一种高压呼吸阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压呼吸阀，包括阀体、阀盖、进气口和出气口，阀体中设有流道，阀盖上设有与流道同轴的阀口，流道中设有浮子，浮子朝向阀口的端面具有与阀口构成密封配合的密封面，浮子设有密封面的一侧固接有导杆，导杆端部伸出阀口位于阀盖中，阀盖中具有可供导杆沿导杆轴向移动的阀盖通道，浮子包括浮子本体，密封面设置在浮子本体朝向阀口的一端，浮子本体的另一端为开口结构设置。本实用新型解决了现有技术中的浮球的浮力与强度的矛盾问题。
【专利说明】一种高压呼吸阀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门【技术领域】，尤其是一种高压呼吸阀。
【背景技术】
[0002]现有技术的呼吸阀如图1所示，其是一种常使用在自来水管道上的向管道补充空气和排除管道余气的阀门。它的工作原理是:依靠阀门内水位高低引起浮球(或者浮筒)升降自动启闭阀门。该阀门一般安装在管道的高点处，当管道停水时，浮球落下阀门开启，空气进入管道，避免管道出现真空损坏管道；当管道充水时，浮球浮起排除空气；当管道内和阀门内的水充满时浮球上升密封阀门，这样就保证了管道内水流畅通。由此可见浮球是阀门的核心部件。
[0003]然而，在水利发电等高压水管上制造进排气阀遇到的难题是浮筒强度与浮力的矛盾。如果浮球壁厚太薄则会导致其强度不够，容易被流体介质挤压而变形破坏；反之，如果浮球壁厚过厚，则其质量增加造成浮球的浮力不够，这又往往限制了进排气阀的压力使用范围。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压呼吸阀，该高压呼吸阀解决了现有技术中的浮球的浮力与强度的矛盾问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高压呼吸阀，包括阀体、阀盖、进气口和出气口，阀体中设有流道，阀盖上设有与流道同轴的阀口，流道中设有浮子，浮子朝向阀口的端面具有与阀口构成密封配合的密封面，浮子设有密封面的一侧固接有导杆，导杆端部伸出阀口位于阀盖中，阀盖中具有可供导杆沿导杆轴向移动的阀盖通道，其特征在于:所述浮子包括浮子本体，所述密封面设置在浮子本体朝向阀口的一端，浮子本体的另一端为非封闭式结构设置。
[0006]上述结构中，浮子选用非封闭的倒扣桶容器结构，由于桶下部是开放性的即呈开口结构，该开口不仅仅局限于开设一个大开口的结构，只要该浮子是非封闭型结构，如开设若干通孔等结构，均属于本实用新型的保护范围，优选的为设置开口结构，则其非封闭式的一端为开口端，故该开口端使得桶容器下部的内外壁压力相等，壁厚度选取无需再考虑介质压强问题，解决了现有技术中因浮子壁厚太薄而导致被流体介质挤压变形的问题，故该壁厚度可以选取很薄I?3mm，这样浮筒质量减小了，整个浮子的比重减小，浮力上升，如此很好的解决了浮力与强度的矛盾。
[0007]作为本实用新型的进一步设置，所述流道内壁设置有限位块，限位块所围成的口径与浮子本体的外壁间隙配合。
[0008]上述结构中，流道内壁设置的限位块起到缩小流道内壁口径使得浮子本体不会因为流道内壁口径过大，而出现左右来回摆动的现象，使得浮子本体在流道中移动更稳定，同时不必对该流道直径做限制。
[0009]作为本实用新型的进一步设置，所述浮子本体相对设有密封面的另一端呈开口结构设置，该开口结构构成所述非封闭式结构，所述限位块设置在流道内壁与浮子本体的开口端相对应处，浮子本体截面呈柱状结构。
[0010]上述结构中，由于浮子本体的开口端更容易出现偏移现象，故将限位块设置在浮子本体的开口端处，对其端部起到定位导向作用，柱状结构的浮子本体，其外壁呈线状结构设置，可以沿着限位块所限定的口径沿竖直方向移动。
[0011]作为本实用新型的进一步设置，所述导杆位于阀盖通道中的端部固设有活塞，活塞与阀盖通道内壁滑动配合连接，阀盖上还设有连通阀盖通道与阀口的导向孔，该导向孔与导杆间隙配合，活塞朝向阀口的一端设有弹簧，弹簧套设于导杆上，弹簧一端抵接着活塞，弹簧另一端抵接着阀盖导向孔所在的侧壁上。
[0012]上述结构中，活塞以及阀盖上的导向孔对导杆均有定位导向作用，避免其在轴向移动中左右来回晃动，弹簧的设置增强了其复位效果。
[0013]作为本实用新型的进一步设置，所述进气口包括竖直进气通道以及与阀口相通的水平进气通道，竖直进气通道中设有靠自身重力与竖直进气通道入口构成单向阀结构的钢珠。
[0014]上述结构中，钢珠与竖直进气通道的入口形成单向阀结构，该入口朝安装地面一端设置，使得该钢珠可以依靠其自身重力形成关闭竖直进气通道的状态，当该入口端进气时，气体冲击钢珠使其打开竖直进气通道，气体由此进入并经过水平进气通道进入流道，保证浮子能够快速下落使得阀门迅速开启。
