一种正反转变距偏心轮副的制作方法
【专利摘要】一种正反转变距偏心轮副，包括偏心轴、偏心轮，其特征在于：设有一个偏轴座，偏轴座为一个圆盘体上设有截面为类斧形的一个小斧形凸台，小斧形凸台中央与圆盘体对应部位设有一个偏心通孔，偏心通孔紧配合套在偏心轴上；偏心轮的后端面开设有截面为类斧形的大斧形凹槽，大斧形凹槽两侧壁的张角大于偏轴座小斧形凸台两个钝角形边的张角；偏心轮大斧形凹槽槽底设有让位通槽；偏心轮后端面大斧形凹槽将偏轴座小斧形凸台盖在凹槽内空，偏心轴穿过偏心轮的让位通槽；小斧形凸台二钝角形边分别贴合对应大斧形凹槽钝角形壁二传动工位时偏心轴轴心线与偏心轮轴心线不等距；变距时偏心轴与让位通槽槽壁不摩擦，传动力矩大、无噪音、变距倍数大。
【专利说明】一种正反转变距偏心轮副
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及偏心轮轴结构，特别是一种正反转变距偏心轮副。
【背景技术】
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[0002]中国专利201110111903.3 “一种洗车充气两用装置”公开了一种由一个气缸实施气、水两种介质切换加压的机构。加压面积、行程相同，但气体弹性大，液体基本上没有弹性，因此气压低、水压高，这种差异在同一气缸中无法消除。要解决这个问题则要用不同气缸、或者同一气缸不同偏心轮轴通过复杂的机械设计进行离合器切换。但这两种方案设备增加成本高，同时结构复杂、体积扩大。
[0003]为解决上述问题，中国专利201220413983.8 “一种变距偏心轮轴副”公开了一种方案:包括偏心轮、偏心轴，其特征在于:在偏心轮一端面上设置有偏心圆凹槽状的摆动空间平台，在偏心轮另一端面设置有滑行长槽，滑行长槽槽底与摆动空间平台槽底连通，滑行长槽由矩形长槽与两端半圆孔组成，偏心轴外圆与滑行长槽两侧壁呈动配合状态，滑行长槽两端半圆孔轴心线与偏心轮轴心线不等距；偏心轴处于摆动空间平台空间位置中的轴端上套合固定一个一端凸出偏心轴圆周面的滑行销；摆动空间平台半径大于或等于滑行销凸出偏心轴圆周面的长度，摆动空间平台轴心线的延长线经过滑行长槽内侧边上沿的中点；滑行销凸出偏心轴圆周面的长度应满足以下条件:当变向运行偏心轴贴合在滑行长槽一端半圆孔时，滑行销与摆动空间平台触壁点处于以过滑行长槽两侧边上沿的中点的摆动空间平台直径为界的滑行长槽另一端半圆孔所在的摆动空间平台半圆内。
[0004]偏心轴变向正反转,偏心轴分别处于贴合偏心轮的两个半圆孔中，两端半圆孔轴心线与偏心轮轴心线不等距，实现偏心轮变距，达到连杆平动的行程改变，实现活塞的不等压效果。
[0005]这种结构的缺陷在于:
[0006]1、偏心轴变向滑行时与槽壁滑动摩擦力很大，磨损大、噪音大。
[0007]2、滑行销受限于穿套于偏心轴径向孔中直径小，直径小于偏心轴的半径，而变向时速度快，打在摆动空间平台圆壁时承受冲击力大，易折弯。同时滑行销与平台圆壁为点接触易变形。
[0008]3、滑行销与摆动空间平台正反两个触点与偏心轮圆心处于三角形分布，变距差不大，所以正反向变速倍数不大。
【发明内容】
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[0009]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种正反转变距偏心轮副。
