管路组及其管路连接环的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管路组及其管路连接环，该管路组包含管路连接环。管路连接环包含金属环状结构、塑胶环状结构以及弹性环状结构。塑胶环状结构设置于金属环状结构，且塑胶环状结构包含塑胶凸环。塑胶凸环围绕金属环状结构。弹性环状结构围绕并接触塑胶凸环。弹性环状结构未形变时的宽度大于塑胶凸环的宽度。根据本实用新型，由于塑胶环状结构与金属材料的硬度差异大，故塑胶环状结构可紧密地抵顶管路组中的第一金属管与第二金属管，如此一来，可降低工作气体流动至弹性环状结构的量，从而减缓弹性环状结构的腐蚀速度，以延长弹性环状结构的寿命。
【专利说明】管路组及其管路连接环
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管路组，且特别涉及一种管路组及其管路连接环。
【背景技术】
[0002]在各式工业工艺中，常常需要将工作气体送到机台处，以利工艺的进行。一般来说，运送工作气体的管路通常由多个金属管所连接而成的。为了连接这些金属管，通常会将相邻两金属管夹着连接环后，再以夹具将上述相邻的金属管与连接环夹紧，以密封管路。
[0003]传统的连接环具有金属环以及围绕于金属环外的弹性环。当金属管与连接环被夹具夹紧后，金属管会紧压着弹性环，如此可缩小金属管与弹性环之间的缝隙，从而防止工作气体逸漏。
[0004]然而，弹性环的材质通常为橡胶，但在现今的半导体工艺中，橡胶容易受到工作气体的腐蚀而受损，而可能降低弹性环的寿命。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于避免管路连接环中的弹性环，受到工作气体的腐蚀而损坏。
[0006]为了达到上述目的，根据本实用新型的一个实施方式，一种管路连接环包含金属环状结构、塑胶环状结构以及弹性环状结构。塑胶环状结构设置于金属环状结构，且塑胶环状结构包含塑胶凸环。塑胶凸环围绕金属环状结构。弹性环状结构围绕并接触塑胶凸环。弹性环状结构未形变时的宽度大于塑胶凸环的宽度。
[0007]根据本实用新型的另一个实施方式，一种管路组包含第一金属管、第二金属管、管路连接环以及夹持件。管路连接环位于第一金属管与第二金属管之间。夹持件夹持第一金属管、第二金属管与管路连接环。管路连接环包含金属环状结构、塑胶环状结构以及弹性环状结构。塑胶环状结构抵顶第一金属管与第二金属管。塑胶环状结构设置于金属环状结构。塑胶环状结构包含塑胶凸环。塑胶凸环围绕金属环状结构。弹性环状结构抵顶第一金属管与第二金属管。弹性环状结构围绕并接触塑胶凸环，其中弹性环状结构未形变时的宽度大于塑胶凸环的宽度。
[0008]在本实用新型的一个或多个实施方式中，塑胶环状结构嵌设于金属环状结构上。
[0009]在本实用新型的一个或多个实施方式中，金属环状结构具有嵌槽，该塑胶环状结构还包含塑胶底座，塑胶底座嵌入嵌槽中，而塑胶凸环凸设于塑胶底座上并位于嵌槽外，且塑胶凸环与塑胶底座一体成型的。
[0010]在本实用新型的一个或多个实施方式中，塑胶凸环具有紧配槽，部分的弹性环状结构紧配合于紧配槽中。
[0011]在本实用新型的一个或多个实施方式中，紧配槽位于塑胶凸环最远离金属环状结构的末端。
[0012]在本实用新型的一个或多个实施方式中，塑胶凸环的相对两面分别接触第一金属管与第二金属管。
[0013]借由上述实施方式，弹性环状结构可设置于塑胶环状结构上，由于塑胶环状结构与第一金属管及第二金属管的材料硬度差异大，故塑胶环状结构可紧密地抵顶第一金属管与第二金属管，如此一来，可降低工作气体流动至弹性环状结构的量，从而减缓弹性环状结构的腐蚀速度，以延长弹性环状结构的寿命。
[0014]以上所述仅用来阐述本实用新型所要解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本实用新型的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下:
[0016]图1为根据本实用新型一个实施方式的管路组的局部剖面图；
[0017]图2为图1的管路连接环的俯视图；以及
