阀的制作方法

本发明涉及一种带有阀壳体的阀，在阀壳体中构造有具有纵轴线的滑阀室，在滑阀室中布置有通过施加转换力在实施轴向转换运动的情形下可在多个接通位置之间被转换的滑阀，且带有用于将滑阀可解式锁定地壳体固定地紧固在其接通位置的至少一个中的保持器件，其具有由弯曲的一件式弹簧元件构成的保持弹簧，其被装入到阀壳体的围绕滑阀室延伸至少一件宽的呈裂口状的弹簧室中且其具有两个伸入到滑阀室中的、在直径上相反的侧上围住滑阀的卡锁区段，卡锁区段应地关联有轴向不可移动地布置在滑阀处的卡锁凸轮且其相应地逆着保持弹簧的复位作用的弹簧力在当滑阀在相应的轴向上被加载以转换力时可暂时由底切相关联的卡锁凸轮且由此轴向紧固滑阀的闭锁位置被偏转到使得相关联的卡锁凸轮的移动经过且因此使得滑阀的转换成为可能的释放位置中。

背景技术：

尤其地在所谓的脉冲阀的情形中、有时然而也在常规的阀的情形中存在如下要求，即，至少一个由滑阀所占据的接通位置通过特别的保持器件被紧固直至再次转换。脉冲阀是多通阀，其滑阀为了在两个端部位置之间转换呈脉冲状地借助于引起必要的转换力的流体控制压力被加载，其中，滑阀在去除控制压力之后还维持其端部位置。这样的阀所具有的优点是，滑阀的接通位置在不带有持续的能量供应的情形中实际上可被任意长地维持。额外的保持器件防止如下，即，滑阀无意地改变其接通位置。

de102008014413a1描述了开头所提及的类型的阀，在其中保持器件具有被紧固在阀壳体的弹簧室中且具有一件式弹簧元件的保持弹簧。弹簧元件被三维地弯曲且具有大致呈c形的基础区段，两个可弹性地弯曲的支撑臂在垂直于基础区段的平面的方向上由基础区段伸离，支撑臂相应地定义了与滑阀的卡锁凸轮合作的卡锁区段。为了紧固保持弹簧，在阀壳体中构造有保持弹簧被插入到其中的可被称作弹簧室的横向通道，其中，保持弹簧以其基础区段被保持在弹簧室中且以两个卡锁区段伸入到容纳滑阀的滑阀室中。虽然已知的阀确保了滑阀在其接通位置中的可靠的位置固定，然而如下被证实，即，与此相联系的制造成本和位置需求是不可小视的，从而存在优化需求。

由us2603236已知一种阀装置，在其中同样使用被三维弯曲的弹簧元件，以便于可解地紧固阀元件的不同接通位置。

de2423656a1描述了一种可电磁操纵的阀，其滑阀可利用大致呈环形地被弯曲的保持弹簧被紧固在不同的接通位置中。保持弹簧具有近似在360º上延伸的弧形区段，在其端部区域处相应地布置有在至弧形区段的方向上回伸的支撑臂，其定义了与阀元件共同作用的卡锁区段。

在us4739967中描述了一种用于可解地紧固滑阀的卡锁装置，其中，滑阀在其外周缘处具有与三角形或正方形弯曲的弹簧元件合作的卡锁槽。为了规定接通位置，弹簧元件的直线的长度区段接合到滑阀的卡锁槽中。

技术实现要素：

本发明的目的在于，实现一种装备有简单构建的且要求较少位置的用于滑阀的接通位置紧固的保持器件的阀。

为了实现该目的结合开头所提及的特征设置成，保持弹簧的一件式弹簧元件仅二维地在垂直于滑阀室的纵轴线定向的弹簧平面中被弯曲，其中，弹簧元件从整体上看具有大致呈c形的外形且以变弯的形式具有围绕滑阀室的纵轴线延伸一件宽的弧形区段，径向向内伸的连接区段在两端相应地经由第一弄弯区域联接到弧形区段处，卡锁区段中的其中一个由弧形区段伸离地经由具有关于第一弄弯区域相反的弄弯方向的第二弄弯区域联接到连接区段处，其中，弹簧室的容纳弹簧元件的弧形区段的室区段通过阀壳体的在周缘方向上围绕滑阀室的纵轴线延伸一件宽的呈弧形的间壁被与滑阀室分开，其中，被由卡锁区段中的其中一个穿过的径向穿孔相应地联接到间壁的两个在周缘方向上指向的端部区域处。

