耐腐蚀耐高温陶瓷阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了耐腐蚀耐高温陶瓷阀，包括外壳，卡接于外壳内的第一流进/流出通道和第二流进/流出通道，活动连接于第一流进/流出通道和第二流进/流出通道之间的导通控制装置；所述导通控制装置包括驱动盘和穿过驱动盘用于定位驱动盘的中心轴；所述驱动盘上设有穿过外壳用于控制驱动盘活动的导杆和用于连通或关闭第一流进/流出通道和第二流进/流出通道的阀芯。本实用新型结构简单，控制灵活，连接盘、第一流进/流出通道和第二流进/流出通道均采用陶瓷材料制作而成，所经过的接触面均为陶瓷材质，耐腐蚀和耐高温效果极好，并且各个部件可拆卸，便于维护，与此同时保证了本实用新型的密封性和稳定性，不会造成环境污染。
【专利说明】耐腐蚀耐高温陶瓷阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门，具体的说，是涉及耐腐蚀耐高温陶瓷阀，属于开关领域。
【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]阀门的种类很多，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用到的各种阀门，根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门，非标订制等阀门材质，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达1m的工业管路用阀，因其特殊的使用场合，所以对其制作步骤要求和装配要求都极高，现有的阀门结构上还显得相当复杂，并且不便于维护。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供耐腐蚀耐高温陶瓷阀，解决现有的阀门结构复杂，并且不便于维护的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]耐腐蚀耐高温陶瓷阀，包括外壳，卡接于外壳内的第一流进/流出通道和第二流进/流出通道，活动连接于第一流进/流出通道和第二流进/流出通道之间的导通控制装置；所述导通控制装置包括驱动盘和穿过驱动盘用于定位驱动盘的中心轴，所述中心轴穿过第二流进/流出通道和外壳；所述驱动盘上设有穿过外壳用于控制驱动盘活动的导杆和用于连通或关闭第一流进/流出通道和第二流进/流出通道的阀芯。
[0007]具体地，所述驱动盘包括圆盘底座和设于圆盘底座中心的第一通孔，所述中心轴穿过该第一通孔；所述导杆为两根，设于圆盘底座同一面并以第一通孔为中心相互对称；所述阀芯位于圆盘底座上。
[0008]进一步地，所述第一流进/流出通道和第二流进/流出通道为长方体结构，均包括流通液体的流通孔，流通孔的进口位于长方体的一侧面，流通孔的出口位于长方体上与进口相邻的另一侧面；所述第一流进/流出通道和第二流进/流出通道还分别设有第二通孔和第三通孔，所述中心轴还同时穿过上述第二通孔和第三通孔。
[0009]更进一步地，所述外壳内卡接有第一固定块和第二固定块，所述第一流进/流出通道和第二流进/流出通道分别卡接在第一固定块和第二固定块内；第一固定块和第二固定块均包括用于分别卡接第一流进/流出通道和第二流进/流出通道的凹槽，在所述第二固定块的底面还设有用于容纳圆盘底座的圆盘底座活动槽，在侧面还设有用于控制导杆活动轨迹的限位槽。
[0010]更进一步地，在外壳上设有用于控制导杆活动轨迹的限位孔和与中心轴活动连接的定位孔；外壳上还设有两个进出孔，两个进出孔位置分别对应第一流进/流出通道和第二流进/流出通道的进口位置。
[0011]具体地，所述外壳上设有与导杆连接的连轴器，所述连轴器包括底座和设于底座中心的立座，所述底座上设有两个以立座为中心相互对称用于与导杆活动连接的第一连接孔，所述立座上设有用于与中心轴活动连接的第二连接孔，立座上还设有用于与执行机构连接的凹槽。
[0012]进一步地，在所述圆盘底座的阀芯内还卡接有连接盘，在连接盘上设有与流通孔活动连接的导流孔。
[0013]更进一步地，所述连接盘、第一流进/流出通道和第二流进/流出通道均采用陶瓷材料制作而成。
[0014]再进一步地，所述第一流进/流出通道和第二流进/流出通道的进口均设有内螺纹。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0016](I)本实用新型在第一流进/流出通道和第二流进/流出通道之间设置导通控制装置，该导通控制装置包括驱动盘、中心轴，连轴器通过中心轴的作用下很好地控制驱动盘的活动，进而控制第一流进/流出通道和第二流进/流出通道的连通或关闭，控制原理简单，结构简单；
[0017](2)本实用新型将第一流进/流出通道和第二流进/流出通道卡接在第一固定块和第二固定块内，第一固定块和第二固定块均紧紧卡接在外壳内，并且在所述第二固定块的底面还设有用于容纳圆盘底座的圆盘底座活动槽，在侧面还设有用于控制两导杆活动轨迹的限位槽，使导杆活动受到一定的限制，通过与中心轴的相互作用控制第一流进/流出通道和第二流进/流出通道的连通或关闭，控制非常灵活；