[0018]图3为图2的管路连接环的剖面图。
【具体实施方式】
[0019]以下将以附图公开本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多具体的细节将在以下叙述中一并说明。然而，熟悉本领域的技术人员应当了解到，在本实用新型部分实施方式中，这些具体的细节并非必要的，因此不应用以限制本实用新型。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。
[0020]图1为根据本实用新型一个实施方式的管路组的局部剖面图。如图1所示，在本实施方式中，管路组可包含管路连接环100、第一金属管200、第二金属管300以及夹持件400。第一金属管200及第二金属管300可连接而形成通道P。管路连接环100位于第一金属管200与第二金属管300之间。夹持件400夹持第一金属管200、第二金属管300与管路连接环100，以防止通道P中的气体向外逸漏。管路连接环100包含金属环状结构110、塑胶环状结构120以及弹性环状结构130。塑胶环状结构120设置于金属环状结构110，且塑胶环状结构120包含塑胶凸环124。塑胶凸环124位于金属环状结构110外并围绕金属环状结构110。弹性环状结构130围绕并接触塑胶凸环124。塑胶环状结构120抵顶第一金属管200与第二金属管300，且弹性环状结构130也抵顶第一金属管200与第二金属管300。
[0021]在上述实施方式中，由于塑胶环状结构120的材料包含塑胶(如铁氟龙，但本实用新型并不以此为限)，而第一金属管200及第二金属管300的材料包含金属(如铝，但本实用新型并不以此为限)，塑胶和金属的硬度不同，基于此硬度差异，可使塑胶环状结构120紧密地抵顶第一金属管200与第二金属管300。如此一来，可缩小塑胶环状结构120与第一金属管200与第二金属管300之间的间隙，而降低工作气体流动至弹性环状结构130的量，从而减缓弹性环状结构130的腐蚀速度，以延长弹性环状结构130的寿命。
[0022]进一步来说，在部分实施方式中，第一金属管200可包含第一管体210与第一凸缘220，第二金属管300可包含第二管体310与第二凸缘320。第一凸缘220凸出于第一管体210的外壁，第二凸缘320凸出于第二管体310的外壁。塑胶环状结构120及弹性环状结构130均位于第一凸缘220以及第二凸缘320之间，并抵顶第一凸缘220以及第二凸缘320。在使用时，当工作气体进入金属环状结构110与第一金属管200及第二金属管300间的缝隙中时，由于塑胶环状结构120与第一凸缘220及第二凸缘320的材料硬度差异，可使塑胶环状结构120紧密地抵顶第一凸缘220及第二凸缘320，从而减少工作气体流动至弹性环状结构130的量。
[0023]在部分实施方式中，第一金属管200 —体成型的，第二金属管300也是一体成型的。换句话说，第一管体210与第一凸缘220是一体的，而第二管体310与第二凸缘320也是一体的。
[0024]图2为图1的管路连接环100的俯视图。图3为图2的管路连接环100的剖面图。如图2及图3所示，在部分实施方式中，塑胶环状结构120嵌设于金属环状结构110上，如此一来，塑胶环状结构120可稳固地固定于金属环状结构110上。
[0025]进一步来说，在部分实施方式中，如图3所示，金属环状结构110具有嵌槽112及内表面114。内表面114背向通道P (可参阅图1)的，而嵌槽112凹设于内表面114。塑胶环状结构120还包含塑胶底座122。塑胶底座122嵌入嵌槽112中，而塑胶凸环124凸设于塑胶底座122上并位于嵌槽112外，且塑胶凸环124与塑胶底座122是一体成型的。换句话说，塑胶凸环124位于嵌槽112外，而可围绕金属环状结构110。
[0026]在部分实施方式中，如图3所示，塑胶凸环124具有紧配槽126。部分的弹性环状结构130紧配合于紧配槽126中，以围绕并接触塑胶凸环124。举例来说，弹性环状结构130的材料可包含弹性材料，例如:橡胶，但本实用新型并不以此为限。弹性环状结构130可被压迫入紧配槽126中，而与紧配槽126紧配合(或称干涉配合)，如此可稳固地将弹性环状结构130固定于塑胶环状结构120上。此外，当使用者欲更换弹性环状结构130时，仅需施力将弹性环状结构130拔出紧配槽126外，即可取下弹性环状结构130。
