一种直插式软管接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直插式软管接头，包括螺纹段、螺母卡座和宝塔头、所述宝塔头包括首端、尾端以及连接宝塔头的首端和宝塔头的尾端的过渡段，所述宝塔头的首端与所述过渡段之间的连接过渡面为第一弧形过渡面，所述过渡段与所述宝塔头的尾端之间的连接过渡面为第二弧形过渡面。通过将宝塔头的首端和宝塔头的尾端与过渡段的连接过渡面分别设置为第一弧形过渡面和第二弧形过渡面，可以便于与软管进行连接，同时增大了过渡面与软管的接触面积，进而可以避免划伤软管，可以消除由于软管被划伤而产生的泄漏隐患，从而可以提高直插式软管接头与软管之间连接的可靠性。
【专利说明】一种直插式软管接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件连接【技术领域】，特别是涉及一种直插式软管接头。
【背景技术】
[0002]随着功率密度的提升，越来越多的大功率电源产品采用水冷系统进行冷却，而水路接头是水冷系统中重要的连接部件。其中直插式软管接头是一种普遍应用于水冷系统的水冷接头。
[0003]现有的直插式软管接头包括三节宝塔头01、螺母卡座02以及螺纹段03，请参考图1，其中第一宝塔头的尾端与第二宝塔头的首端相连接，第二宝塔头的尾端与第三宝塔头的首端相连接，第三宝塔头的尾端通过螺母卡座与螺纹段相隔开，同一宝塔头01的首端和尾端之间通过外表面为锥形外表面的过渡段相连接，锥形外表面直径较小的一端与首端相连接，锥形外表面直径较大的一端与尾端相连接。在进行安装的过程中，螺纹段03与相应的器件通过螺纹的配合相连接，宝塔头01与软管相连接。
[0004]由于生产工艺的限制，宝塔头01的首端的端面和尾端与过渡段之间相连接的端面均为平直端面，端面的边沿比较锋利且会有倒刺的存在，而宝塔头01与软管之间为过盈连接，在连接的过程中，不可避免的会有旋转的动作，在进行旋转时，宝塔头01的平直端面会划伤软管，会存在泄露的隐患。
[0005]因此，如何提高直插式软管接头与软管之间连接可靠性是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本申请的目的是提供一种直插式软管接头，可以避免划伤软管，提高直插式软管接头与软管之间连接的可靠性。
[0007]本申请提供了一种直插式软管接头，包括螺纹段、螺母卡座和宝塔头，所述宝塔头包括首端、尾端以及连接宝塔头的首端和宝塔头的尾端的过渡段，所述宝塔头的首端与所述过渡段之间的连接过渡面为第一弧形过渡面，所述过渡段与所述宝塔头的尾端之间的连接过渡面为第二弧形过渡面。
[0008]优选地，只设置有一个所述宝塔头，所述宝塔头的尾端与所述螺母卡座之间通过直管相连接，所述直管的直径小于所述宝塔头尾端的端面直径，所述宝塔头的尾端与所述直管的起始端之间的连接过渡面包括第三弧形过渡面和倾斜平直过渡面，所述第三弧形过渡面用于连接所述宝塔头的尾端与所述倾斜平直过渡面的起始端，所述倾斜平直过渡面的终止端与所述直管的起始端的端面相连接。
[0009]优选地，所述倾斜平直过渡面的终止端与所述直管的起始端之间的过渡面为第四弧形过渡面。
[0010]优选地，所述第三弧形过渡面的弧度为7 31/36，所述第四弧形过渡面的弧度为7 Ji /36。
[0011]优选地，所述第一弧形过渡面的弧度为4 31/9，所述第二弧形过渡面的弧度为
JT /18。
[0012]优选地，所述过渡段的外表面为锥形外表面，所述锥形外表面靠近所述宝塔头的首端的端面的直径小于所述锥形外表面靠近所述宝塔头的尾端的端面的直径，所述锥形外表面的锥度为0.83，所述倾斜平直过渡面的倾斜角度为55°。
[0013]优选地，还包括密封圈，所述螺母卡座朝向螺纹段的端部设置有安装槽，所述密封圈卡置于所述安装槽。
[0014]优选地，还包括用于与软管外表面相紧固连接的卡箍，所述卡箍安装于软管与所述直管的起始端相对的位置处。
[0015]本申请所提供的一种直插式软管接头，包括螺纹段、螺母卡座和宝塔头，宝塔头包括首端、尾端以及连接宝塔头的首端和宝塔头的尾端的过渡段，宝塔头的首端与过渡段之间的连接过渡面为第一弧形过渡面，宝塔头的尾端与过渡段之间的连接过渡面为第二弧形过渡面。如此设置，在进行安装时，宝塔头与软管之间为过盈连接，可以实现宝塔头涨紧软管，实现与软管之间的密封连接，并且通过将宝塔头的首端与过渡段之间的连接过渡面设置为弧形过渡面，同时将过渡段与宝塔头的尾端之间的连接过渡面设置为弧形过渡面，可以避免划伤软管，可以消除泄漏的隐患，进而可以保证安装的可靠性。与现有技术中宝塔头的首端的端面和尾端与过渡段之间相连接的端面均为平直端面相比，通过将宝塔头的首端和宝塔头的尾端与过渡段的连接过渡面分别设置为第一弧形过渡面和第二弧形过渡面，可以便于与软管进行连接，同时增大了过渡面与软管的接触面积，进而可以避免划伤软管，可以消除由于软管被划伤而产生的泄漏隐患，从而可以提高直插式软管接头与软管之间连接的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中一种直插式软管接头的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型所提供的一种【具体实施方式】中直插式软管接头的结构示意图；