保持弹簧的仅被二维弯曲的弹簧元件可非常容易制造且在阀壳体中在其轴向上仅要求较少的位置。因此，保持器件可被容易地制造且使得对于阀而言在其整体上的紧凑的尺寸成为可能。弧形区段可以相对较大的半径来实施，从而使得其在保持弹簧的较小的总尺寸的情形中造成对于卡锁区段的弹簧弹性的可移动性的高的灵活性。虽然如此，卡锁凸轮可以相对较小的径向超出布置在滑阀处，因为与其合作的卡锁区段布置在弹簧元件的连接区段处，其由弧形区段的端部区域可任意远地径向向内伸。可以相对较大的半径实施的弧形区段的另一优点在于如下，即，弧形区段与滑阀室的边缘一起包围相对较大的面积，其可被用于集成阀壳体的将滑阀室与弹簧室分开的间壁，该间壁负责用于阀壳体的高的刚性和负荷能力。

本发明的有利的改进方案由从属权利要求得悉。

优选地，一件式弹簧元件由金属、尤其由金属弹簧线构成。适宜地使用弹簧钢。

有利的是，弹簧元件的径向向外伸的、优选伸入到相关联的穿孔中的端部区段经由第三弄弯区域联接到弹簧元件的每个卡锁区段处。如此向外弯曲的端部区段使得保持弹簧在弹簧室中的装配变得容易，因为弹簧元件在侧面插到滑阀上的情形中通过与滑阀达到接触的第三弄弯区域被轻微地分开。

虽然锋利地构造弄弯区域在原则上是可能的，然而有利的是，其是倒圆的。

弧形区段适宜地具有如此的弧长，即，其围绕滑阀室的纵轴线延伸以大于90º且小于180º。120º至140º的弧长被视为特别适宜的，尤其在135º的区域中。

弹簧元件的弧形区段可被连续地变弯，从而使得其被连续地倒圆。尤其在保持弹簧的较大尺寸的情形中，当保持弹簧在相应的弯曲机上被制造时，出于生产技术原因然而可有利的是，弧形区段具有多次弄弯的纵向延伸。其可例如由多个较短长度的经由各一个弯曲区域一件式依次排列的直线的长度区段组成。

每个卡锁区段优选具有弯曲的纵向延伸，其中，其凹侧面向滑阀。以该方式可实现的是，卡锁区段形状配合地环绕滑阀，从而使得保持弹簧通过该形状配合被紧固在滑阀处。总地来说有利的是，弹簧元件在弹簧室中被悬浮地支承在垂直于滑阀的纵轴线的弹簧平面中且不经受在该弹簧平面中的特定的支撑。弹簧元件于是可在其位置处在弹簧室中最佳地在滑阀的瞬时定向处指向。在滑阀与阀壳体之间的公差引起的位置偏差不引起保持弹簧在阀壳体中的夹住。

两个卡锁凸轮适宜地在直径上相对而置地布置在滑阀处。其适宜地是由滑阀的局部径向突起构成的独特的卡锁凸轮。

滑阀适宜地抗扭转地布置在滑阀室中。抗扭转可尤其地通过在卡锁区段与卡锁凸轮之间的共同作用来引起。然而还存在的可能性是，在滑阀处构造一个或多个径向突出的抗扭转凸缘，其可滑动移动地相应地接合到阀壳体的朝向阀室敞开的抗扭转槽中。在该情况中，保持弹簧不参与抗扭转措施。

