全焊接式锻钢固定球阀的制作方法
【专利摘要】全焊接式锻钢固定球阀，包括中体，所述中体内设置有球体，所述中体两侧分别焊接有左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体上侧分别设置有相对应的左注脂阀和右注脂阀，左阀体和右阀体外侧分别焊接有相应的左袖管和右袖管，所述左袖管和右袖管上分别焊接有相应的左截止阀和右截止阀，所述中体下侧装配有排污阀，用以对中体内部的清洁排污；本实用新型当其软密封结构出现密封不良的情况时，可以通过注脂阀加注密封脂以达到绝对密封的功能，同时，阀体底部还设置有排污阀，可定期对阀体内清洁排污，进而保证阀体的密封效果，此外，本实用新型还可根据实际使用场合需求，通过球阀两端袖管上设置的截止阀，对阀门关闭后管道中余下的天然气进行排放。
【专利说明】全焊接式锻钢固定球阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球阀，具体是指一种全焊式锻钢固定球阀。
【背景技术】
[0002]球阀是一种常见的流量阀。其结构一般包括阀体、阀盖、球体、阀杆及操作机构组成，其中操作机构与阀杆联动配合，驱动阀杆带动球体转动，完成球阀的启闭动作，球阀的一个主要应用领域就是石油、天然气领域。目前石油、天然气的运输形式正在向管道输送方向发展，管道输送正逐步成为了石油、天然气的重要运输形式，管道输送可以缓解铁路运输的紧张状况，并且更安全、经济。
[0003]现有技术中，用于石油、天然气的球阀大部分采用分体阀体，分体阀体最后经螺栓连接组装而成，分体阀体为了达到行业的密封标准，普遍采用二次密封机构，结构复杂，维修更换麻烦，因此，针对此种情况，近年来出现了全焊接球阀来解决这种技术弊端，但目前的全焊接球阀密封性主要采用的是硬密封机构，密封性不是很好，当阀门关闭后，仍有少量天然气介质泄漏，理论上达到“零泄漏”是最理想的，但是从技术角度而言只能是泄漏量越小越好，还无法真正做到“零泄漏”。此外，某些情况下，当关闭阀门后，需要排放主管道中余下的天然气，这在目前的全焊接球阀中是无法实现的。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对现有技术存在的缺点和不足，目的是开发一种密封性好，且在特定需求场合下可排放阀门关闭后主管道余下天然气的焊接球阀。
[0005]为了实现本实用新型的最终目的，拟采用以下技术方案:
[0006]全焊接式锻钢固定球阀，包括中体(3)，所述中体(3)内设置有球体(5)，中体上侧设置阀体盖板组件(8)，阀体盖板组件(8)中设置有阀杆(9)，阀杆(9)穿过阀体盖板组件(8)与球体(5)相连接。
[0007]所述中体(3 )两侧分别焊接有左阀体(2 )和右阀体(6 )，所述左阀体(2 )和右阀体
(6)上侧分别设置有相对应的左注脂阀(20)和右注脂阀(60)，左阀体(2)和右阀体(6)外侧分别焊接有相应的左袖管(1)和右袖管(7)，所述左袖管(1)和右袖管(7)上分别焊接有相应的左截止阀(10)和右截止阀(70)。
[0008]所述中体(3)下侧装配有排污阀(4)，用以对中体(3)内部的清洁排污。
[0009]进一步地，所述左阀体(2)和右阀体(6)、左袖管(1)和右袖管(7)、左注脂阀(20)和右注脂阀(60)、左截止阀(10)和右截止阀(70)均已中体(3)为参照对称布置。
[0010]为了更好的实现软密封效果，所述左阀体(2 )、右阀体(6 )内，朝向球体(5 )侧设置有圆柱孔，圆柱孔内设置有螺旋弹簧(14)，螺旋弹簧(14)的自由端与阀座(12)相接触。
[0011]为方便注脂阀注脂，所述左注脂阀(20)、右注脂阀(60)下端通过设置在阀座(12)中管路与球体(5)外球面相连通。
[0012]为增加密封效果，所述左阀体(2)和右阀体(6)与阀座(12)接触的部位设置有0型密封圈(13)。
[0013]为实现密封效果，所述阀座(12)上，朝向球体(5)方向侧设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有橡胶密封圈(11)。
[0014]进一步地，所述圆柱孔均布排列，等分地布置在左阀体(2)、右阀体(6)上。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1.本实用新型在现有硬密封技术基础上，增加了软密封结构，当阀门出现密封不良的情况时，可以通过注脂阀向软密封部位橡胶密封圈加注密封脂，起到绝对密封的功能，由于本球阀为软、硬密封结构，当管道发生火灾时，也能起密封作用，从而阻止火灾往下游管道蔓延；
