钢丝绳接头、钢丝绳连接结构与钢丝绳卷筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝绳接头、钢丝绳连接结构与钢丝绳卷筒，所述钢丝绳接头的一端形成有与钢丝绳相连的贯通连接孔(11)，另一端形成有卡槽(4)，该卡槽(4)的两侧侧壁上设有销孔(22)，所述钢丝绳接头还包括连接件，该连接件可拆卸地安装于所述销孔(22)中。该钢丝绳接头有效地节约连接钢丝绳所需的时间，使得更换钢丝绳简单快捷，钢丝绳连接结构保证了钢丝绳之间的连接牢固，避免了在放出和收起钢丝绳时因连接不牢固导致的钢丝绳高空坠落，增强了钢丝绳卷筒操作过程中的安全性。
【专利说明】钢丝绳接头、钢丝绳连接结构与钢丝绳卷筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷筒及其配件，具体地，涉及一种钢丝绳接头、具有所述钢丝绳接头的钢丝绳连接结构与具有所述钢丝绳连接结构的钢丝绳卷筒。
【背景技术】
[0002]钢丝绳是用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，在机械领域中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。由于钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠等特点，被广泛应用于机械领域。
[0003]在起重机械中，钢丝绳作为一种重要的损耗备品，对起重机械运行的安全性和可靠性起着至关重要的作用，因此更换钢丝绳是起重机械的重要维护项目之一。如图1所示，传统钢丝绳的连接是将第一钢丝绳I穿过一个六角的连接螺母3后重新编入第一钢丝绳I中，再将连接螺母3焊接在第二钢丝绳2上，其工艺过程复杂，所需工时较长。此外，在传统更换钢丝绳作业过程中，使用切割机将旧的第二钢丝绳2的末端与连接螺母3的连接的焊接点切断，打磨修整连接螺母3，便于与新的第二钢丝绳2焊接，由于需要切断旧的第二钢丝绳2的末端与连接螺母3的连接焊接点，打磨修整连接螺母3，使得传统钢丝绳更换操作过程复杂且耗时较长。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种钢丝绳接头、钢丝绳连接结构与钢丝绳卷筒，该接头有效地节约连接钢丝绳所需的时间，使得更换钢丝绳简单快捷，钢丝绳连接结构保证了钢丝绳之间的连接牢固，避免了在放出和收起钢丝绳时因连接不牢固导致的钢丝绳高空坠落，增强了钢丝绳卷筒操作过程中的安全性。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种钢丝绳接头，所述接头的一端形成有与钢丝绳相连的贯通连接孔，另一端形成有卡槽，该卡槽的两侧侧壁上设有销孔，所述接头还包括连接件，该连接件可拆卸地安装于所述销孔中。
[0006]优选地，所述连接件为销轴，所述销轴上形成有外螺纹。
[0007]优选地，所述销轴位于所述卡槽中的部分形成有所述外螺纹。
[0008]优选地，所述连接件为双头螺杆，该双头螺杆的两端分别通过螺母紧固。
[0009]另外，根据本实用新型的另一方面，提供了一种钢丝绳连接结构，包括相连的第一钢丝绳和第二钢丝绳，还包括上述所述的钢丝绳接头，所述第一钢丝绳穿过所述贯通连接孔与所述钢丝绳接头相连，所述第二钢丝绳包括具有安装孔的连接端，该连接端卡入所述卡槽中，并通过穿过所述安装孔和所述销孔的所述连接件连接于所述钢丝绳接头上。
[0010]优选地，所述第二钢丝绳的直径大于所述第一钢丝绳的直径，并且所述钢丝绳接头的最大宽度尺寸不大于所述第二钢丝绳的直径。