[0019]图3为图2所示直插式软管接头的局部结构放大后的结构示意图；
[0020]其中，图1中:
[0021]宝塔头01、螺母卡座02、螺纹段03 ；
[0022]图2和图3中:
[0023]宝塔头1、宝塔头的首端la、宝塔头的尾端lb、螺母卡座2、螺纹段3、直管4、密封圈5、过渡段6、第一弧形过渡面7、第二弧形过渡面8、第三弧形过渡面9、倾斜平直过渡面10、第四弧形过渡面11。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型公开了一种直插式软管接头，可以避免划伤软管，提高直插式软管接头与软管之间连接的可靠性。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参考图2和图3，图2为本实用新型所提供的一种【具体实施方式】中直插式软管接头的结构示意图，图3为图2所示直插式软管接头的局部结构放大后的结构示意图。
[0027]在本【具体实施方式】中，一种直插式软管接头，包括螺纹段3、螺母卡座2和宝塔头1，宝塔头I包括首端、尾端以及连接宝塔头的首端Ia和宝塔头的尾端Ib的过渡段6，宝塔头的首端Ia与过渡段6之间的连接过渡面为第一弧形过渡面7，宝塔头的尾端Ib与过渡段6之间的连接过渡面为第二弧形过渡面8。
[0028]如此设置，在进行安装时，宝塔头I与软管之间为过盈连接，可以实现宝塔头I涨紧软管，实现与软管之间的密封连接，并且通过将宝塔头的首端Ia与过渡段6之间的连接过渡面设置为弧形过渡面，同时将过渡段6与宝塔头的尾端Ib之间的连接过渡面设置为弧形过渡面，可以避免划伤软管，可以消除泄漏的隐患，进而可以保证安装的可靠性。与现有技术中宝塔头的首端Ia的端面和宝塔头的尾端Ib与过渡段6之间相连接的端面均为平直端面相比，通过将宝塔头的首端Ia和宝塔头的尾端Ib与过渡段6的连接过渡面分别设置为第一弧形过渡面7和第二弧形过渡面8，可以便于与软管进行连接，同时增大了过渡面与软管的接触面积，进而可以避免划伤软管，可以消除由于软管被划伤而产生的泄漏隐患，从而可以提高直插式软管接头与软管之间连接的可靠性。
[0029]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，对两个弧形过渡面进行再命名只是为了便于描述，宝塔头的首端Ia与过渡段6之间的弧形过渡面即为第一弧形过渡面，宝塔头的尾端Ib与过渡段6之间的弧形过渡面即为第二弧形过渡面。
[0030]在本【具体实施方式】中，第一弧形过渡面7的弧度优选为4 Ji /9，第二弧形过渡面8的弧度优选为π /18，当然，也不排除根据实际的使用情况采用其他的弧度。
[0031]此外，在本【具体实施方式】中，直插式软管接头只设置有一个宝塔头1，宝塔头的尾端Ib与螺母卡座2之间通过直管4相连接，直管4的直径小于宝塔头的尾端Ib的端面直径，宝塔头的尾端Ib与直管4之间的连接过渡面为包括第三弧形过渡面9和倾斜平直过渡面10，第三弧形过渡面9用于连接宝塔头的尾端Ib与倾斜平直过渡面10的起始端，倾斜平直过渡面106的终止端与直管4的起始端的端面相连接。
[0032]如此设置，由于宝塔头I与软管之间为过盈连接，因此只设置一个宝塔头I即可满足直插式软管接头与软管之间的密封连接，与现有技术中设置三个宝塔头相比，只设置一个宝塔头I减少了冗余设计，简化了直插式软管接头的结构；同时将宝塔头的尾端Ib与直管4的起始端之间的连接过渡面包括第三弧形过渡面9和倾斜平直过渡面10，其中宝塔头的尾端Ib与倾斜平直过渡面10的起始端之间的连接过渡面为第三弧形过渡面9，如此可以进一步避免划伤软管，同时，通过设置倾斜平直过渡面10，可以便于宝塔头I与软管之间的连接。
[0033]此外，为了进一步避免划伤软管，在本【具体实施方式】中，倾斜平直过渡面10的终止端与直管4的起始端之间的连接过渡面为第四弧形过渡面11，如此可以进一步避免划伤软管，保证直插式软管接头与软管之间连接的可靠性。