呈裂口状的其裂口平面垂直于滑阀室的纵轴线定向的弹簧室在其在阀室的纵轴线的轴向上指向的端侧处适宜地通过各一个由阀壳体形成的侧壁来限制，在其处可支撑有保持弹簧，以便于将由滑阀被引入到保持弹簧中的力导出到阀壳体中。在此，间壁用于在两个侧壁之间的稳定连接，其中，到被弹簧元件的弧形区段在侧面围住的区域中的集成所具有的优点是，间壁可以相对较大的壁厚来实施，这有助于负荷能力。间壁用于阀壳体的较高的稳定性且防止损伤，当滑阀在其转换过程的情形中以高的强度撞击到构造在壳体处的支撑面上时。呈裂口状的弹簧室强制引起阀壳体横截面的削弱，其中，然而可以相对较大的半径实施的弧形区段提供了如下可能性，即，设置有带有较大壁厚的间壁，其可承受较高的轴向力，从而使得阀壳体的强度整体上不被相关地影响。

对于弹簧元件在弹簧平面中的变形特性而言有利的是，弹簧元件的弧形区段在弹簧平面中具有小于弹簧元件的其余组成部分的弯曲刚度。因此，卡锁区段的在卡锁过程的情形中进行的偏转决定性地通过弧形区段的弹性变形来实现。

阀壳体的特别有利的壳体结构设置成，滑阀室构造在被装入到阀壳体的外壳中的导向套中。在此，弹簧室优选仅构造在导向套中且径向外部在弹簧套的外周缘处具有使得保持弹簧的装入且在需要时也使得取出成为可能的开口，其被称作室开口。如果导向套被装入到外壳中，室开口被外壳盖住且由此防止弹簧元件的无意的脱出。

适宜地，保持器件构造用于可解地锁定地紧固滑阀的不仅一个而是二个接通位置。在转换滑阀的情形中，卡锁凸轮由卡锁区段的这边至那边改变其位置。以该方式，卡锁区段可按照滑阀的接通位置在其中一个或另一个轴向上紧固地起作用。优选地，卡锁凸轮通过占据闭锁位置的卡锁区段被轴向加载，从而使得滑阀对着壳体固定的支撑面被按压。该壳体固定的支撑面可以是专门用于支撑的特别的面，其中，然而还存在如下有利的可能性，即，通过壳体固定的阀座实现支撑面，后者尤其与作为座阀的阀的设计方案相关联。

该阀适宜地是装备有至少一个预控制阀单元的经预控制的阀，其中，转换力在至少一个方向上通过滑阀的流体加载来引起。

附图说明

接下来根据附图进一步阐述本发明。其中：

图1显示了在按照图3的直线i-i的截平面中穿过根据本发明的阀的一优选的实施形式的剖面的纵截面，其中，滑阀在占据向左转移的第一接通位置的情形中被显示，

图2显示了按照图3的截面线ii-ii的且在由图1可见的滑阀的接通位置中的阀的另一纵截面，

图3显示了穿过按照图1的截面线iii-iii的阀的横截面，

图4显示了与在图3中、然而在等轴图示中相同的横截面，

图5显示了阀的部分剖开的描绘的导向套的单个图示，在其中其是阀壳体的组成部分且其根据图1和2通常被装入到阀壳体的外壳中，且

图6显示了与在滑阀的被转换到处在图6中右侧的第二接通位置中的状态中且在剖面的纵截面中的图1至5中相同的阀。

具体实施方式

示例性图解说明的、根据本发明所构建的阀1在功能上被划分成主阀单元2和两个与主阀单元2联合成一个构件的预控制阀单元3，其中，预控制阀单元3仅被部分图解说明。主阀单元2包括稍带长形的滑阀7，其借助于流体力可在两个接通位置之间被转换，其中，图1至5显示了第一接通位置而图6显示了滑阀7的第二接通位置。

阀1具有稍带长形的阀壳体4，在其中存在在下面被称作滑阀室5的稍带长形的空腔，在其中在同轴布置中容纳有滑阀7。滑阀室5和滑阀7的共同的纵轴线在12处点划线地显示。

滑阀7在实施在纵轴线12的轴向上指向的直线转换运动8的情形下可在两个经图解说明的接通位置之间被转换。

滑阀7的两个轴向的端部区段适宜地构造成操纵活塞13a,13b且优选地轴向牢固地与滑阀7的剩余组成部分相连接。每个操纵活塞13a,13b限制滑阀室5的被称作加载室17a,17b的端部区段，其中，每个操纵活塞13a,13b具有面向相关联的加载室17a,17b的加载面14a,14b。