[0011]优选地，所述钢丝绳接头的长度不大于所述第二钢丝绳的直径的两倍。
[0012]优选地，所述连接端为连接螺母，所述安装孔为螺纹孔，该连接螺母固定连接于所述第二钢丝绳的末端。
[0013]优选地，所述第二钢丝绳的末端焊接于所述连接螺母的外周部上。
[0014]此外，根据本实用新型的再一方面，还提供了一种钢丝绳卷筒，包括备用槽和主绳槽，还包括上述所述的钢丝绳连接结构，其中，所述第一钢丝绳缠绕于所述备用槽中，所述第二钢丝绳缠绕于所述主绳槽中。
[0015]通过上述技术方案，根据本实用新型提供的一种钢丝绳接头、钢丝绳连接结构与钢丝绳卷筒，该钢丝绳接头用于连接两根钢丝绳，其中一根钢丝绳通过穿过贯通连接孔与钢丝绳接头相连，另一根钢丝绳通过连接件穿过钢丝绳的连接端和销孔与钢丝绳接头相连，由于连接件可拆卸地安装于销孔中，使得在更换钢丝绳时，只需将连接件在销孔中拆卸下来，将旧的钢丝绳更换为新的带有连接端的钢丝绳，再将连接件穿过新的钢丝绳的连接端安装于销孔中即可，与传统的更换钢丝绳的连接相比，有效地节约了连接钢丝绳所需的时间，从而使得更换钢丝绳更加简单快捷，由于钢丝绳连接结构中具有所述的钢丝绳接头，从而钢丝绳连接结构保证了钢丝绳之间的连接牢固，避免了在放出和收起钢丝绳时因连接不牢固导致的钢丝绳高空坠落，增强了钢丝绳卷筒操作过程中的安全性。
[0016]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1是传统的钢丝绳接头的示意图；
[0019]图2是根据本实用新型的优选实施方式的钢丝绳接头的示意图；
[0020]图3是根据本实用新型的优选实施方式的钢丝绳连接结构的示意图；
[0021]图4是根据本实用新型的优选实施方式的第二钢丝绳与连接端连接的示意图；
[0022]图5是根据本实用新型的优选实施方式的钢丝绳卷筒的示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]I第一钢丝绳2第二钢丝绳
[0025]3连接螺母 4卡槽
[0026]5 备用槽 6 主绳槽
[0027]11 贯通连接孔22销孔
[0028]211安装孔
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0030]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0031]如图2所示，本实用新型提供了一种钢丝绳接头，钢丝绳接头的一端形成有与钢丝绳相连的贯通连接孔11，另一端形成有卡槽4，卡槽4的两侧侧壁上设有销孔22，该接头还包括连接件，该连接件可拆卸地安装于销孔22中。钢丝绳接头是用于连接两根钢丝绳，其中一根钢丝绳通过贯通连接孔11连接，另一根钢丝绳则通过将连接件安装在销孔22中连接，具体地，与另一根钢丝绳连接时，只需通过连接件穿过钢丝绳的连接端并将连接件安装在销孔22中即可，钢丝绳接头的另一端形成的卡槽4，为钢丝绳的连接端提供放置空间，尤其在更换钢丝绳时，由于连接件可拆卸地安装于销孔22中，因此只需将连接件在销孔22中拆卸下来，将旧的钢丝绳更换为新的带有连接端的钢丝绳，再将连接件安装在销孔22中即可，与传统的更换钢丝绳的连接相比，省去了切断钢丝绳与连接螺母3的焊接点，和重新将连接螺母3焊接到更换的钢丝绳的末端的焊接操作过程，使得有效地节约了连接钢丝绳所需的时间，从而使得更换钢丝绳更加简单快捷。
