一种洗脸盆的卫浴排水五金件的制作方法

文档序号:12652392阅读:584来源:国知局
一种洗脸盆的卫浴排水五金件的制作方法与工艺

本发明涉及五金技术领域,具体为一种洗脸盆的卫浴排水五金件。



背景技术:

洗脸盆的卫浴排水五金件是一种用于排水的金属管,通常它的上端安装于洗脸盆的底部,它的下端通常连接有排水的软管,传统的排水五金件的下端采用软管套接五金件的表面,然后通过铁丝进行固定,这样不仅安装和拆卸非常不方便,且容易出现漏水的情况,给人们的生活和工作带来极大的不便,为此,我们提出一种洗脸盆的卫浴排水五金件。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种洗脸盆的卫浴排水五金件,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种洗脸盆的卫浴排水五金件,包括排水金属管和固定套管,所述固定套管套接于排水金属管的后侧,所述排水金属管的后侧留有连接槽,所述连接槽的表面中部设有圆环状的固定槽,所述固定套管的表面留有卡板槽,所述卡板槽的前侧槽口铰接有卡板,所述卡板槽的后侧槽壁安装有金属弹片,所述卡板槽的槽底前侧设有贯穿固定套管的通孔,所述通孔的内腔中设有连接杆,所述连接杆的上端表面设有第一凸块,所述通孔的下端设有第二凸块,所述连接杆的杆壁套接有弹簧,所述弹簧位于第一凸块和第二凸块之间,所述连接杆的下端半圆环状的限位块,所述固定套管的内壁留有对应限位块的限位槽,所述卡板的下端前侧设有球形凸块,且球形凸块位于通孔的上侧。

优选的,所述限位块的外侧为梯形结构。

优选的,所述限位块的数量为两个,且通过圆心对称安装有固定套管的另一侧。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该排水五金件采用限位槽和限位块的结构,使软管套接于限位槽的外侧,且通过限位块进行固定,防止软管出现滑落和漏水的情况发生,使人们的生活和工作环境更加舒适,采用卡板与连接杆的结构,使人们通过掰动卡板实现限位块的固定和松动,无需采用其他辅助工具,使人们更加方便和简单的进行排水五金件的更换和安装。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明固定套管剖面示意图;

图3为本发明A结构放大示意图;

图4为本发明卡板槽结构示意图。

图中:1排水金属管、2固定套管、3连接槽、4固定槽、5卡板槽、6卡板、7金属弹片、8通孔、9连接杆、10第一凸块、11第二凸块、12弹簧、13限位块、14限位槽、15球形凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种洗脸盆的卫浴排水五金件,包括排水金属管1和固定套管2,所述固定套管2套接于排水金属管1的后侧,所述排水金属管1的后侧留有连接槽3,所述连接槽3的表面中部设有圆环状的固定槽4,所述固定套管2的表面留有卡板槽5,所述卡板槽5的前侧槽口铰接有卡板6,所述卡板槽5的后侧槽壁安装有金属弹片7,用于卡住卡板6不会松动,所述卡板槽5的槽底前侧设有贯穿固定套管2的通孔8,所述通孔8的内腔中设有连接杆9,所述连接杆9的上端表面设有第一凸块10,所述通孔8的下端设有第二凸块11,所述连接杆9的杆壁套接有弹簧12,所述弹簧12位于第一凸块10和第二凸块11之间,弹簧12用于连接杆9的回复,所述连接杆9的下端半圆环状的限位块13,所述限位块13的外侧为梯形结构,所述限位块13的数量为两个,且通过圆心对称安装于固定套管2的另一侧,两个限位块13将软管固定的更彻底,防止松动,所述固定套管2的内壁留有对应限位块13的限位槽14,所述卡板6的下端前侧设有球形凸块15,且球形凸块15位于通孔8的上侧。

工作原理:将固定套管2套接于软管的外侧,然后将软管套接于连接槽3的表面,然后将固定套管2套接于连接槽3的表面,将卡板6向下压,然后带动球形凸块15下压连接杆9,连接杆9向下移动带动限位块13向下移动嵌入固定槽4的内腔中实现固定,该五金件无需采用其他辅助工具,使人们更加方便和简单的进行排水五金件的更换和安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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