[0018](3)本实用新型的外壳也是设有两个用于控制两导杆活动轨迹的限位孔和定位孔，使导杆活动受到一定的限制，使本实用新型的结构更加地稳定；
[0019](4)本实用新型导通控制装置、外壳采用钢材料制作而成，其他的均采用陶瓷材料制作而成，液体流过本实用新型时，所经过的接触面均为陶瓷材质,耐腐蚀和耐高温效果极好，增加了本实用新型的使用寿命；
[0020](5)本实用新型第一流进/流出通道和第二流进/流出通道的进口都设有内螺纹，在与外部的管道连接时，可采用螺纹连接的方式连接，增加了本实用新型安装的稳定性和与导管的密封性，避免液体泄漏腐蚀外壳和其他的器材，避免污染环境；
[0021 ] (6)本实用新型设置成可拆卸式的结构，各个零部件均可拆卸，便于零部件的拆卸和更换，便于维护，并且与此同时保证了本实用新型的密封性和稳定性。
[0022]
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型第一流进/流出通道、第一固定块和驱动盘的结构示意图。
[0024]图2为本实用新型第一流进/流出通道、第二流进/流出通道、第一固定块、第一固定块和驱动盘的结构不意图。
[0025]图3为本实用新型导通控制装置的结构示意图。
[0026]图4为本实用新型外壳的结构示意图。
[0027]图5为本实用新型外壳与连轴器连接的结构示意图一。
[0028]图6为本实用新型外壳与连轴器连接的结构示意图二。
[0029]其中，图中附图标记对应的零部件名称为:
[0030]1-外壳，2-第一流进/流出通道，3-第二流进/流出通道，4-驱动盘，5-圆盘底座，6-第一通孔，7-导杆，8-阀芯，9-中心轴，10-连接盘，11-第三通孔，12-第一固定块，13-第二固定块，14-限位槽，15-限位孔，16-定位孔，17-连轴器，18-底座，19-第一连接孔，20-第二连接孔，21-进出孔，22-导流孔。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0032]如图1至图6所示，耐腐蚀耐高温陶瓷阀，包括外壳1，设于外壳内的第一流进/流出通道2和第二流进/流出通道3，所述第一流进/流出通道2和第二流进/流出通道3之间活动连接有导通控制装置，所述导通控制装置包括驱动盘4和穿过驱动盘用于定位驱动盘的中心轴9,所述驱动盘包括圆盘底座5和设于圆盘底座中心的第一通孔6,两根设于圆盘底座同一面并以第一通孔为中心相互对称的导杆7，所述圆盘底座上还设有用于连通第一流进/流出通道2和第二流进/流出通道3的阀芯8，所述第一流进/流出通道2和第二流进/流出通道3的形状构造一样，为长方体结构，均包括流通液体的流通孔，流通孔的进口位于长方体的一侧面，流通孔的出口位于长方体上与进口相邻的另一侧面，所述第一流进/流出通道2和第二流进/流出通道3还分别设有第二通孔和第三通孔11，在安装时，第一流进/流出通道2和第二流进/流出通道3以两个出口相对的位置安装，安装好后，两个出口的位置正好与阀芯的位置对应，中心轴同时穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔，将第一流进/流出通道、驱动盘和第二流进/流出通道三者连接在一起，并且驱动盘在其中可活动用于控制第一流进/流出通道和第二流进/流出通道相互之间的连通或关闭。
[0033]在本实施例中，第一流进/流出通道和第二流进/流出通道分别卡接在第一固定块12和第二固定块13内，第一固定块12和第二固定块13均紧紧卡接在外壳内，所述第一固定块和第二固定块均包括用于分别卡接第一流进/流出通道和第二流进/流出通道的长方体状的凹槽，在所述第二固定块的底面还设有用于容纳圆盘底座的圆盘底座活动槽，在侧面还设有用于控制两导杆活动轨迹的限位槽14。安装好后，第一流进/流出通道和第二流进/流出通道分别卡接在第一固定块和第二固定块内，圆盘底座位于圆盘底座活动槽中。两根导杆穿过限位槽并延伸至外壳外，中心轴穿过第三通孔并延伸至外壳外。
[0034]相应地，在外壳上设有两个用于控制两导杆活动轨迹的限位孔15和一个定位孔16，外壳上还设有两个进出孔21，两个进出孔位置分别对应第一流进/流出通道和第二流进/流出通道的进口位置；所述导通控制装置还包括设于外壳外同时与两根导杆和中心轴连接的连轴器17，所述连轴器包括底座18和设于底座中心的立座，所述底座上设有两个以立座为中心相互对称用于与导杆活动连接的第一连接孔19，所述立座上设有用于与中心轴活动连接的第二连接孔20，所述立座还设有用于与执行机构连接的凹槽，执行机构为现有的装置，在此不做赘述。