[0015]作为本实用新型的进一步设置，所述出气口包括竖直出气通道以及与阀口相通的水平出气通道，竖直出气通道和水平出气通道的连通处设有可沿着水平出气通道轴向移动定位的节气螺钉。
[0016]上述结构中，竖直出气通道的入口朝上设置即背离安装地面的方向设置，通过调节螺钉的拧进拧出控制竖直出气通道与水平出气通道的连通处的口径大小进而控制出气速度，来调节浮子上升的速度，避免浮子上升过快使得其密封面受到冲击，该结构设置可以达到阀门缓闭的目的。
[0017]作为本实用新型的进一步设置，所述流道与管道连接的一端内壁设有防风吹半球罩，该防风吹半球罩位于浮子本体开口端与流道出口端之间，所述防风吹半球罩与流道内壁之间设有间隔分布的空气通道。
[0018]上述结构中，该防风吹半球罩外周壁延伸有间隔分布的凸筋，通过凸筋焊接在阀体流道内壁上，凸筋与凸筋之间的间隙构成空气通道，当大量空气从管道中向阀体流道方向排出时，该防风吹半球罩可以避免大量空气对浮子开口端的直接冲击，起到限流效果，使得浮子本体不会被直接吹起，可以避免浮子的提前关闭，保证阀门将空气排除干净。
[0019]作为本实用新型的进一步设置，所述防风吹半球罩的凸球面朝向流道出口端。
[0020]上述结构中，防风吹半球罩的凸球面使得气流可以沿着球面朝边缘方向的空气通道流动，而不会受到阻碍，流动更顺畅。
[0021]作为本实用新型的进一步设置，所述密封面为硬密封结构，所述阀盖上开设有余水导流管。
[0022]上述结构中，阀门密封面采用硬密封密封可以承受更大的压力，而阀门工作中夹杂少量水渗出，可以利于少量气体排出，但集聚的少量水可以通过余水导流管连接到地下排水管排出。
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]附图1为现有技术结构示意图；
[0025]附图2为本实用新型具体实施例结构示意图；
[0026]附图3为本实用新型具体实施例附图2局部A放大图。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型的具体实施例如图2-3所示是一种高压呼吸阀，包括阀体1、阀盖3、进气口和出气口，阀体I中设有流道11，阀盖3上设有与流道11同轴的阀口 31，流道11中设有浮子2，浮子2朝向阀口 31的端面具有与阀口 31构成密封配合的密封面21，浮子2设有密封面21的一侧固接有导杆4，导杆4端部伸出阀口 31位于阀盖3中，阀盖3中具有可供导杆4沿导杆4轴向移动的阀盖通道32，浮子2包括浮子本体22，密封面21设置在浮子本体22朝向阀口 31的一端，浮子本体22的另一端为开口 23结构设置。浮子2选用非封闭的倒扣桶容器结构，由于桶下部是开放性的即呈开口 23结构，该开口 23使得桶容器下部的内外壁压力相等，壁厚度选取无需再考虑介质压强问题，解决了现有技术中因浮子2壁厚太薄而导致被流体介质挤压变形的问题，故该壁厚度可以选取很薄I?3_，这样浮筒质量减小了，整个浮子2的比重减小，浮力上升，如此很好的解决了浮力与强度的矛盾。
[0028]上述流道11内壁设置有限位块111，限位块111所围成的口径与浮子本体22的外壁间隙配合。流道11内壁设置的限位块111起到缩小流道11内壁口径使得浮子本体22不会因为流道11内壁口径过大，而出现左右来回摆动的现象，使得浮子本体22在流道11中移动更稳定，同时不必对该流道11直径做限制。
[0029]上述限位块111设置在流道111内壁与浮子本体22的开口端相对应处，浮子本体22截面呈柱状结构。由于浮子本体22的开口端更容易出现偏移现象，故将限位块111设置在浮子本体22的开口端处，对其端部起到定位导向作用，柱状结构的浮子本体22，其外壁呈线状结构设置，可以沿着限位块111所限定的口径沿竖直方向移动。
[0030]上述导杆4位于阀盖通道32中的端部固设有活塞34，活塞34与阀盖通道32内壁抵接形成滑动配合连接，阀盖3上还设有连通阀盖通道32与阀口 31的导向孔33，该导向孔33与导杆4间隙配合,活塞34朝向阀口 31的一端设有弹簧35,弹簧35套设于导杆4上，弹簧35 —端抵接着活塞34，弹簧35另一端抵接着阀盖3导向孔33所在的侧壁上。活塞34以及阀盖3上的导向孔33对导杆4均有定位导向作用，避免其在轴向移动中左右来回晃动，弹簧35的设置增强了其复位效果。