作为操纵活塞13a,13b的替代同样可相应地设置有操纵膜片。

为了转换滑阀7相应地短暂地以控制流体加载其中一个或另一个加载室17a,17b且因此加载相应地相关联的加载面14a或14b。由该流体加载产生相应指向的、在附图中相应地通过箭头显示的转换力11a,11b。所期望的接通位置例如由此被规定，即，两个操纵活塞13a,13b的在转换运动的情形中相应落后的那个撞到阀壳体4的与其轴向相对而置的支撑面15a,15b上。

滑阀7以所提及的控制流体的轴向加载可通过两个预控制阀单元3来控制。其示例地被安装在主阀单元2的彼此相反的端侧处，然而也可处在主阀单元2的同一端侧处。每个预控制阀单元3适宜地可被电气操纵且尤其由3/2通阀构成，其可将与其相连接的加载室17a或者17b选择性地加载以控制流体或压力适度地卸载。优选地，预控制阀单元3是磁阀或压电阀。

阀壳体4的壁被多个适合用于引导流体的阀通道23穿过。其相应地以其一端在轴向间隔的位置处通入到滑阀室5中。在另一端，其导向阀壳体4的外面。取决于滑阀7的接通位置，阀通道23在不同的模式中彼此相连接和彼此分开。示例性地，阀通道23包括两个相应地可与待操纵的消耗器相连接的工作通道23a,23b、与外部的压力源可连接的供给通道23c和两个与压降、尤其与大气相连接或可连接的卸载通道23d,23e。在滑阀7的两个接通位置中，两个工作通道23a,23b交替地与供给通道23c相连接，其中，暂时不与供给通道23c相连接的工作通道23a或23b与两个卸载通道23d,23e中的其中一个相连接。

滑阀5的多个处在滑阀室5中的彼此以轴向间隔布置的封闭区段22负责用于流体连接的控制，封闭区段22与布置在阀壳体4处的阀座24合作。优选地，阀1构造成所谓的座阀，在其中阀座24轴向在转换运动8的方向上指向，其中，封闭区段22按照滑阀7的接通位置来选择地在截闭流体通路的情形下贴靠在阀座24的其中一个处或在释放该流体通路的情形下从相关的阀座24被揭下。

上面提及的支撑面15a,15b也可由阀座24的其中一个形成。

阀1的设计还可设置成，滑阀7与径向指向的阀座或控制边合作，以便于选择性地释放或截闭流体通路。

阀1尤其是脉冲阀，其中，滑阀7仅为了转换须被加载以转换力11a或11b。如果达到两个接通位置中的其中一个，则滑阀7保持在相应的位置中，即使将其带到该位置中的转换力11a,11b移除。滑阀7于是在不带有持续能量供应的情形下也保持在相应地选择的接通位置中，直至其获得新的转换脉冲。在被直接控制的阀的情形中，示例地性地被流体施加的转换力11a,11b也可被机械地或电子机械地引入到滑阀7中。

为了滑阀7在其两个接通位置中的可解的紧固，阀1装备有在其整体上以附图标记27标明的保持器件27。保持器件27将滑阀7如此长地紧固在每个接通位置中，直至引起到另外的接通位置中的转换的克服保持器件27的保持力的转换力11a,11b被施加。

保持器件27包括两个布置在滑阀7的周边的外周缘区域中的第一和第二卡锁凸轮32a，32b。其轴向不可移动地布置在滑阀7处且仅可共同地与滑阀7同步地被轴向移动。两个卡锁凸轮32a,32b适宜地处在滑阀7的外周缘的彼此在直径上相反的区域处，即关于纵轴线12在彼此相反的方向上径向从滑阀7伸离。在纵轴线12的轴向上，其处在相同的高度上。

每个卡锁凸轮32a,32b相应地径向超出滑阀7的在这边和那边轴向联接的长度区段。适宜地，每个卡锁凸轮32a,32b具有带有相对纵轴线12的最大径向距离的顶点区域33，在其处轴向朝向两侧相应地联接有倾斜区段，其相对纵轴线12的距离随着逐渐增加的与顶点区域33的轴向距离下降。