[0010]本实用新型的方案是:包括偏心轴、偏心轮，其特征在于:设有一个偏轴座，偏轴座为一个圆盘体上设有截面为类斧形的一个小斧形凸台，小斧形凸台两侧边为钝角形边，后沿为半圆弧面，前沿为弧形面，小斧形凸台中央与圆盘体对应部位设有一个偏心通孔，偏心通孔紧配合套在偏心轴上；偏心轮的后端面开设有截面为类斧形的大斧形凹槽，大斧形凹槽两侧壁为对应于偏轴座两个钝角形边的钝角形壁，两个钝角形壁之间的张角大于偏轴座两个钝角形边的张角，两个钝角形壁后沿为小弧形壁、前沿为大弧形壁；大斧形凹槽槽深大于小斧形凸台凸起高度，偏心轮大斧形凹槽槽底设有让位通槽，让位通槽槽宽大于偏心轴直径，让位通槽槽长大于偏心轴在偏心轮大斧形凹槽中相对性位移量与偏心轴直径之和；偏心轮后端面大斧形凹槽将偏轴座小斧形凸台套在凹槽内空中，偏心轴穿过偏心轮的让位通槽；小斧形凸台、大斧形凹槽套合满足以下条件:当偏轴座的小斧形凸台后沿面碾压式转过大斧形凹槽后沿壁作变向偏摆时，小斧形凸台前沿面与大斧形凹槽前沿壁之间呈动配合状态，所述动配合状态的间隙确保小斧形凸台只能在大斧形凹槽两侧钝角形壁张角范围内作相对性偏摆，且小斧形凸台二钝角形边能在二传动工位分别贴合对应的大斧形凹槽钝角形壁，小斧形凸台分别处于二传动工位时的偏心轴轴心线与偏心轮轴心线不等距；
[0011]本实用新型的优点在于:变距时，偏心轴与让位通槽槽壁不摩擦，小斧形凸台与大斧形凹槽间内摩擦力小。同时凸台钝角形边与凹槽钝角形壁完全面贴合，传动力矩大、无噪音，偏心轴二传动工位的轴心连线可与偏心轮轮心处于一条线上，变距倍数大。
【专利附图】
【附图说明】
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[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]图2为偏心轮反时针旋转状态时的图1右视图。
[0014]图3为偏心轮反时针旋转状态时的图1的A-A剖视图。
[0015]图4为偏心轮顺时针旋转状态时的图1右视图。
[0016]图5为偏心轮顺时针旋转状态时的图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
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[0017]本实用新型包括偏心轴7、偏心轮3，其特征在于:设有一个偏轴座1，偏轴座I为一个圆盘体上设有截面为类斧形的一个小斧形凸台2，小斧形凸台2两侧边为钝角形边，后沿为半圆弧面，前沿为弧形面，小斧形凸台2中央与圆盘体对应部位设有一个偏心通孔，偏心通孔紧配合套在偏心轴7上；偏心轮3的后端面开设有截面为类斧形的大斧形凹槽4，大斧形凹槽4两侧壁为对应于偏轴座I两个钝角形边的钝角形壁，两个钝角形壁之间的张角大于偏轴座I两个钝角形边的张角，两个钝角形壁后沿为小弧形壁、前沿为大弧形壁；大斧形凹槽4槽深大于小斧形凸台2凸起高度，偏心轮3大斧形凹槽槽底设有让位通槽6，让位通槽6槽宽大于偏心轴直径，让位通槽6槽长大于偏心轴7在偏心轮3大斧形凹槽4中相对性位移量与偏心轴7直径之和；偏心轮3后端面大斧形凹槽4将偏轴座I小斧形凸台2套在凹槽内空中，偏心轴7穿过偏心轮3的让位通槽6 ;小斧形凸台2、大斧形凹槽4套合满足以下条件:当偏轴座I的小斧形凸台2后沿面碾压式转过大斧形凹槽4后沿壁作变向偏摆时，小斧形凸台2前沿面与大斧形凹槽4前沿壁之间呈动配合状态，所述动配合状态的间隙确保小斧形凸台2只能在大斧形凹槽4两侧钝角形壁张角范围内作相对性偏摆，且小斧形凸台2二钝角形边能在二传动工位分别贴合对应的大斧形凹槽4钝角形壁，小斧形凸台2分别处于二传动工位时的偏心轴7轴心线与偏心轮3轴心线不等距。
