电磁阀700处于第一状态时，可通过抽气设备30的驱动将瓦斯调控 装置10自关闭状态切换至瓦斯驱动状态，然而，当有瓦斯泄漏的疑虑时，纵使抽气设备30 仍处于抽气状态，使用者亦可切换电磁阀700的状态（自第一状态切换至第二状态）来快 速将瓦斯调控装置10从瓦斯传输状态切换回关闭状态，进而提升瓦斯调控装置10的安全 性。
[0084] 根据上述实施例所揭露的瓦斯调控装置，由于电磁阀并非直接用来驱动阀门开启 或关闭，而是用来切换各气腔的连通状态，并通过各气腔的气压差来控制各压差阀开启或 关闭。因此，电磁阀的用电量需求将可大幅降低（约仅需5伏特）而降低瓦斯流量调控装 置的总耗电量。
[0085]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些 相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1. 一种瓦斯调控装置，其特征在于，包含： 一主体，具有依序相连的一进气口、一第一腔室、一衔接流道、一第二腔室及一出气口， 其中该衔接流道具有一进气阀口及一出气阀口，该进气阀口连接该第一腔室，该出气阀口 连接该第二腔室； 一第一隔膜及一第二隔膜，该第一隔膜位于该第一腔室内，并将该第一腔室分隔出一 第一气腔及一第二气腔，该第二隔膜位于该第二腔室内，并将该第二腔室分隔出一第三气 腔及一第四气腔； 一连通腔体，具有一调控腔室以及连通该调控腔室的一第一阀孔、一第二阀孔及一连 通道，该调控腔室通过该第一阀孔连通于该第一气腔、通过该第二阀孔连通于该第三气腔， 以及通过该连通道连通于该第二气腔； 一第一压差阀，位于该第一气腔，且该第一压差阀的一端连接于该第一隔膜，该第一压 差阀的另一端常态封闭该进气阀口； 一第二压差阀，位于该第三气腔，且该第二压差阀的一端连接于该第二隔膜，该第二压 差阀的另一端常态封闭该出气阀口；以及 一电磁阀，位于该调控腔室，且该电磁阀能够选择性的封闭该第一阀孔并开启该第二 阀孔或是开启该第一阀孔并封闭该第二阀孔。
2. 根据权利要求1所述的瓦斯调控装置，其特征在于，该第一压差阀更包含一第一杆 件及一第一阀门，该第一杆件的一端连接于该第一隔膜，该第一杆件的另一端连接于该第 一阀门，且该第一阀门常态封闭该进气阀口。
3. 根据权利要求2所述的瓦斯调控装置，其特征在于，该第一压差阀更包含一第一固 定件及一第一弹性件，该第一固定件固定于该主体，该第一杆件能够滑动地设于该第一固 定件，且该第一弹性件的相对两端分别抵靠于该第一隔膜与该第一固定件，以令该第一阀 门常态封闭于该进气阀口。
4. 根据权利要求3所述的瓦斯调控装置，其特征在于，该第二压差阀更包含一第二杆 件及一第二阀门，该第二杆件的一端连接于该第二隔膜，该第二杆件的另一端连接于该第 二阀门，且该第二阀门常态封闭该出气阀口。
5. 根据权利要求4所述的瓦斯调控装置，其特征在于，该第二压差阀更包含一第二固 定件及一第二弹性件，该第二固定件固定于该主体，该第二杆件能够滑动地设于该第二固 定件，且该第二弹性件的相对两端分别抵靠于该第二隔膜与该第二固定件，以令该第二阀 门常态封闭于该出气阀口。
6. 根据权利要求5所述的瓦斯调控装置，其特征在于，该电磁阀具有一第一阀塞及一 第二阀塞，该第一阀塞及该第二阀塞分别对应于该第一阀孔及该第二阀孔，该电磁阀用以 受电压驱动而具有一第一状态及一第二状态，当该电磁阀位于该第一状态时，该第一阀塞 封闭该第一阀孔且该第二阀塞脱离该第二阀孔而令该第二气腔连通该第三气腔，当该电磁 阀位于该第二状态时，该第二阀塞封闭该第二阀孔且该第一阀塞脱离该第一阀孔而令该第 一气腔连通该第二气腔。
7. 根据权利要求6所述的瓦斯调控装置，其特征在于，该出气口用以连接一抽气设备， 当该电磁阀位于该第一状态时，该抽气设备抽气以令该第一气腔与该第二气腔间形成压差 而令该第一阀门脱离该进气阀口，以及令该第三气腔与该第四气腔间形成压差而令该第二 阀门脱离该出气阀口。
8. 根据权利要求7所述的瓦斯调控装置，其特征在于，该第一阀门的开启方向与该第 二阀门的开启方向相同。
9. 根据权利要求1所述的瓦斯调控装置，其特征在于，更包含一调压阀，设于该主体， 用以调整该瓦斯调控装置的瓦斯流量。
【文档编号】F16K17/20GK203880170SQ201420326069
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】邱家滨 申请人:保音股份有限公司