示例性地，滑阀7具有配备有封闭区段22的呈杆状的控制区段18，在其处在两个端侧处相应地固定有操纵活塞13a,13b中的其中一个。两个卡锁凸轮32a,32b尤其关联于滑阀7的同一端部区段且优选地是在端侧被固定在控制区段18处的头部元件19的组成部分，在其中集成有相关联的操纵活塞13a和轴向在相对控制区段18的方向上联接到其处的凸轮支撑体20。凸轮支撑体20具有卡锁凸轮32a,32b且适宜地被插塞到滑阀7的控制区段18上。

保持器件27作为另外的部件具有布置在阀壳体4中的保持弹簧44。保持弹簧44被放置在卡锁凸轮32a,32b的轴向往复移动区域中。其由一件式的弯曲的弹簧元件45构成，该弹簧元件尤其地由金属弹簧线构成且被弯曲成期望的形状。保持弹簧44或者弹簧元件45处在阀壳体4的内部中的在周缘方向34上围绕滑阀室5延伸以至少一件宽的呈裂口状狭窄的凹槽，其被称作弹簧室35。周缘方向34是环绕纵轴线12的方向。

弹簧室35在垂直于纵轴线12的平面中延伸。朝向滑阀室5，其部分通过在周缘方向34上延伸以一件宽的呈弧形的间壁36被分开，其中，间壁36的弧形中心处在纵轴线12的侧上且尤其直接位于纵轴线12上。优选地，间壁36延伸经过大于90º且小于180º的弧长，其中，其尤其地为在110º与120º之间。

在侧面在关于纵轴线12成轴向的侧处，弹簧室35由两个在纵轴线12的轴向上间隔地相对而置的且彼此面向的侧壁37限制，其也由阀壳体4形成。参照纵轴线12径向外部地，弹簧室35具有在周缘方向34上延伸的开口，其被称作室开口46且其被同样由阀壳体4形成的覆盖壁47盖住或者覆盖。适宜地仅由弹簧元件45构成的保持弹簧44在覆盖壁47的安装之前穿过之后自由的室开口46被装入到弹簧室35中。

在间壁37的两个彼此相反的在周缘方向34上指向的端部区域48处相应地联接有径向连续的穿孔52，其相应地建立在弹簧室35与滑阀室5之间的径向连接。

两个穿孔52关于纵轴线12适宜地在直径上相对而置。每个穿孔52在滑阀室5的内部中关联两个卡锁凸轮32a,32b的其中一个。优选地，每个卡锁凸轮32a,32b在滑阀室5中径向处在相关联的穿孔52内。

弹簧室35适宜地具有在周缘方向34上弯曲的形状。其弧长适宜地略大于180º且在该实施例的情形中处在大约230º。

两个侧壁37通过间壁36彼此相连接。

如尤其图3和4显示的那样，一件式弹簧元件45具有大致呈c形的外形且为了获得该大致的c形被弯曲(仅被二维弯曲)。弹簧元件45仅在唯一的被称作弹簧平面53的平面上延伸。弹簧元件45如此地处在弹簧室35中，即，其弹簧平面53垂直于滑阀室的纵轴线12定向。弹簧元件45的c形开口面向纵轴线12。弹簧元件45在周缘方向34上绕滑阀5延伸一件宽。

弹簧元件45的一种优选的结构设置成，弹簧元件45具有被称作弧形区段54的呈弧形的长度区段，其在呈弧形变弯的形状中在周缘方向34上延伸一件宽。弧形区段54处在弹簧室35的径向内部由间壁36限制的室区段中。

弹簧元件45的径向向内伸的长度区段经由第一弄弯区域55相应地联接到弧形区段54的两个在周缘方向34上指向的端部区域处，该长度区段被称作连接区段56。每个连接区段56关联于间壁36的端部区域48的其中一个且紧接于相关联的端部区域48伸入到联接在该处的穿孔52中且尤其地径向穿过穿孔52。