[0017]2.本实用新型在阀座和阀体设有弹簧，当球阀体腔内压力超过本阀门额定工作压力时，阀门体腔压力大于弹簧预紧力，阀座后缩，自动排放体腔内的压力，保证阀门的使用安全；
[0018]3.本实用新型在在阀体底部设置有排污阀，可定期对阀体内清洁排污，进而保证阀体的密封效果；
[0019]4.本实用新型在球阀的的两端袖管上设置有截止阀，可根据实际使用场合需求，对阀门关闭后管道中余下的天然气进行排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型主视图；
[0021]图2是本实用新型俯视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1至图2所示，全焊接式锻钢固定球阀，包括中体(3)，所述中体(3)内设置有球体(5 )，中体上侧设置阀体盖板组件(8 )，阀体盖板组件(8 )中设置有阀杆(9 )，阀杆(9 )穿过阀体盖板组件(8)与球体(5)相连接，所述中体(3)两侧分别焊接有左阀体(2)和右阀体(6)，所述左阀体(2)和右阀体(6)上侧分别设置有相对应的左注脂阀(20)和右注脂阀
(60)，左阀体(2)和右阀体(6)外侧分别焊接有相应的左袖管(1)和右袖管(7)，所述左袖管
(1)和右袖管(7)上分别焊接有相应的左截止阀(10)和右截止阀(70)，所述中体(3)下侧装配有排污阀(4)，用以对中体(3)内部的清洁排污。
[0024]本实用新型结构上完全对称，即左阀体(2)和右阀体(6)、左袖管(1)和右袖管
(7)、左注脂阀(20)和右注脂阀(60)、左截止阀(10)和右截止阀(70)均已中体(3)为参照对称布置，在实际施工场合下，可根据需要调换进出口方向，不受上下游输送管道的影响。
[0025]本实用新型增加了软密封结构，当阀门出现密封不良的情况时，可以通过注脂阀向软密封部位的橡胶密封圈(11)加注密封脂，起到绝对密封的功能，为切实保证密封效果，本阀阀体底部设置有排污阀(4)，可定期对阀体内清洁排污，进而保证阀体的密封效果，由于本球阀为软、硬密封结构，所以当管道发生火灾时，也能起密封作用，从而阻止火灾往下游管道蔓延。
[0026]本实用新型两端袖管上设置有截止阀，可根据实际使用场合需求，对阀门关闭后管道中余下的天然气进行排放。
【权利要求】
1.全焊接式锻钢固定球阀，包括中体(3)，所述中体(3)内设置有球体(5)，中体上侧设置阀体盖板组件(8)，阀体盖板组件(8)中设置有阀杆(9)，阀杆(9)穿过阀体盖板组件(8)与球体(5)相连接，其特征在于: 所述中体(3)两侧分别焊接有左阀体(2)和右阀体(6)，所述左阀体(2)和右阀体(6)上侧分别设置有相对应的左注脂阀(20)和右注脂阀(60)，左阀体(2)和右阀体(6)外侧分别焊接有相应的左袖管(I)和右袖管(7)，所述左袖管(I)和右袖管(7)上分别焊接有相应的左截止阀(10)和右截止阀(70)； 所述中体(3)下侧装配有排污阀(4)，用以对中体(3)内部的清洁排污。
2.根据权利要求1所述的全焊接式锻钢固定球阀，其特征在于:所述左阀体(2)和右阀体(6)、左袖管(I)和右袖管(7)、左注脂阀(20)和右注脂阀(60)、左截止阀(10)和右截止阀(70 )均已中体(3 )为参照对称布置。
3.根据权利要求1所述的全焊接式锻钢固定球阀，其特征在于:所述左阀体(2)、右阀体(6)内，朝向球体(5)侧设置有圆柱孔，圆柱孔内设置有螺旋弹簧(14)，螺旋弹簧(14)的自由端与阀座(12)相接触。
4.根据权利要求3所述的全焊接式锻钢固定球阀，其特征在于:所述左注脂阀(20)、右注脂阀(60 )下端通过设置在阀座(12 )中管路与球体(5 )外球面相连通。
5.根据权利要求3或4所述的全焊接式锻钢固定球阀，其特征在于:所述左阀体(2)和右阀体(6)与阀座(12)接触的部位设置有O型密封圈(13)。
6.根据权利要求3或4中任意一项所述的全焊接式锻钢固定球阀，其特征在于:所述阀座(12 )上，朝向球体(5 )方向侧设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有橡胶密封圈(11)。
7.根据权利要求3所述的全焊接式锻钢固定球阀，其特征在于:所述圆柱孔均布排列，等分地布置在左阀体(2)、右阀体(6)上。
【文档编号】F16K5/08GK204083321SQ201420495379
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】姚伟 申请人:四川赛尔阀门制造有限公司