1.一种软管，其特征在于，包括弹簧耐磨管(1)、防水层(2)、编织外管(3)和橡胶内管(5)，所述弹簧耐磨管(1)套设于所述编织外管(3)外侧，所述编织外管(3)的外部表面上涂覆有防水层(2)，所述编织外管(3)内部套设有所述橡胶内管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种软管，其特征在于，还包括耐磨层(4)，所述耐磨层(4)固定在所述编织外管(3)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种软管，其特征在于，所述弹簧耐磨管(1)由塑料或者金属合金制成。
4.根据权利要求1所述的一种软管，其特征在于，所述编织外管(3)的长度长于橡胶内管(5)的长度，所述编织外管(3)的两端与橡胶内管(5)的两端固定后所述编织外管(3)呈褶皱状。
5.根据权利要求4所述的一种软管，其特征在于，所述橡胶内管(5)具有弹性，所述橡胶内管(5)在充入液体膨胀后所述编织外管(3)的褶皱消失。
6.根据权利要求1所述的一种软管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、制备弹簧耐磨管(1)，将硬性塑料条制成螺旋状，形成所述弹簧耐磨管(1)；
步骤2、制备编织外管(3)，将化纤纤维通过编织制成所述编织外管(3)；
步骤3、涂覆防水层(2)，将所述编织外管(3)加热干燥后浸入液体状的防水剂中，随后取出编织外管(3)并放入烘箱中烘干防水剂，形成防水层(2)；
步骤4、制备耐磨层(4)，将软性高强度塑料制成管状的耐磨层(4)；
步骤5、粘合编织外管(3)与耐磨层(4)，将耐磨层(4)通过粘合剂粘接在编织外管(3)的内壁上；
步骤6、制备橡胶内管(5)，先将橡胶原料制成内部呈中空的管状体，然后再将管状体放入烘箱中加热硫化，硫化结束后制成所述橡胶内管(5)；
步骤7、组装弹簧耐磨管(1)、编织外管(3)和橡胶内管(5)，先将所述橡胶内管(5)穿入编织外管(3)内并固定，再将编织外管(3)穿入弹簧耐磨管(1)内并固定。
7.根据权利要求6所述的一种软管的制造方法，其特征在于，所述步骤3中，所述编织外管(3)加热干燥的温度为80℃，所述编织外管(3)放入烘箱中烘干防水剂的温度为80℃。
8.根据权利要求6所述的一种软管的制造方法，其特征在于，所述步骤5中，所述耐磨层(4)在高温高压条件下通过粘合剂粘接在编织外管(3)的内壁上，所述温度为80℃～100℃，所述压力为0.1MPa～0.2MPa。
9.根据权利要求6所述的一种软管的制造方法，其特征在于，所述步骤6中，所述管状体放入烘箱中的加热温度为120℃～140℃，所述硫化的时间为1小时～1.5小时。
10.根据权利要求6所述的一种软管的制造方法，其特征在于，所述步骤7中，所述橡胶内管(5)与编织外管(3)通过设有外螺纹的连接头固定，所述编织外管(3)与弹簧耐磨管(1)通过设有内螺纹的连接头固定。