弹簧元件45的两个稍等长形的卡锁区段58a,58b中的其中一个经由另一个(第二)弄弯区域57联接到每个连接区段56处，卡锁区段在下面也被称作第一卡锁区段58a和第二卡锁区段58b。第二弄弯区域57的弄弯方向相反于第一弄弯区域55的弄弯方向，其中，弄弯角度优选处在大约90º。每个卡锁区段58a,58b由第二弄弯区域57出发在弹簧平面53中从弧形区段54伸离。

两个卡锁区段58a,58b相应地处在两个穿孔52中的其中一个的区域中。通过使其布置在连接区段56处，其穿过穿孔52伸入到滑阀室5中，在该处其在直径上相反的侧上在侧面围住处在其中的滑阀7。

适宜地，弹簧元件45的径向向外伸的端部区段63经由第三弄弯区域62在相反于第二弄弯区域57的侧处联接到每个卡锁区段58a,58b处。在第三弄弯区域62中的弄弯方向与在第二弄弯区域57中相同。端部区段63由径向内部起伸入到相关联的穿孔52中。优选地，每个端部区段63以倾斜的伸延径向向外且同时在至弧形区段54的方向上延伸。所有弄弯区域55,57,62被适宜地倒圆。弹簧元件45在每个弄弯区域55,57,62中被适宜地弯曲，其中，弯曲半径明显小于弧形区段54的半径。

弧形区段54适宜地在大于90º且小于180º的弧长上延伸。沿着在120º至140º的范围中的弯曲角度的延伸被视作是特别适宜的。

在其装配的情形中，弹簧元件45以其c形开口在前穿过自由的室开口46被引入到弹簧室35中。因为在两个卡锁区段58a,58b之间的距离适宜地略小于在间壁36的两个端部区域48之间直接测得的距离，所以弹簧元件45在其装配的情形中利用卡锁区段58a,58b被锁入到穿孔52中。

每个穿孔52在周缘方向34上在一端被端部区域48中的其中一个且相对地被阀壳体4的限制壁区段64限制。适宜地，弹簧元件45以每个第三弄弯区域62且/或以每个端部区段63贴靠在限制壁区段64的其中一个处且由此经受关于纵轴线12的可靠的抗扭转。

两个卡锁区段58a,58b以径向预紧在两个卡锁凸轮32a,32b的区域中贴靠在滑阀7的外周缘处，示例地在头部元件19的外周缘处。

在滑阀7的由图1至5可见的第一接通位置中，相应地相关联的卡锁凸轮32a,32b的两个卡锁区段58a,58b在一侧上在纵轴线12的轴向上被轴向前置。其尤其地轴向处在顶点区域33旁边。由于弹簧元件45的设计方案，卡锁区段58a,58b在该下面被称作闭锁位置的位置中适宜地已以一定的弹簧预紧贴靠在滑阀5的联接到顶点区域33处的倾斜区段处。

上述倾斜区段的关于纵轴线12倾斜的伸延负责用于使滑阀7通过在卡锁位置中实现的加载在卡锁区段58a,58b侧经历轴向加载，其对着其中一个壳体固定的支撑面15b按压滑阀，由此第一接通位置不可移动地被保持。

为了转换到第二接通位置中，滑阀7被加载以在图1中向右指向的转换力11a。这所引起的是，卡锁凸轮32a,32b的在转换方向上前面的倾斜区段将两个卡锁区段58a,58b且因此将弧形区段54越来越多地彼此分开，直至短暂地存在释放位置，其对于卡锁凸轮32a,32b的顶点区域33而言还使得如下成为可能，即在对着弹性的复位力被彼此分开的卡锁区段58a,58b之间滑动穿过。

从卡锁凸轮32a,32b的顶点区域33经过了卡锁区段58a,58b的时刻起，卡锁区段58a,58b由于其弹性的预紧对着卡锁凸轮32a,32b在运动方向上落后的倾斜区段按压且由此将滑阀7牢固地按压到图6中的第二接通位置中。

到第一接通位置中的回转以相同的方式以相反的顺序进行，通过在图1中所显示的向左起作用的转换力11b来触发。

因此可通过卡锁区段58a,58b和卡锁凸轮32a,32b的共同作用以锁定的方式可解地紧固滑阀7的两个接通位置。弹簧元件45在弹簧室35中在两个侧壁37处可在纵轴线12的轴向上相对阀壳体4支撑。

