本发明涉及海洋石油工程立管底部与软管对接技术领域，尤其涉及一种牵拉状态下注气排水密封机构。
背景技术：
海底管道是指海上设施之间以及海上设施与陆地终端之间起到介质运输作用的管道。立管是海底管道的重要组成部分，它是连接海底管道与海洋工程结构物上生产设备之间的管路或挠性软管，立管一般预先安装于已有平台导管架上，并在立管底端装有盲板用于阻止海水侵入立管内部产生海水腐蚀，常规立管与海底平管段连接时首先需要拆除立管底端的盲板，通过钢丝绳牵拉使得与立管底端连接的平管段管头就位对接，在此过程中由于需要拆除立管底端盲板，不可避免的海水将会涌入立管内部，对接后海水不易排出，造成立管内部腐蚀。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种牵拉状态下注气排水密封机构，可阻止立管与海底平管段对接时海水侵入，避免立管内部海水腐蚀。本发明所采用的技术方案是：一种牵拉状态下注气排水密封机构，包括填料压盖、密封外套、牵拉钢丝绳和压紧螺栓，所述的密封外套焊接在立管的上端部，填料压盖通过压紧螺栓固定在密封外套的上部，所述的牵拉钢丝绳穿过填料压盖与密封外套后至立管的底端，填料压盖、密封外套、牵拉钢丝绳之间的空间内填充有密封材料，所述的密封材料分为上下各为两层PTFE或石墨浸泡的PTFE密封盘根，中间为5层以上微泄露石墨填料环，所述的密封外套上还设有注气孔。作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧螺栓至少为两个，且每个压紧螺栓上均垫设有4个碟簧。作为本发明的一种优选技术方案，所述的填料压盖外壁与密封外套内壁间隙在0.5mm以下，填料压盖内部与牵拉钢丝绳的间隙在1mm以下。作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封外套的密封面表面粗糙度在6.4以下。作为本发明的一种优选技术方案，所述的牵拉钢丝绳的密封部位过塑，过塑厚度在2mm以上，厚度均匀。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可实现通过钢丝绳平管段管头就位对接的同时保证密封性，实现了立管的注气排水，解决了传统平管段与立管对接海水涌入且不易排水的难题，避免因此而导致的海水腐蚀问题。附图说明为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明的整体结构示意图。图中：1、填料压盖，2、密封外套，3、牵拉钢丝绳，4、压紧螺栓，5、密封盘根，6、微泄露石墨填料环，7、注气孔，8、碟簧，9、立管。具体实施方式为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进一步说明。实施例一如图1所示，本实施例所述的一种牵拉状态下注气排水密封机构，包括填料压盖1、密封外套2、牵拉钢丝绳3和压紧螺栓4，所述的密封外套2焊接在立管9的上端部，填料压盖1通过压紧螺栓4固定在密封外套2的上部，所述的牵拉钢丝绳3穿过填料压盖1与密封外套2后至立管9的底端，填料压盖1、密封外套2、牵拉钢丝绳3之间的空间内填充有密封材料，所述的密封材料分为上下各为两层PTFE或石墨浸泡的PTFE密封盘根5，中间为5层以上微泄露石墨填料环6，所述的密封外套2上还设有注气孔7，用于向立管内注气排水。其中，在本实施例中，所述的压紧螺栓4至少为两个，且每个压紧螺栓4上均垫设有4个碟簧8，用于补偿牵拉钢丝绳3不规则引起的泄露。其中，在本实施例中，所述的填料压盖1外壁与密封外套2内壁间隙在0.5mm以下，填料压盖1内部与牵拉钢丝绳3的间隙在1mm以下。其中，在本实施例中，所述的密封外套2的密封面表面粗糙度在6.4以下。其中，在本实施例中，所述的牵拉钢丝绳3的密封部位过塑，过塑厚度在2mm以上，厚度均匀。使用时，在立管与海底平管段连接前，预先将密封外套2焊接在立管9上端管头上，将用于牵拉的过塑钢丝绳依次预穿过填料压盖1、密封外套2和立管，并下放至立管9底部，牵拉钢丝绳3与平管段管头挂钩进行牵拉就位，与此同时向密封外套2塞入密封填料并用填料压盖1压紧后开始通过密封外套1的注气孔7向立管9注气排水，直至立管9内部海水全部排出，待立管底端与平管段管头对接并密封后停止注气。上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。总之，本发明虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。