本发明涉及油管连接装置技术领域。
背景技术：
变压器检修专业需要经常充放变压器油，这在检修的过程中需要多次更换连接管路的接头。这就增加了工作人员的工作量，并且我们自己制作的接头经常出现连接接头不对孔，孔距不够的情况，需要重新打眼对孔，浪费了大量的检修时间，大大的降低了工作效率。
所以现在需要这一种新的接头，能够和任何油管法兰有效连接，不用担心孔位不正，而使螺杆无法穿过。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种螺杆位置可调式油管法兰盘连接头，该连接头能够适应于任何大小的法兰盘，螺杆位置可调，不用担心孔位不正，而使螺杆无法穿过。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案是一种螺杆位置可调式油管法兰盘连接头，该连接头包括内盘和外环，所述内盘置于外环的环圈中且两者同心设置，所述内盘的外径小于外环的内径，所述内盘通过四个转动装置与外环连接，所述内盘借助于转动装置可以相对外环自转，在所述内盘的盘体上开有四个条形的螺杆穿孔，所述的四个条形的螺杆穿孔的延长线均与内盘的盘心相交，所述的四个条形的螺杆穿孔沿着内盘的圆周方向均匀分布，所述内盘的盘心为流通孔，所述流通孔的四周为与法兰盘对接的密封凸面。
优选的，所述螺杆穿孔的一端延伸至所述密封凸面处，另一端处设有凸起，所述凸起和内盘为一体式结构，所述螺杆穿孔的该端借助于凸起延伸至外环的内侧壁处，所述凸起的外缘与外环的内侧壁接触。
优选的，所述转动装置为连接杆以及滚珠，在所述外环的内壁上设有环形槽，所述连接杆的一端与内盘的外缘固定连接，另一端与滚珠转动连接，所述滚珠设于所述环形槽内部，所述环形槽的槽口小于槽体则滚珠不能从环形槽内滑出。
优选的，所述密封凸面为环形形状。
优选的，在所述的四个条形螺杆穿孔内均设有一个可沿着螺杆穿孔的长度方向滑动的加力板。
优选的，所述的加力板的上下表面分别与内盘的上下表面齐平，所述加力板的两个侧面均为圆弧形，所述圆弧形的侧面与螺杆相适配。
本发明的有益效果在于，本连接头可以不必像以往那样必须连接头的孔与法兰盘的孔对正才能够实现有效的连接，本连接头带有可自转的内盘，并且带有条形的螺杆穿孔，也就是说螺杆可以从较宽的范围穿过从而进入到法兰盘上的孔内，并且带有加力板，有效实现紧固连接。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图。
其中，1、内盘，2、外环，3、螺杆穿孔，4、流通孔，5、密封凸面，6、连接杆，7、滚珠，8、加力板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：如图1所示的一种螺杆位置可调式油管法兰盘连接头，该连接头包括内盘1和外环2，所述内盘1置于外环2的环圈中且两者同心设置，所述内盘1的外径小于外环2的内径，所述内盘1通过四个转动装置与外环2连接，所述内盘1借助于转动装置可以相对外环2自转，在所述内盘1的盘体上开有四个条形的螺杆穿孔3，所述的四个条形的螺杆穿孔3的延长线均与内盘1的盘心相交，所述的四个条形的螺杆穿孔3沿着内盘1的圆周方向均匀分布，所述内盘（1）的盘心为流通孔4，所述流通孔4的四周为与法兰盘对接的密封凸面5。
螺杆穿孔3的一端延伸至所述密封凸面5处，另一端处设有凸起，所述凸起和内盘为一体式结构，所述螺杆穿孔3的该端借助于凸起延伸至外环2的内侧壁处，所述凸起的外缘与外环2的内侧壁接触。
转动装置为连接杆6以及滚珠7，在所述外环2的内壁上设有环形槽，所述连接杆6的一端与内盘1的外缘固定连接，另一端与滚珠7转动连接，所述滚珠7设于所述环形槽内部，所述环形槽的槽口小于槽体则滚珠7不能从环形槽内滑出。
密封凸面5为环形形状。
在的四个条形螺杆穿孔3内均设有一个可沿着螺杆穿孔3的长度方向滑动的加力板8。
加力板8的上下表面分别与内盘1的上下表面齐平，所述加力板8的两个侧面均为圆弧形，所述圆弧形的侧面与螺杆相适配。
如图1所示，该连接头用于与油管法兰盘相连接，以往的连接头上的孔距是固定的，所以在安装的时候有时非常不易安装，孔不易对正，甚至是可能是根本无法对正，所以设计了本连接头，在使用本连接头的时候，首先内盘1可以进行自转，从而可以调节在圆周方向的位置，而且以往的孔用条形的螺杆穿孔3代替，使螺杆的位置可以在螺杆穿孔3的长度方向任意的进行调节，从而方便螺杆插入到需要连接的法兰盘的孔，不用特意的去对正即可实现有效的连接，另外本接头为了在螺杆拧紧的时候增加力度，特意设置了加力板8，将加力板8连同两侧的孔边同时拧在一起，螺杆可以穿设在加力板8的两侧，加力板8两侧都带有弧形的边，任意一侧都可配合螺杆使用，十分的方便。
本发明的有益效果在于，本连接头可以不必像以往那样必须连接头的孔与法兰盘的孔对正才能够实现有效的连接，本连接头带有可自转的内盘，并且带有条形的螺杆穿孔，也就是说螺杆可以从较宽的范围穿过从而进入到法兰盘上的孔内，并且带有加力板，有效实现紧固连接。