一种自调节式油气分隔组合阀的制作方法

文档序号:5715463阅读:226来源:国知局
一种自调节式油气分隔组合阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及阀门【技术领域】,尤其公开了一种自调节式油气分隔组合阀,包括调节阀和密封阀,调节阀包括阀座、贯穿阀座的阀腔A,阀座的侧面设有与阀腔A垂直连通的连接孔,连接孔内设有调节套,调节套内设有调节阀芯,调节套的底部设有漏气孔,调节阀芯上设有连通调节套内腔、阀腔的通气孔,调节阀芯与调节套底部之间设有压簧;密封阀包括阀套、贯穿阀套的阀腔B,阀腔内的密封阀芯,密封阀芯与阀腔同轴分布,阀套的进气端与调节阀的排气端连接,阀套的排气端设有端盖,端盖中心设有排气孔,密封阀芯与端盖之间也设有压簧。因此,本实用新型具有密封性能好,能根据需要自动打开或关闭,不会发生误动作的有益效果。
【专利说明】—种自调节式油气分隔组合阀

【技术领域】
[0001]本实用新型涉阀门【技术领域】,尤其涉及一种自调节式油气分隔组合阀。

【背景技术】
[0002]油浸式变压器都会配置单独的消防柜,消防柜内配置氮气罐,氮气罐上的气管直接与变压器箱体底部连通,气管上设置多个气阀,气阀的另一侧一直会受到变压器箱体内的油液的压力作用,普通的电磁阀、气阀、电控阀的一侧长期受到油液的压力作用会导致油液泄漏,同时当发生火灾时,需要向变压器箱体内通入氮气的时候需要阀门能自动打开,电控阀在使用时容易发生误动作导致阀门无法开启等,从而严重影响消防柜灭火。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了克服现有技术中的阀门密封性能差,容易导致油液泄漏以及发生误动作的不足,提供了一种密封性能好,能根据需要自动打开或关闭,不会发生误动作的自调节式油气分隔组合阀。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种自调节式油气分隔组合阀,包括调节阀和密封阀,所述的调节阀包括阀座、贯穿阀座的阀腔A,阀座的侧面设有与阀腔A垂直连通的连接孔,连接孔内设有调节套,调节套内设有调节阀芯,调节套的底部设有漏气孔,调节阀芯上设有连通调节套内腔、阀腔的通气孔,调节阀芯与调节套底部之间设有压簧,当调节阀芯向调节套底部方向移动时,调节阀芯与调节套密封;所述的密封阀包括阀套、贯穿阀套的阀腔B,阀腔内的密封阀芯,密封阀芯与阀腔同轴分布,阀套的进气端与调节阀的排气端连接,阀套的排气端设有端盖,端盖中心设有排气孔,密封阀芯与端盖之间也设有压簧,当密封阀芯向端盖方向移动时,阀套上的进气端、排气端连通。
[0006]调节阀的进气端通过气管与储气罐连接,密封阀上端盖的排气孔与油管连接,平时由于储气罐本身有阀门关闭,因此阀腔A内的气压很小,调节阀芯在压簧的作用下,与调节套之间并不密封,阀腔A通过通气孔、漏气孔与外界连通,即使储气罐存在气体泄漏,由于泄漏的气体量小、压力小,无法克服调节阀芯上压簧的压力,因此泄漏的气体直接排到外界去,防止气体积聚而顶开密封阀芯,密封阀芯受到油液的压力,从而使得阀芯与阀套压紧密封,防止油液泄漏,当储气罐上的阀门打开排气时,阀腔A内的压力瞬间增大,调节阀芯克服压簧的压力后向调节套底部方向移动时,调节阀芯与调节套密封,气体压力推动密封阀芯向端盖方向移动,密封阀芯打开,气体把油管内的油液压入变压器箱体内,同时气体也不断的排入变压器箱体内进行灭火,该种组合阀密封性能好,储气罐排气时能自动打开,防止误动作,使用更加稳定。
[0007]作为优选,所述的阀座的另一侧面还设有与阀腔A连通的活塞套,活塞套内设有活塞,活塞套的外端设有限位套,所述的活塞的外端固定有顶杆,顶杆的外端穿过限位套的中心孔,限位套的中心孔内还设有接近开关,活塞外端与限位套之间设有复位弹簧,活塞套的外端还设有保护套。储气罐排气时,阀腔A内的气压能推动活塞移动,活塞移动后,顶杆与接近开关接触,接近开关接收到信号后发出报警声。
[0008]作为优选,所述的调节阀芯与调节套之间通过锥形密封面密封,所述的密封阀芯与阀套之间也通过锥形密封面密封,所述的锥形密封面上设有环形槽,环形槽内设有密封圈。
[0009]作为优选,密封阀芯的中心设有总气孔,密封阀芯的侧面设有若干与总气孔连通的布气孔,所述的阀套的内壁设有环形避让槽。
[0010]因此,本实用新型具有密封性能好,能根据需要自动打开或关闭,不会发生误动作的有益效果。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中调节阀内气压较小的状态示意图。
[0012]图2为本实用新型中调节阀内气压较大时的结构示意图。
[0013]图中:调节阀I密封阀2活塞套3活塞4限位套5顶杆6接近开关7保护套8 阀座100 阀腔AlOl 调节套102 调节阀芯103 漏气孔104 通气孔105压簧106阀套200阀腔B201密封阀芯202端盖203排气孔204总气孔205布气孔206环形避让槽207。