[0031]上述进气口和出气口均设置在阀盖3上，进气口包括竖直进气通道81以及与阀盖通道32相通的水平进气通道82，竖直进气通道81中设有靠自身重力与竖直进气通道81入口构成单向阀结构的钢珠83。钢珠83与竖直进气通道81的入口形成单向阀结构，该入口朝安装地面一端设置，使得该钢珠83可以依靠其自身重力形成关闭竖直进气通道83的状态，当该入口端进气时，气体冲击钢珠83使其打开竖直进气通道83，气体由此进入并经过水平进气通道82进入流道11，保证浮子2能够快速下落使得阀门迅速开启。
[0032]上述出气口包括竖直出气通道91以及与阀盖通道32相通的水平出气通道92，竖直出气通道91和水平出气通道92的连通处设有可沿着水平出气通道92轴向移动定位的节气螺钉93。竖直出气通道91的入口朝上设置即背离安装地面的方向设置，通过调节螺钉93的拧进拧出控制竖直出气通道91与水平出气通道92的连通处的口径大小进而控制出气速度，来调节浮子2上升的速度，避免浮子2上升过快使得其密封面21受到冲击，该结构设置可以达到阀门缓闭的目的。
[0033]上述流道11与管道连接的一端内壁设有防风吹半球罩12，该防风吹半球罩12位于浮子本体22开口端与流道11出口端之间，该流道11出口端使之其与管道连接的一端，防风吹半球罩12与流道11内壁之间设有间隔分布的空气通道121。该防风吹半球罩12外周壁延伸有间隔分布的凸筋，通过凸筋焊接在阀体流道11内壁上，凸筋与凸筋之间的间隙构成空气通道121，当大量空气从管道中向阀体流道11方向排出时，该防风吹半球罩12可以避免大量空气对浮子2开口端的直接冲击，起到限流效果，使得浮子本体22不会被直接吹起，可以避免浮子2的提前关闭，保证阀门将空气排除干净。
[0034]上述防风吹半球罩12的凸球面朝向流道11出口端。防风吹半球罩12的凸球面使得气流可以沿着球面朝边缘方向的空气通道121流动，而不会受到阻碍，流动更顺畅。
[0035]上述密封面21为硬密封结构，阀盖3上开设有余水导流管7。阀门密封面21采用硬密封密封可以承受更大的压力，而阀门工作中夹杂少量水渗出，可以利于少量气体排出，但集聚的少量水可以通过余水导流管7连接到地下排水管排出。
【权利要求】
1.一种高压呼吸阀，包括阀体、阀盖、进气口和出气口，阀体中设有流道，阀盖上设有与流道同轴的阀口，流道中设有浮子，浮子朝向阀口的端面具有与阀口构成密封配合的密封面，浮子设有密封面的一侧固接有导杆，导杆端部伸出阀口位于阀盖中，阀盖中具有可供导杆沿导杆轴向移动的阀盖通道，其特征在于:所述浮子包括浮子本体，所述密封面设置在浮子本体朝向阀口的一端，浮子本体的另一端为非封闭式结构设置。
2.根据权利要求1所述的高压呼吸阀，其特征在于:所述流道内壁设置有限位块，限位块所围成的口径与浮子本体的外壁间隙配合。
3.根据权利要求2所述的高压呼吸阀，其特征在于:所述浮子本体相对设有密封面的另一端呈开口结构设置，该开口结构构成所述非封闭式结构，所述限位块设置在流道内壁与浮子本体的开口端相对应处，浮子本体截面呈柱状结构。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的高压呼吸阀，其特征在于:所述导杆位于阀盖通道中的端部固设有活塞，活塞与阀盖通道内壁滑动配合连接，阀盖上还设有连通阀盖通道与阀口的导向孔，该导向孔与导杆间隙配合，活塞朝向阀口的一端设有弹簧，弹簧套设于导杆上，弹簧一端抵接着活塞，弹簧另一端抵接着阀盖导向孔所在的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的高压呼吸阀，其特征在于:所述进气口包括竖直进气通道以及与阀口相通的水平进气通道，竖直进气通道中设有靠自身重力与竖直进气通道入口构成单向阀结构的钢珠。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的高压呼吸阀，其特征在于:所述出气口包括竖直出气通道以及与阀口相通的水平出气通道，竖直出气通道和水平出气通道的连通处设有可沿着水平出气通道轴向移动定位的节气螺钉。
7.根据权利要求1或2或3或5所述的高压呼吸阀，其特征在于:所述流道与管道连接的一端内壁设有防风吹半球罩，该防风吹半球罩位于浮子本体开口端与流道出口端之间，所述防风吹半球罩与流道内壁之间设有间隔分布的空气通道。
8.根据权利要求7所述的高压呼吸阀，其特征在于:所述防风吹半球罩的凸球面朝向流道出口端。
9.根据权利要求1或2或3或5所述的高压呼吸阀，其特征在于:所述密封面为硬密封结构，所述阀盖上开设有余水导流管。
【文档编号】F16K31/20GK204176101SQ201420552543
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】吴胜俊, 吴胜宇, 林进顺, 吕新泽, 高敬, 高良平, 赵敏, 吴浩铿 申请人:天胜阀门集团有限公司