[0032]特别地，连接件为销轴，销轴上形成有外螺纹。为了将销轴安装在销孔22中，尤其地，销轴的长度大于卡槽4的两侧侧壁上的销孔22之间的距离，使得销轴牢固的卡设在卡槽4中，销轴作为常见的连接件，其结构简单且易于制作加工，因此，优选地，将销轴作为连接件，销轴可为光滑销轴，也可为有外螺纹的销轴，为了更好地固定钢丝绳，优选地，销轴上形成有外螺纹，在本优选实施方式中，特别优选地，销轴位于卡槽4中的部分形成有外螺纹。
[0033]连接件还可以有很多种，连接件可以为双头螺杆，该双头螺杆的两端分别通过螺母紧固；连接件还可以为螺栓或单头螺杆，螺栓或单头螺杆的一端通过螺母紧固；连接件还可以为卡销。尤其地，连接件要满足连接件的长度大于卡槽4的两侧侧壁上的销孔22之间的距离，且能够将连接件紧固在销孔22中。因此可根据生产和工况需求来选择合适的连接件。
[0034]如图3所示，本实用新型提供了一种钢丝绳连接结构包括相连的第一钢丝绳I和第二钢丝绳2，还包括上述所述的钢丝绳接头，第一钢丝绳I穿过贯通连接孔11与钢丝绳接头相连，第二钢丝绳2包括具有安装孔211的连接端，连接端卡入卡槽4中，并通过穿过安装孔211和销孔22的连接件连接于钢丝绳接头上。通过第一钢丝绳I穿过贯通连接孔11与钢丝绳接头相连，第二钢丝绳2通过连接件穿过第二钢丝绳2的连接端的安装孔211和销孔22与钢丝绳接头相连，使得在更换第二钢丝绳2时，只需将连接件在销孔22中拆卸下来，将旧的第二钢丝绳2更换为新的带有连接端的第二钢丝绳2，再将连接件安装在销孔22中即可，与传统的更换钢丝绳的连接相比，缩短连接钢丝绳的操作时间，优化了钢丝绳的检修工艺，从而使得更换钢丝绳简单快捷。
[0035]特别地，第二钢丝绳2的直径大于第一钢丝绳I的直径，并且钢丝绳接头的最大宽度尺寸不大于第二钢丝绳2的直径。在更换第二钢丝绳2和起吊重物时，第二钢丝绳2需要经过动、静滑轮组来实现，为了防止钢丝绳接头宽度过大，无法通过动、静滑轮组来实现第二钢丝绳2更换和重物的起吊，因此，钢丝绳接头的最大宽度尺寸不大于第二钢丝绳2的直径，在本优选实施方式中，并以非限定性的方式，第二钢丝绳的直径为40mm，钢丝绳接头的最大宽度也为40mm。
[0036]特别地，钢丝绳接头的长度不大于第二钢丝绳2的直径的两倍。由于第二钢丝绳2经过动、静滑轮组时，钢丝绳接头需要沿着滑轮的边缘运动，若钢丝绳接头的长度过长，则会导致钢丝绳接头在滑轮中脱落或者无法经过滑轮组，使得生产无法进行，因而，钢丝绳接头的长度不大于第二钢丝绳2的直径的两倍，在本优选实施方式中，并以非限定性的方式，第二钢丝绳的直径为40mm，钢丝绳接头的长度为80mm。
[0037]特别地，如图4所示，连接端为连接螺母3，安装孔211为螺纹孔，连接螺母3固定连接于第二钢丝绳2的末端。由于连接螺母3在生产和生活极为常见，且成本低廉，因此在连接和更换第二钢丝绳2时选用连接螺母3作为连接端。连接螺母3固定连接在第二钢丝绳2的末端，使得第二钢丝绳2可以沿着第一钢丝绳I缠绕到卷筒上。安装孔211可以为光滑孔，但是为了在更换第二钢丝绳2过程中作业的安全、可靠，优选地，安装孔211为螺纹孔，且螺纹孔的螺纹可以和销轴位于卡槽4中的部分形成的外螺纹配合，使得连接螺母3固定在销轴上，即固定在卡槽4中，因而避免连接螺母3在卡槽4中晃动，导致第二钢丝绳2的脱落，增强了更换第二钢丝绳2的安全性。
[0038]为了保证第一钢丝绳I与第二钢丝绳2的连接顺畅，也为了使得连接螺母3上的安装孔211与销孔22的轴线重合，从而有利于连接件穿过销孔22和安装孔211，将连接螺母3卡入卡槽4中，特别地，第二钢丝绳2的末端焊接于连接螺母3的外周部上。
