一种尼龙管结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种尼龙管结构，包括尼龙管本体，所述尼龙管本体设置有管口，所述管口的内侧面沿周向设置有第一凹槽，在所述第一凹槽内镶嵌有金属衬套；所述管口的端口为喇叭状。与现有技术相比，本实用新型在管口的内侧面开设凹槽，在此凹槽内镶嵌一金属衬套，金属衬套在管口的位置被确定，同时对管口起到支撑作用，保证了管口的强度，增强了抱紧力，金属衬套不容易脱落出来，不会发生脱落或者断裂的现象。
【专利说明】一种尼龙管结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种尼龙管结构。
【背景技术】
[0002]现有技术的尼龙管体通过吹塑成型后，直接采用普通车削方式，将管体内壁车削光滑，再将金属衬套通过工装安装入内，所放入的金属衬套会在放置一段时间后而自行脱落，进而导致产品失效；另外，管体在吸水或高温环境中会发生膨胀，导致产生的抱紧力消失，进而金属衬套会脱落出来，这样的结构对产品存储环境和安装防护要求极高，所以风险大，存储成本高。上述问题，亟待解决。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种尼龙管结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种尼龙管结构，包括尼龙管本体，所述尼龙管本体包括管口，所述管口的内侧面沿周向设置有第一凹槽，在所述第一凹槽内镶嵌有金属衬套；所述管口的端口为喇叭状。这样设置，在管口的内侧面开设凹槽，在此凹槽内镶嵌一金属衬套，对管口起到支撑作用，增强了抱紧力，金属衬套不容易脱落出来，同时金属衬套在管口的位置也被确定。
[0005]为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述管口的壁厚大于所述尼龙管本体的壁厚，在所述管口的外侧面设置有第二凹槽，在所述第二凹槽内设置有螺纹，所述螺纹的长度小于所述金属衬套的长度。这样设置，管口的厚度大于尼龙管本体的壁厚，在安装后，在连接处得到有效支撑；由于螺纹的长度小于金属衬套的长度，在连接后，金属衬套对管口进行有效的支撑，保证了管口的强度，不会发生脱落或者断裂的现象。
[0006]为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述金属衬套的厚度为I厘米，所述金属衬套与所述端口的根部的距离为2厘米。
[0007]本实用新型的有益效果是:通过在管口的内侧面开设凹槽，在此凹槽内镶嵌一金属衬套，金属衬套在管口的位置被确定，同时对管口起到支撑作用，保证了管口的强度，增强了抱紧力，金属衬套不容易脱落出来，不会发生脱落或者断裂的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的F处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0011]参见图1和图2所示，本实用新型尼龙管结构的一种具体实施例。一种尼龙管结构，包括尼龙管本体I，所述尼龙管本体I设置有管口 10，所述管口 10的内侧面沿周向设置有第一凹槽100，在所述第一凹槽100内镶嵌有金属衬套2 ;所述管口 10的端口 11为喇叭状。通过在管口 10的内侧面开设第一凹槽100，在此凹槽内镶嵌一金属衬套2，金属衬套2在管口 10的位置被相对确定了，同时金属衬套2对管口 10起到支撑作用，管体在吸水或高温环境中膨胀，产生的抱紧力不会消失，进而金属衬套2不容易脱落出来。
[0012]上述技术方案中，所述管口 10的壁厚大于所述尼龙管本体I的壁厚，在所述管口10的外侧面设置有第二凹槽101，在所述第二凹槽101内设置螺纹3，所述螺纹3的长度小于所述金属衬套2的长度。管口 10的厚度大于尼龙管本体I的壁厚，在安装后，在连接处得到有效支撑；由于螺纹3的长度小于金属衬套2的长度，在连接后，金属衬套2对管口 10进行有效的支撑，保证了管口 10的强度，不会发生脱落或者断裂的现象。
[0013]上述技术方案中，作为优选的，所述金属衬套2的厚度为L=I厘米，所述金属衬套2与所述端口 11的根部的距离为D=2厘米。
[0014]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种尼龙管结构，包括尼龙管本体(I )，所述尼龙管本体(I)包括管口( 10)，其特征在于:所述管口(10)的内侧面沿周向设置有第一凹槽(100)，在所述第一凹槽(100)内镶嵌有金属衬套(2);所述管口(10)的端口(11)为喇叭状。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙管结构，其特征在于:所述管口(10)的壁厚大于所述尼龙管本体(I)的壁厚，在所述管口(10)的外侧面设置有第二凹槽(101)，在所述第二凹槽(101)内设置螺纹(3)，所述螺纹(3)的长度小于所述金属衬套(2)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙管结构，其特征在于:所述金属衬套(2)的厚度为I厘米，所述金属衬套(2)与所述端口(11)的根部的距离为2厘米。
【文档编号】F16L9/12GK204213499SQ201420561154
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】李发全 申请人:宁波均胜汽车电子股份有限公司