[0034]此外，在本【具体实施方式】中，第三弧形过渡面9的弧度优选为7 Ji /36，第四弧形过渡面11的弧度优选为7 Ji /36。当然，也不排除根据实际的使用情况采用其他的弧度。
[0035]在进一步的方案中，过渡段6的外表面为锥形外表面，锥形外表面靠近宝塔头的首端Ia的端面的直径小于锥形外表面靠近宝塔头的尾端Ib的端面的直径，锥形外表面的锥度优选为0.83，倾斜平直过渡面10的倾斜角度优选为55°。
[0036]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，倾斜平直过渡面10的倾斜角度具体是指倾斜平直过渡面10与直管4的横截面之间的夹角，由于锥形外表面的锥度以及倾斜平直过渡面10的倾斜角度限定了宝塔头I的具体结构，因此可以根据实际的使用情况采用其他的锥度和倾斜角度。
[0037]在上文中，主要是对宝塔头I的具体结构进行了详细的描述，下面将对直插式软管接头的其他结构进行介绍。
[0038]在本【具体实施方式】中，螺母卡座2朝向螺纹段3的端部设置有安装槽，密封圈5卡置于上述安装槽，如此设置，通过设置密封圈5，当螺纹段3与相关器件通过螺纹相连接后，密封圈5会与器件的表面相抵接，从而起到了密封作用，进一步提高了直插式软管接头连接可靠性。
[0039]在需要说明的是，在本【具体实施方式】中，密封圈5为O型密封圈，当然也可以根据实际的使用需要采用其他的密封圈。
[0040]为了便于安装，在本【具体实施方式】中，螺纹段3的直径小于螺母卡座2的直径，如此当安装完毕后，螺母卡座2会与器件的表面相抵接，两者的接触面积大，进而可以保证安装的牢固性。
[0041]在更进一步的方案中，还包括卡箍，当安装完毕后，卡箍与软管的外表面相连接，卡箍与软管相连接的位置处位于软管与直管4的起始端相对的位置处。与现有技术中卡箍设置于宝塔头的过渡段相比，在本【具体实施方式】中，卡箍设置于直管4的起始端位置处，由于直管4的直径是保持不变的，因此便于卡箍的紧固连接。
[0042]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0043]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种直插式软管接头，包括螺纹段(3)、螺母卡座(2)和宝塔头(I)，所述宝塔头(I)包括首端、尾端以及连接宝塔头的首端(Ia)和宝塔头的尾端(Ib)的过渡段(6)，其特征在于，所述宝塔头的首端(Ia)与所述过渡段(6)之间的连接过渡面为第一弧形过渡面(7)，所述过渡段(6)与所述宝塔头的尾端(Ib)之间的连接过渡面为第二弧形过渡面(8)。
2.如权利要求1所述的直插式软管接头，其特征在于，只设置有一个所述宝塔头(1)，所述宝塔头的尾端(Ib)与所述螺母卡座(2)之间通过直管⑷相连接，所述直管⑷的直径小于所述宝塔头尾端的端面直径，所述宝塔头的尾端(Ib)与所述直管(4)的起始端之间的连接过渡面包括第三弧形过渡面(9)和倾斜平直过渡面(10)，所述第三弧形过渡面(9)用于连接所述宝塔头的尾端(Ib)与所述倾斜平直过渡面(10)的起始端，所述倾斜平直过渡面(10)的终止端与所述直管(4)的起始端的端面相连接。
3.如权利要求2所述的直插式软管接头，其特征在于，所述倾斜平直过渡面(10)的终止端与所述直管(4)的起始端之间的过渡面为第四弧形过渡面(11)。
4.如权利要求3所述的直插式软管接头，其特征在于，所述第三弧形过渡面(9)的弧度为7 /36，所述第四弧形过渡面(11)的弧度为7 /36。
5.如权利要求1所述的直插式软管接头，其特征在于，所述第一弧形过渡面(7)的弧度为4 31/9，所述第二弧形过渡面(8)的弧度为31/18。
6.如权利要求3所述的直插式软管接头，其特征在于，所述过渡段(6)的外表面为锥形外表面，所述锥形外表面靠近所述宝塔头的首端(Ia)的端面的直径小于所述锥形外表面靠近所述宝塔头的尾端(Ib)的端面的直径，所述锥形外表面的锥度为0.83，所述倾斜平直过渡面(10)的倾斜角度为55°。
7.如权利要求1至6任一项所述的直插式软管接头，其特征在于，还包括密封圈(5)，所述螺母卡座(2)朝向螺纹段(3)的端部设置有安装槽，所述密封圈(5)卡置于所述安装槽。
8.如权利要求3所述的直插式软管接头，其特征在于，还包括用于与软管外表面相紧固连接的卡箍，所述卡箍安装于软管与所述直管(4)的起始端相对的位置处。
【文档编号】F16L33/02GK204164553SQ201420402974
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】夏丽建, 金传山, 黄彭发, 罗宣国 申请人:阳光电源股份有限公司