一种可修复球阀的制作方法

本发明涉及一种球阀，尤其是涉及一种可修复球阀。

背景技术：

在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。现有球阀中球心均采用金属材质，长时间使用后容易生锈结垢，导致卡死或球阀转动过程中与其接触的阀体会相互磨损导致液体泄露，且金属材质耐腐蚀性也较差，虽然球心也可以采用塑料制备，但现有阶段采用的塑料耐磨性较差，同样会有易磨损而导致液体泄露的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、操作简单、使用更方便的可修复球阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可修复球阀，包括阀体接头、垫片、球心、法兰、密封圈Ⅰ、垫圈、密封圈Ⅱ、油嘴、阀杆、阀体和扳手，其中阀体接头与阀体的两端均设有法兰，用于与设备连接，阀体接头与阀体之间通过螺栓连接，阀体接头与阀体的内侧还设有凹槽，凹槽上面装配密封圈Ⅰ，既可以紧固球心又可以防止侧漏，密封垫圈Ⅰ的中心装配有球心，球心上装配有阀杆，阀杆与阀体之间设有垫圈以及密封圈Ⅱ，起到紧固以及防止液体外泄的作用，阀杆的上部装配有扳手，加长力臂，用于操控球阀球心的转动来控制球阀的开启与关闭，扳手上可以加装橡胶或者塑料材质的护套防止操作时受伤，油嘴装配在阀杆的顶端；所述球心上设有调节孔和通孔，阀杆上设有沉槽孔、导入孔和方形控制杆，其中方形控制杆的外形尺寸的与调节孔的内部尺寸相同，通过公差尺寸实现配合装配，沉槽孔内设有内螺纹，用于装配油嘴。

本发明的有益效果是：这种可修复球阀，结构简单合理，修复过程容易操作且效果显著，可以提高球阀的使用寿命，有利于推广。

附图说明

图1是本发明的主视图的局部剖视图；

图2是本发明的球心的立体结构示意图；

图3是本发明的阀杆的立体结构示意图；

图4是本发明的阀杆与球心装配的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、阀体接头 2、垫片 3、球心 3-1、调节孔 3-2、通孔 4、法兰 5、密封圈Ⅰ

6、垫圈 7、密封圈Ⅱ 8、油嘴 9、阀杆 9-1、沉槽孔 9-2、导入孔 9-3、方形控制杆

10、阀体 11、扳手

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明的一种可修复球阀，包括阀体接头1、垫片2、球心3、法兰4、密封圈Ⅰ5、垫圈6、密封圈Ⅱ7、油嘴8、阀杆9、阀体10和扳手11，其中阀体接头1与阀体10的两端均设有法兰4，用于与设备连接，阀体接头与阀体之间通过螺栓连接，阀体接头1与阀体10的内侧还设有凹槽，凹槽上面装配密封圈Ⅰ5，既可以紧固球心3又可以防止侧漏，密封垫圈Ⅰ5的中心装配有球心3，球心3上装配有阀杆9，阀杆与阀体之间设有垫圈6以及密封圈Ⅱ7，起到紧固以及防止液体外泄的作用，阀杆9的上部装配有扳手11，加长力臂，用于操控球阀球心3的转动来控制球阀的开启与关闭，扳手11上可以加装橡胶或者塑料材质的护套防止操作时受伤，油嘴8装配在阀杆的顶端；

图2-图4示出了本发明中球心3和阀杆9的示意图，其中球心3上设有调节孔3-1和通孔3-2，阀杆9上设有沉槽孔9-1、导入孔9-2和方形控制杆9-3，其中方形控制杆9-3的外形尺寸的与调节孔3-1的内部尺寸相同，通过公差尺寸实现配合装配，沉槽孔9-1内设有内螺纹，用于装配油嘴8。

本发明的工作过程为：当操作扳手11发现球心3有卡滞的情况时，即需要对球阀进行及时的修复与维护，具体步骤如下：

1、通过使用注油枪或者其他工具将防锈液注入到油嘴8，防锈液通过导入孔9-2进入到调节孔3-1内，然后随着防锈液的增多会蔓延到球心3的外表面，停止注射；

2、重复操作扳手11，来回转动球心，使防锈液充分与球心3外表面与阀体10内部平面接触反应；

3、当扳手操作无卡滞情况时，通过使用注油枪或者其他工具将润滑油注入到油嘴8， 润滑油通过导入孔9-2进入到调节孔3-1内，然后随着润滑油的增多会蔓延到球心3的外表面，停止注射；

4、重复操作扳手11，来回转动球心3，使润滑油充分与球心3外表面与阀体10内部接触；

5、接入流体介质，反复转动扳手11，冲洗溢出的防锈液、锈渣以及润滑油成分，完成球阀的修复操作。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。