[0018]偏心轴7反时针旋转时，一个传动工位为小斧形凸台2的一个钝角形边完全面贴合在大斧形凹槽4的钝角形壁上；而变向时，小斧形凸台2反转，其后沿半圆弧面紧贴大斧形凹槽4后沿小弧形壁贴合碾压式转过，而小斧形凸台2前沿弧形面与大斧形凹槽4前沿大弧形壁之间保有小间隙，所以这小间隙保证了偏心轴在偏心轮3的让位通槽6槽内只作少许的左右偏摆，偏心轴7与槽壁不接触。而小斧形凸台2反转到位时，其另一侧钝角形边又能完全面贴合另一端的大斧形凹槽4钝角形壁，为另一个传动工位，所以传动平稳。
[0019]偏心轴7原始结构是固定在传动机构上或是直接就是电机轴，轴心线、轴向位置是定位的，而偏心轮3外圆用于套合连杆孔，连杆孔套合偏心轮3外圆后二端面分别通过二个轴用挡圈限位，或是连杆孔通过轴承套合在偏心轮3外圆上，连杆另一端作平动、其轴向位置是由连杆机构定位的，所以使偏心轮3在轴向位置也是定位的。偏轴座I的小斧形凸台2作变向偏摆、偏心轴7在偏心轮3大斧形凹槽4中相对性位移，是以偏心轮3为静态参照物而言。实际运行中应以偏心轴7轴心线为定点静态参照物，，则小斧形凸台2碾压式转过、偏心轴7在偏心轮3大斧形凹槽4中相对性位移，是偏心轮3相对于偏心轴7作偏转、位移，贴合传动工位后，偏心轴7、偏轴座1、偏心3轮则作同向同步旋转。所以偏心轴7反时针旋转时，偏轴座I圆盘体与偏心轮3外圆完全贴合，偏心轴7顺时针旋转时，偏轴座I圆盘体与偏心轮圆3外圆不同心且错位。偏心轴7没有直接带动偏心轮3，是通过偏轴座I带动偏心轮转动。
[0020]小斧形凸台2前沿弧形面曲率与大斧形凹槽4前沿大弧形壁曲率相同或相近，二者动配合间隙小可滑动，小斧形凸台2前后沿方向串动受限，小斧形凸台2与大斧形凹槽4二者前沿面壁的有限触贴也使小斧形凸台2相对于大斧形凹槽4前沿大弧形壁的自转角度也受限，只能在大斧形凹槽4两侧钝角形壁张角内作相对性有限偏摆。
[0021]偏心轮3上二传动工位的轴心连线若经过或基本过偏心轮圆心，偏心轮3 —个传动工位轴心线定位离偏心轮3圆心越近，这传动工位点偏心距则越小，那么另一个传动工位点的偏心距相对倍数则越大。
【权利要求】
1.一种正反转变距偏心轮副，包括偏心轴(7)、偏心轮，其特征在于:设有一个偏轴座(1)，偏轴座(I)为一个圆盘体上设有截面为类斧形的一个小斧形凸台(2)，小斧形凸台(2)两侧边为钝角形边，后沿为半圆弧面，前沿为弧形面，小斧形凸台(2)中央与圆盘体对应部位设有一个偏心通孔，偏心通孔紧配合套在偏心轴(7)上；偏心轮(3)的后端面开设有截面为类斧形的大斧形凹槽(4)，大斧形凹槽(4)两侧壁为对应于偏轴座(I)两个钝角形边的钝角形壁，两个钝角形壁之间的张角大于偏轴座(I)两个钝角形边的张角，两个钝角形壁后沿为小弧形壁、前沿为大弧形壁；大斧形凹槽(4)槽深大于小斧形凸台(2)凸起高度，偏心轮(3)大斧形凹槽(4)槽底设有让位通槽￠)，让位通槽(6)槽宽大于偏心轴直径，让位通槽(6)槽长大于偏心轴(7)在偏心轮(3)大斧形凹槽⑷中相对性位移量与偏心轴(7)直径之和；偏心轮(3)后端面大斧形凹槽(4)将偏轴座(I)小斧形凸台(2)套在凹槽内空中，偏心轴(7)穿过偏心轮(3)的让位通槽￠);小斧形凸台(2)、大斧形凹槽(4)套合满足以下条件:当偏轴座(I)的小斧形凸台(2)后沿面碾压式转过大斧形凹槽(4)后沿壁作变向偏摆时，小斧形凸台(2)前沿面与大斧形凹槽(4)前沿壁之间呈动配合状态，所述动配合状态的间隙确保小斧形凸台(2)只能在大斧形凹槽(4)两侧钝角形壁张角范围内作相对性偏摆，且小斧形凸台(2) 二钝角形边能在二传动工位分别贴合对应的大斧形凹槽(4)钝角形壁，小斧形凸台(2)分别处于二传动工位时的偏心轴(7)轴心线与偏心轮(3)轴心线不等距。
【文档编号】F16H21/20GK204061779SQ201420531919
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】黄永, 杨阿霞 申请人:福建福鼎绿洁机电科技有限公司