[0039]如图5所示，本实用新型还提供了一种钢丝绳卷筒包括备用槽5和主绳槽6，还包括上述所述的钢丝绳连接结构，其中，第一钢丝绳I缠绕于备用槽5中，第二钢丝绳2缠绕于主绳槽6中。在更换第二钢丝绳2时，转动钢丝绳卷筒将第二钢丝绳2从主绳槽6中放出钢丝绳卷筒，第一钢丝绳I随着第二钢丝绳2从备用槽5中放出，将连接第一钢丝绳I的钢丝绳接头中的连接件在销孔22中拆卸下来，更换固定在连接件上第二钢丝绳2，再将连接件穿过新的带有连接端的第二钢丝绳2的安装孔211，使得第二钢丝绳2与钢丝绳接头相连，然后反向转动钢丝绳卷筒收起钢丝绳，钢丝绳连接结构保证了第一钢丝绳I与第二钢丝绳2的连接牢固，避免了在放出和收起钢丝绳时因连接不牢固导致的钢丝绳高空坠落，增强了钢丝绳卷筒操作过程中的安全性。
[0040]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0041]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0042]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种钢丝绳接头，其特征在于，所述接头的一端形成有与钢丝绳相连的贯通连接孔(11)，另一端形成有卡槽(4)，该卡槽(4)的两侧侧壁上设有销孔(22)，所述接头还包括连接件，该连接件可拆卸地安装于所述销孔(22)中。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳接头，其特征在于，所述连接件为销轴，所述销轴上形成有外螺纹。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳接头，其特征在于，所述销轴位于所述卡槽(4)中的部分形成有所述外螺纹。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳接头，其特征在于，所述连接件为双头螺杆，该双头螺杆的两端分别通过螺母紧固。
5.一种钢丝绳连接结构，包括相连的第一钢丝绳(I)和第二钢丝绳(2)，其特征在于，还包括根据权利要求1-4中任意一项所述的钢丝绳接头，所述第一钢丝绳(I)穿过所述贯通连接孔(11)与所述钢丝绳接头相连，所述第二钢丝绳(2)包括具有安装孔(211)的连接端，该连接端卡入所述卡槽(4)中，并通过穿过所述安装孔(211)和所述销孔(22)的所述连接件连接于所述钢丝绳接头上。
6.根据权利要求5所述的钢丝绳连接结构，其特征在于，所述第二钢丝绳(2)的直径大于所述第一钢丝绳(I)的直径，并且所述钢丝绳接头的最大宽度尺寸不大于所述第二钢丝绳⑵的直径。
7.根据权利要求6所述的钢丝绳连接结构，其特征在于，所述钢丝绳接头的长度不大于所述第二钢丝绳(2)的直径的两倍。
8.根据权利要求5所述的钢丝绳连接结构，其特征在于，所述连接端为连接螺母(3)，所述安装孔(211)为螺纹孔，该连接螺母(3)固定连接于所述第二钢丝绳(2)的末端。
9.根据权利要求8所述的钢丝绳连接结构，其特征在于，所述第二钢丝绳(2)的末端焊接于所述连接螺母(3)的外周部上。
10.一种钢丝绳卷筒，包括备用槽(5)和主绳槽(6)，其特征在于，还包括根据权利要求5-9中任意一项中的钢丝绳连接结构，其中，所述第一钢丝绳(I)缠绕于所述备用槽(5)中，所述第二钢丝绳(2)缠绕于所述主绳槽(6)中。
【文档编号】F16G11/06GK204061725SQ201420450157
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】程通京, 韩敦伟, 鲁德利, 金太山 申请人:中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 广东国华粤电台山发电有限公司