【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0015]如图1所示的一种自调节式油气分隔组合阀,包括调节阀I和密封阀2,调节阀I包括阀座100、贯穿阀座的阀腔A101,阀座的侧面设有与阀腔A垂直连通的连接孔,连接孔内设有调节套102,调节套内设有调节阀芯103,调节套的底部设有漏气孔104,调节阀芯上设有连通调节套内腔、阀腔的通气孔105,调节阀芯与调节套底部之间设有压簧106,调节阀芯103与调节套102之间通过锥形密封面密封,锥形密封面上设有环形槽,环形槽内设有密封圈;阀座100的另一侧面还设有与阀腔A连通的活塞套3,活塞套内设有活塞4,活塞套的外端设有限位套5,活塞的外端固定有顶杆6,顶杆的外端穿过限位套的中心孔,限位套的中心孔内还设有接近开关7,活塞外端与限位套之间设有复位弹簧,活塞套的外端还设有保护套8。
[0016]密封阀2包括阀套200、贯穿阀套的阀腔B201,阀腔内的密封阀芯202,密封阀芯与阀腔同轴分布,密封阀芯202左端与阀套200之间也通过锥形密封面密封,阀套的进气端与调节阀的排气端连接,阀套的排气端设有端盖203,端盖中心设有排气孔204,密封阀芯与端盖之间也设有压簧,当密封阀芯向端盖方向移动时,阀套上的进气端、排气端连通;密封阀芯202的中心设有总气孔205,密封阀芯的侧面设有若干与总气孔连通的布气孔206,阀套的内壁设有环形避让槽207。
[0017]调节阀的进气端通过气管与储气罐连接,密封阀上端盖的排气孔通过油管与变压器箱体底部连接,当储气罐自身的气阀关闭时,没有进入进入调节阀内,此时密封阀芯的右侧充满油液,密封阀芯在油液的压力作用下与阀套之间密封,油液压力越大,密封效果越高,防止油液泄漏,阀腔A内气压小于0.2MP,调节阀芯在压簧的作用下与调节套的密封锥面之间存在间隙,此时阀腔A内部的气体可以从通气孔、漏气孔处排入外界,尤其是当储气罐存在气体泄漏时(泄漏气体量较小,气体压强小于0.2MP),泄漏的气体能及时排到外界,防止气体积聚导致压力增大而顶开密封阀芯,此时调节阀、密封阀的状态如图1所示;如图2所示,当发生火灾时,储气罐上的阀门打开排气时时,阀腔A内的气压大于0.2MP,气压顶起调节阀芯、活塞,调节阀芯向调节套底部方向移动,调节阀芯与调节套密封,活塞移动时带动的顶杆与接近开关接触,接近开关接收到信号后传递给报警器报警,同时气压还推动密封阀芯向右移动,气体从密封阀芯与阀套的间隙处进入环形避让槽内,然后通过布气孔进入总气孔,最后从端盖上的排气孔进入变压器箱体内实现灭火。因此,本实用新型具有密封性能好,能根据需要自动打开或关闭,不会发生误动作的有益效果。
【权利要求】
1.一种自调节式油气分隔组合阀,其特征是,包括调节阀(I)和密封阀(2),所述的调节阀(I)包括阀座(100 )、贯穿阀座的阀腔A (101),阀座的侧面设有与阀腔A垂直连通的连接孔,连接孔内设有调节套(102),调节套内设有调节阀芯(103),调节套的底部设有漏气孔(104),调节阀芯上设有连通调节套内腔、阀腔的通气孔(105),调节阀芯与调节套底部之间设有压簧(106),当调节阀芯向调节套底部方向移动时,调节阀芯与调节套密封;所述的密封阀(2)包括阀套(200)、贯穿阀套的阀腔B (201),阀腔内的密封阀芯(202),密封阀芯与阀腔同轴分布,阀套的进气端与调节阀的排气端连接,阀套的排气端设有端盖(203),端盖中心设有排气孔(204),密封阀芯与端盖之间也设有压簧,当密封阀芯向端盖方向移动时,阀套上的进气端、排气端连通。
2.根据权利要求1所述的一种自调节式油气分隔组合阀,其特征是,所述的阀座(100)的另一侧面还设有与阀腔A连通的活塞套(3),活塞套内设有活塞(4),活塞套的外端设有限位套(5),所述的活塞的外端固定有顶杆(6),顶杆的外端穿过限位套的中心孔,限位套的中心孔内还设有接近开关(7),活塞外端与限位套之间设有复位弹簧,活塞套的外端还设有保护套(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种自调节式油气分隔组合阀,其特征是,所述的调节阀芯(103)与调节套(102)之间通过锥形密封面密封,所述的密封阀芯(202)与阀套(200)之间也通过锥形密封面密封,所述的锥形密封面上设有环形槽,环形槽内设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种自调节式油气分隔组合阀,其特征是,密封阀芯(202)的中心设有总气孔(205),密封阀芯的侧面设有若干与总气孔连通的布气孔(206),所述的阀套的内壁设有环形避让槽(207)。
【文档编号】F16K11/10GK203940042SQ201420386494
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】杨文波, 毛淑文, 张盛 申请人:浙江日新电气有限公司
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