钢管试压密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于钢管试压设备【技术领域】，公开了一种钢管试压密封装置，包括钢管，钢管的两端安装有注水密封头和排气密封头，注水密封头和排气密封头上安装有挡环，注水密封头和排气密封头分别与挡环形成密封圈容纳槽，密封圈容纳槽内安装第一密封圈，注水密封头和排气密封头上均设有注水孔，注水孔通过注水通道连通密封圈容纳槽，注水密封头上设有试压注水孔，试压注水孔通过试压注水通道连通试压腔，排气密封头上设有排气孔，排气孔通过排气通道连通试压腔。向密封圈容纳槽内注入高压水，使第一密封圈与钢管、挡环、注水密封头或者排气密封头相抵，这样就实现了对钢管内试压腔的密封，大大减小了钢管试压设备的体积，使用方便。
【专利说明】钢管试压密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管试压设备【技术领域】，尤其涉及一种钢管试压密封装置。
【背景技术】
[0002]目前对钢管进行试验用的密封方式大都采用钢管外径密封，需要采用体积比钢管外径更大的密封装置对钢管进行包容，造成整个试验设备体积过于庞大。对于大直径的钢管试压，部分厂家实施对钢管进行端部密封，为防止端部泄漏，这就需要更大的预紧力，同样会造成试验设备体积庞大。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种钢管试压密封装置，解决现有的钢管试压设备体积庞大的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]钢管试压密封装置，包括被试压钢管，所述钢管的两端分别安装有注水密封头和排气密封头，所述注水密封头、排气密封头和钢管形成试压腔，所述注水密封头和排气密封头位于所述钢管内的一端均固定安装有挡环，所述注水密封头和排气密封头分别与相对应的挡环形成用于安装密封圈的密封圈容纳槽，所述密封圈容纳槽内安装与所述密封圈容纳槽形状相适配的第一密封圈，所述注水密封头和排气密封头上均设有注水孔，所述注水孔通过注水通道连通所述密封圈容纳槽，所述注水密封头上设有试压注水孔，所述试压注水孔安装有单向阀，所述试压注水孔通过试压注水通道连通所述试压腔，所述排气密封头上设有排气孔，所述排气孔通过排气通道连通所述试压腔。
[0006]作为一种改进，所述注水密封头、排气密封头与相对应的挡环之间均安装有第二密封圈。
[0007]作为一种改进，所述排气密封头上安装的挡环上设有排气槽，所述排气通道通过所述排气槽连通所述试压腔。
[0008]作为一种改进，所述第一密封圈为聚氨酯复合材料柔性密封圈。
[0009]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0010](I)分别通过设置在注水密封头和排气密封头上的注水孔向密封圈容纳槽内注入高压水，使第一密封圈与钢管、挡环、注水密封头或者排气密封头相抵，这样就实现了对钢管内试压腔的密封，大大减小了钢管试压设备的体积，且该钢管试压密封装置结构简单，制作成本低，使用方便。
[0011](2)第二密封圈可以防止注入密封圈容纳槽内的高压水从注水密封头与相对应的挡环之间的缝隙或者排气密封头与相对应的挡环之间的缝隙泄漏，实现更好的密封。
[0012](3)排气密封头上安装的挡环上设有排气槽，排气通道通过排气槽连通试压腔，可以确保试压水完全充满试压腔，将试压腔内的空气完全排出。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的放大图；
