一种冷热水龙头的制作方法

本发明涉及一种冷热水龙头。

背景技术：

旧有的冷热水龙头外壳内部结构需要与阀芯对应，从而才能进行安装，这需要在加工生产时进行多个工序，这样就大大影响了生产效率，并且间接抬升了生产成本，非常不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可减少加工工序提高生产效率的冷热水龙头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冷热水龙头，包括外壳和阀芯，所述阀芯安装在外壳内，外壳内壁通过卡扣或倒扣对应固定阀芯，且阀芯下端设置有固定件，固定件底部设置有凸起部，外壳分别设置有位于两侧的冷水进口和热水进口，外壳内的空腔中内壁凸起设置有卡环，且空腔内底端还设置有对应所述固定件的支撑部，支撑部上设有通孔。

作为上述技术方案的改进，所述固定件和凸起部表面上设置有凹槽，所述凹槽上对应套置有密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈包括圆环圈，和垂直于所述圆环圈的半圆形圈，所述半圆形圈与凸起部4匹配。

进一步，所述圆环圈和半圆形圈为一体成型。

进一步，所述阀芯与固定件紧固连接。

进一步，所述阀芯与固定件一体成形。

本发明的有益效果是：本产品结构简单，能够减少加工工序，而且提高生产良率，并且降低成本，非常方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安装结构分解示意图；

图2是本发明的外壳剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明的一种冷热水龙头，包括外壳1和阀芯2，所述阀芯2安装在外壳1内，外壳1内壁通过卡扣或倒扣对应固定阀芯2，且阀芯2下端设置有固定件3，固定件3底部设置有凸起部4，外壳1分别设置有位于两侧的冷水进口7和热水进口8，外壳1内的空腔9中内壁凸起设置有卡环10，且空腔9内底端还设置有对应所述固定件3的支撑部11，支撑部11上设有通孔12，且支撑部11与凸起部4对应抵接。

作为上述实施方式的改进，所述固定件3和凸起部4表面上设置有凹槽5，所述凹槽5上对应套置有密封圈6。

进一步，所述密封圈6包括圆环圈6-1，和垂直于所述圆环圈6-1的半圆形圈6-2，所述半圆形圈6-2与凸起部4匹配，优选地，圆环圈6-1和半圆形圈6-2为一体成型。

作为上述实施方式的进一步改进，所述阀芯2与固定件3紧固连接或者一体成形。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。