[0027]在部分实施方式中，可参阅图3所示，塑胶凸环124具有彼此相对的顶端121以及末端123。顶端121连接塑胶底座122，而末端123塑胶凸环124最远离金属环状结构110的一端。紧配槽126位于塑胶凸环124的末端123。
[0028]在部分实施方式中，如图3所示，弹性环状结构130未形变时具有宽度Wl，而塑胶凸环124具有宽度W2。弹性环状结构130未形变时的宽度Wl大于塑胶凸环124的宽度W2。如此一来，如图1所示，当第一凸缘220与第二凸缘320抵顶塑胶凸环124时，弹性环状结构130可受到第一凸缘220与第二凸缘320的压迫力，而弹性压缩成与塑胶凸环124实质上等宽。这么一来，弹性环状结构130可施以反作用力给第一凸缘220与第二凸缘320，从而使得弹性环状结构130与第一凸缘220及第二凸缘320更为密合，以防止工作气体的逸漏。
[0029]在部分实施方式中，如图1所示，塑胶凸环124的相对两面分别接触第一金属管200与第二金属管300，可降低工作气体流动至弹性环状结构130的量。
[0030]虽然本实用新型已以实施方式公开如上，然其并非用来限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作各种不同的选择和修改，因此本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式多限定。
【权利要求】
1.一种管路连接环，其特征在于，所述管路连接环包含: 金属环状结构； 塑胶环状结构，其设置于所述金属环状结构，且所述塑胶环状结构包含塑胶凸环，所述塑胶凸环围绕所述金属环状结构；以及 弹性环状结构，其围绕并接触所述塑胶凸环，其特征在于，所述弹性环状结构未形变时的宽度大于所述塑胶凸环的宽度。
2.如权利要求1所述的管路连接环，其特征在于，所述塑胶环状结构嵌设于所述金属环状结构上。
3.如权利要求1所述的管路连接环，其特征在于，所述金属环状结构具有嵌槽，所述塑胶环状结构还包含塑胶底座，所述塑胶底座嵌入所述嵌槽中，而所述塑胶凸环凸设于所述塑胶底座上并位于所述嵌槽外，且所述塑胶凸环与所述塑胶底座是一体成型的。
4.如权利要求1所述的管路连接环，其特征在于，所述塑胶凸环具有紧配槽，部分的所述弹性环状结构紧配合于所述紧配槽中。
5.如权利要求4所述的管路连接环，其特征在于，所述紧配槽位于所述塑胶凸环最远离所述金属环状结构的末端。
6.一种管路组，其特征在于，所述管路组包含: 第一金属管； 第二金属管； 管路连接环，其位于所述第一金属管与所述第二金属管之间；以及 夹持件，其夹持所述第一金属管、所述第二金属管与所述管路连接环； 其中所述管路连接环包含: 金属环状结构； 塑胶环状结构，其抵顶所述第一金属管与所述第二金属管，所述塑胶环状结构设置于所述金属环状结构，且所述塑胶环状结构包含塑胶凸环，所述塑胶凸环围绕所述金属环状结构；以及 弹性环状结构，其抵顶所述第一金属管与所述第二金属管，且所述弹性环状结构围绕并接触所述塑胶凸环，其中所述弹性环状结构未形变时的宽度大于所述塑胶凸环的宽度。
7.如权利要求6所述的管路组，其特征在于，所述塑胶环状结构嵌设于所述金属环状结构上。
8.如权利要求6所述的管路组，其特征在于，所述金属环状结构具有嵌槽，所述塑胶环状结构还包含塑胶底座，所述塑胶底座嵌入所述嵌槽中，而所述塑胶凸环凸设于所述塑胶底座上并位于所述嵌槽外，且所述塑胶凸环与所述塑胶底座是一体成型的。
9.如权利要求6所述的管路组，其特征在于，所述塑胶凸环具有紧配槽，部分所述弹性环状结构紧配合于所述紧配槽中。
10.如权利要求6所述的管路组，其特征在于，所述塑胶凸环的相对两面分别接触所述第一金属管与所述第二金属管。
【文档编号】F16L21/00GK204099770SQ201420495246
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】何宗翰 申请人:升泰兴业有限公司