适宜地，卡锁凸轮32a,32b在其面向卡锁区段58a,58b的外侧处在周缘方向34上被凸出地变弯。每个卡锁区段58a,58b适宜地至少部分具有弯曲的纵向延伸，其中，凹侧面向滑阀7且因此面向相应地关联的卡锁凸轮32a,32b。因此，每个卡锁凸轮32a,32b可形状配合地沉入到相关联的卡锁区段58a,58b的凹形区域中，由此出现滑阀7关于阀壳体4的抗扭转。

存在额外的或备选的可能性，即，滑阀7为了获得其抗扭转装备有一个或多个径向突出的抗扭转凸缘，其可滑动移动地相应地接合到阀壳体4的相对滑阀室5敞开的抗扭转槽中。

通过使弧形区段54具有相对较大的弧长且还具有相对较大的弯曲半径，其相比弹簧元件45的其它区段明显更有弹性。在改变滑阀的接通位置的情形中主要的弹性弯曲变形因此发生在弧形区段54中，其被暂时扩张。就此而言有利的是，弧形区段54的变弯半径略小于呈弧形的弹簧室35的变弯半径。

优选地，阀1具有多件式的壳体结构，其有助于保持器件27的实现。根据该多件式的壳体结构，阀壳体4此外包括在其轴向上多次径向分级的导向套65且此外包括导向套65被装入到其中的外壳66。

外壳66具有同轴于纵轴线12的稍带长形的壳体凹槽67，导向套65由端侧被同轴地装入到其中。导向套65的长度小于壳体凹槽67的长度。导向套65的内腔68和壳体凹槽67的紧接在此处的长度区段一起形成滑阀室5。

呈裂口状的弹簧室35适宜地仅构造在导向套65中。其裂口平面垂直于导向套65的纵轴线延伸。导向套65具有在边缘包围内腔68的套管壁69，其外周缘设有多个轴向间隔的环形槽，相对壳体凹槽67的内周缘面密封的密封件72被装入到其中。呈裂口状的弹簧室35构造在该套管壁69中，其中，不仅两个侧壁37而且间壁36是套管壁69的一件式的组成部分。弹簧室35以室开口46朝向套管壁69的边缘的外周缘通出，其中，盖住室开口46的覆盖壁47是外壳66的组成部分。具体地，覆盖壁47由外壳66的在弹簧室35的区域中径向外部包围壳体凹槽67的壁区段形成。

适宜地，外壳66具有中间区段66c和两个轴向被安装在中间区段66c的相反端侧处的、优选呈拱形圆顶状构造的端部区段66a,66b。被装入到壳体凹槽67中的导向套65从中间区段66c中伸出且伸入到相关联的端部区段66a中。在此，弹簧室35轴向处在中间区段66c之外，从而使得弹簧元件45在取下端部区段66a的情形中可被方便地穿过然后可接近的室开口46装入到弹簧室65中。紧接着，端部区段66a被放上且由此横向于纵轴线12指向的室开口46被闭合。

间壁36连接导向套65的轴向处在弹簧室35的两侧的长度区段。在阀1的运行中，套管壁69由于滑阀7的碰撞冲击经受较高的负荷。在此，在弹簧室35的区域中由于此处降低的壁厚得出负荷尖峰。弹簧元件45的弧形区段54的较大的半径和弹簧室35的相应较大的半径然而使得如下成为可能，即，间壁36装备有较大的径向壁厚且在周缘方向34上装备有相对较大的长度，从而可无问题地承受出现的负荷。

在该实施例的情形中，弹簧元件45的弧形区段54被连续地变弯，于是具有在其弧长上连续的倒圆。出于制造技术的原因然而可有利的是，由此将弧形区段54带到其弯曲的形状中，即，所基于的弹簧线在其长度上多次局部略微弄弯或弯曲，从而使得弧形区段54最后具有多个直线的长度区段，其经由弯曲的中间区段过渡到彼此中。弧形区段54的这样的制造在为此设计的加工机上相比连续的倒圆一般更容易实现。