[0015]图中:1、钢管，2、注水密封头，3、排气密封头，4、试压腔，5、挡环，51、排气槽，6、密封圈容纳槽，7、第一密封圈，8、注水孔，9、注水通道，10、试压注水孔，11、试压注水通道，12、排气孔，13、排气通道,14、第二密封圈，15、单向阀。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]图1是本实用新型提供的钢管试压密封装置的结构示意图，图2是图1中A处的放大图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分，在此仅仅用来方便解释本实用新型，并不用来限制本实用新型。
[0018]本实用新型提供的钢管试压密封装置，包括被试压钢管1，钢管I的两端分别安装有注水密封头2和排气密封头3，注水密封头2、排气密封头3和钢管I形成试压腔4，注水密封头2和排气密封头3位于钢管I内的一端均固定安装有挡环5,注水密封头2和排气密封头3分别与相对应的挡环5形成用于安装密封圈的密封圈容纳槽6，密封圈容纳槽6内安装与密封圈容纳槽6形状相适配的第一密封圈7，第一密封圈7为聚氨酯复合材料柔性密封圈，注水密封头2和排气密封头3上均设有注水孔8，注水孔8通过注水通道9连通密封圈容纳槽6，注水密封头2上设有试压注水孔10，试压注水孔10安装有单向阀15，试压注水孔10通过试压注水通道11连通试压腔4，排气密封头3上设有排气孔12，排气孔12通过排气通道13连通试压腔4。
[0019]注水密封头2、排气密封头3与相对应的挡环5之间均安装有第二密封圈14，第二密封圈14可以防止注入密封圈容纳槽6内的高压水从注水密封头2与相对应的挡环5之间的缝隙或者排气密封头3与相对应的挡环5之间的缝隙泄漏，实现更好的密封。
[0020]排气密封头3上安装的挡环5上设有排气槽51，排气通道13通过排气槽51连通试压腔4，这样可以确保试压水完全充满试压腔4，将试压腔4内的空气完全排出。
[0021]其使用方法为:
[0022]在对钢管I进行水压试验时，将注水密封头2和排气密封头3分别安装在被施压钢管I的两端，然后分别通过设置在注水密封头2和排气密封头3上的注水孔向密封圈容纳槽6内注入高压水，使第一密封圈7涨大，第一密封圈7与钢管1、挡环5、注水密封头2或者排气密封头3相抵，这样对钢管I内的试压腔4实施了密封，然后同时通过试压注水孔10向钢管I内注入试验压力用水，钢管I内腔的空气通过排气孔12排出，直到排气孔12流出水为止，表明钢管I内的试压腔4已注满水，此时将排气孔12封闭，最后调节水压，对钢管I进行规定水压试验；做完实验后，将排气孔12打开卸压，再将密封圈容纳槽6内水压卸压，最后将注水密封头2和排气密封头3从钢管I两端退出。
[0023]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.钢管试压密封装置，包括被试压钢管，其特征在于，所述钢管的两端分别安装有注水密封头和排气密封头，所述注水密封头、排气密封头和钢管形成试压腔，所述注水密封头和排气密封头位于所述钢管内的一端均固定安装有挡环，所述注水密封头和排气密封头分别与相对应的挡环形成用于安装密封圈的密封圈容纳槽，所述密封圈容纳槽内安装与所述密封圈容纳槽形状相适配的第一密封圈，所述注水密封头和排气密封头上均设有注水孔，所述注水孔通过注水通道连通所述密封圈容纳槽，所述注水密封头上设有试压注水孔，所述试压注水孔安装有单向阀，所述试压注水孔通过试压注水通道连通所述试压腔，所述排气密封头上设有排气孔，所述排气孔通过排气通道连通所述试压腔。
2.如权利要求1所述的钢管试压密封装置，其特征在于，所述注水密封头、排气密封头与相对应的挡环之间均安装有第二密封圈。
3.如权利要求2所述的钢管试压密封装置，其特征在于，所述排气密封头上安装的挡环上设有排气槽，所述排气通道通过所述排气槽连通所述试压腔。
4.如权利要求1所述的钢管试压密封装置，其特征在于，所述第一密封圈为聚氨酯复合材料柔性密封圈。
【文档编号】F16L55/136GK204005018SQ201420334663
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】张云三, 郭玉琳, 国焕然, 杨爱臣, 张松江 申请人:山东墨龙石油机械股份有限公司