[0035]在本实施例中，所述导通控制装置、外壳采用钢材料制作而成，其他的均采用陶瓷材料制作而成，在所述圆盘底座的阀芯内还卡接有陶瓷材质的连接盘10，在连接盘上设有与通道出口大小对应的导流孔22，用于连通或关闭第一流进/流出通道和第二流进/流出通道，这样液体流过本实用新型时，所经过的接触面均为陶瓷材质，避免了液体对本实用新型的强腐蚀和高温破坏，这样本实用新型的耐腐蚀和耐高温效果极好，增加了本实用新型的使用寿命。
[0036]在本实施例中，第一流进/流出通道和第二流进/流出通道的进口均设有内螺纹，在与外部的管道连接时，可采用螺纹连接的方式连接，增加了本实用新型安装的稳定性和与导管的密封性，避免液体泄漏腐蚀外壳和其他的器材，避免污染环境。
[0037]在安装时，本实用新型还设有底盖，在外壳上设有螺栓孔，在外壳内还设有弹簧用于将本实用新型卡紧，安装好第一流进/流出通道、第二流进/流出通道、导通控制装置、第一固定块和第二固定块后，将上述零部件紧紧地卡接在外壳内，盖上底盖，上好螺栓，然后将本实用新型安装在导流管之间，弹簧的作用为使本实用新型在安装时结构更加紧密，密封性增加，将本实用新型设置成可拆卸式的结构，各个零部件均可拆卸，便于零部件的拆卸和更换，便于维护，并且与此同时保证了本实用新型的密封性和稳定性。
[0038]所述两个流进/流出通道模块和阀芯的接触面均为高精度抛光，通过弹簧压紧实现密封后，阀门开启时执行机构通过连轴器带动驱动盘，使阀芯上的导流孔22与流进/流出通道上的流通孔对齐，阀门导通；阀门关闭时阀芯上的导流孔22与所述流进/流出通道上的流通孔错开，阀门关闭。
[0039]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.耐腐蚀耐高温陶瓷阀，其特征在于，包括外壳(I)，卡接于外壳内的第一流进/流出通道(2)和第二流进/流出通道(3)，活动连接于第一流进/流出通道和第二流进/流出通道之间的导通控制装置；所述导通控制装置包括驱动盘(4)和穿过驱动盘用于定位驱动盘的中心轴(9)，所述中心轴穿过第二流进/流出通道和外壳；所述驱动盘上设有穿过外壳用于控制驱动盘活动的导杆(7)和用于连通或关闭第一流进/流出通道和第二流进/流出通道的阀芯(8)。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐高温陶瓷阀，其特征在于，所述驱动盘包括圆盘底座(5)和设于圆盘底座中心的第一通孔(6)，所述中心轴穿过该第一通孔；所述导杆为两根，且设于圆盘底座同一面并以第一通孔为中心相互对称；所述阀芯位于圆盘底座上。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀耐高温陶瓷阀，其特征在于，所述第一流进/流出通道和第二流进/流出通道为长方体结构，均包括流通液体的流通孔，流通孔的进口位于长方体的一侧面，流通孔的出口位于长方体上与进口相邻的另一侧面；所述第一流进/流出通道和第二流进/流出通道还分别设有第二通孔和第三通孔(11 )，所述中心轴还同时穿过上述第二通孔和第三通孔。
4.根据权利要求2所述的耐腐蚀耐高温陶瓷阀，其特征在于，所述外壳内卡接有第一固定块(12)和第二固定块(13)，所述第一流进/流出通道和第二流进/流出通道分别卡接在第一固定块和第二固定块内；第一固定块和第二固定块均包括用于分别卡接第一流进/流出通道和第二流进/流出通道的凹槽，在所述第二固定块的底面还设有用于容纳圆盘底座的圆盘底座活动槽，在侧面还设有用于控制导杆活动轨迹的限位槽(14)。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀耐高温陶瓷阀，其特征在于，在外壳上设有用于控制导杆活动轨迹的限位孔(15)和与中心轴活动连接的定位孔(16)； 外壳上还设有两个进出孔(21)，两个进出孔位置分别对应第一流进/流出通道和第二流进/流出通道的进口位置。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐高温陶瓷阀，其特征在于，所述外壳外部设有与导杆连接的连轴器(17)，所述连轴器包括底座(18)和设于底座中心的立座，所述底座上设有两个以立座为中心相互对称用于与导杆活动连接的第一连接孔(19)，所述立座上设有用于与中心轴活动连接的第二连接孔(20 )，立座上还设有用于与执行机构连接的凹槽。
7.根据权利要求3所述的耐腐蚀耐高温陶瓷阀，其特征在于，在所述圆盘底座的阀芯内还卡接有连接盘(10)，在连接盘上设有与流通孔活动连接的导流孔(22)。
8.根据权利要求7所述的耐腐蚀耐高温陶瓷阀，其特征在于，所述连接盘、第一流进/流出通道和第二流进/流出通道均采用陶瓷材料制作而成。
9.根据权利要求8所述的耐腐蚀耐高温陶瓷阀，其特征在于，所述第一流进/流出通道和第二流进/流出通道的进口均设有内螺纹。
【文档编号】F16K3/00GK204114189SQ201420516751
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】吴剑波 申请人:宝帝流体控制系统（上海）有限公司